CN210099221U - 一种绝热容器及其焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝热容器及其焊接装置，属于保温装置的技术领域。一种绝热容器包括外容器和内容器既两者之间的真空绝热层；本实用新型通过在外容器的第一接合端部与内容器的第二接合端部形成的折返部接合，接合更加精准、牢固且便于焊接，既防止可接合端部处的厚度增加问题，美观性更好，也避免了焊接过程中出现焊偏、焊破以及焊瘤大的问题，同避免了后期修补、抛光造成的边口锋利的安全隐患，提高了产品品质。另外还提供了一种用于上述绝热容器的焊接结构的焊接装置，通过下模板和上压模板实现对内容器和外容器的定位和压紧，同时通过焊枪上的跟踪轮依据折返部的边宽进行导向，进一步避免了焊偏的问题，提高了焊接品质和产能。

Description

一种绝热容器及其焊接装置

技术领域

本实用新型涉及保温装置的技术领域，具体是涉及一种绝热容器及其焊接装置。

背景技术

绝热容器一般呈真空设置，而现有的绝热容器基本为不锈钢制品。

目前，用于绝热容器下端面的结构的限制，焊接的方式主要有以下三种，第一种为内容器卷边压入式焊接；第二种为内容器卷边后将边口插入到外容器口部处的台阶中进行焊接；第三种为内容器翻边后与外容器的直口面进行搭边焊接。上述的三种焊接方式中不管是手工焊接还是氩弧焊接等机器焊接，均由于结构的限制，使得焊接过程无定位点，导致内、外容器存在径向不安定而出现偏移的问题，从而导致焊接烧破、焊偏、焊瘤大的问题，不仅报废率高，产能低下，还存在美观性差，边宽边窄的问题，同时，还易导致后期修补、抛光后出现产品边口锋利的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种绝热容器及其焊接装置，使得绝热容器的外容器与内容器的接合端部被更精准地接合，且该接合端部处的厚度不会因为两者的结合而增加，做工更好，美观性更高，并且不会导致焊接烧破、焊偏、焊瘤大的问题，避免后期的修补、抛光后出现产品边口锋利的安全隐患。

具体技术方案如下：

一种绝热容器，包括一端开口的金属制的外容器和设置于外容器的内侧且一端开口的金属制的内容器，同时，外容器的开口端和内容器的开口端接合，并且在外容器与内容器之间设置有真空绝热层，具有这样的特征，包括外容器的开口端的第一接合端部和内容器的开口端的第二接合端部，且第二接合端部在容器的半径方向上位于比第一接合端部更靠外侧的位置，并在第一接合端部与第二接合端部的彼此相对设置的面对接的状态下，第一接合端部与第二接合端部被接合，同时，第二接合端部具有使内容器的开口端向与第一接合端部相对设置的面的一侧折返的折返部。

上述的一种绝热容器，其中，折返部被折返至内容器的开口端与外容器的开口端对接的位置。

上述的一种绝热容器，其中，第一接合端部与第二接合端部在两者的开口端对接的部分被接合。

一种焊接装置，用于上述任意一项所述绝热容器的焊接，具有这样的特征，包括下模具、上压模具以及焊机，下模具和上压模具相对设置，内容器和外容器设置于下模具和上压模具之间，同时，内容器放置于下模具的上端面上，外容器背离内容器的一侧抵靠于上压模具的下端面上，焊机的主轴连接于下模具上，且焊机的焊枪位于下模具或上压模具的旁侧。

上述的一种焊接装置，其中，内容器的第一接合端部背离与外容器接合的面贴合于下模具的上端面，内容器的底部凸出设置于下模具的上方。

上述的一种焊接装置，其中，上压模具的下端面贴合外容器的底部上。

上述的一种焊接装置，其中，焊枪设置有跟踪轮，跟踪轮位于折返部处。

上述的一种焊接装置，其中，焊机为脉冲式激光焊接机。

上述技术方案的积极效果是：

上述的绝热容器及其焊接装置，通过外容器的第一接合端部和内容器带有折返部的第二接合端部，使得第一接合端部和第二接合端部的接合更加精准且牢固，同时，也防止了因为外容器和内容器之间的接合而造成接合端部处的厚度增加的问题，使得结合处的做工更好，提高了美观性，也能防止出现焊接烧破、焊偏、焊瘤大的问题，同样也避免了后期修补、抛光后出现产品边口锋利的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种绝热容器的实施例的结构图；

图2为图1所示的绝热容器的分解立体图；

图3为图1中绝热容器的外容器与内容器的接合端部的主要部分剖视图；

图4为本实用新型的一种焊接装置的实施例的结构图。

附图中：1、绝热容器；1a、外底部；1b、外躯干部；1c、上部开口部；1d、托沿；1f、开口端；1e、接合端部；2、外容器；2a、外容器的开口端；3、内容器；3a、内容器的开口端；4、真空绝热层；5、保护材；6、第一接合端部；7、第二接合端部；7a、弯曲部分；8、折返部；9、顶面部；10、下模具；11、上压模具；12、焊机；13、焊枪；14、跟踪轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种绝热容器的实施例的结构图；图2为图1所示的绝热容器的分解立体图；图3为图1中绝热容器的外容器与内容器的接合端部的主要部分剖视图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的绝热容器包括：一端开口的金属制的外容器2和设置于外容器2的内侧且一端开口的金属制的内容器3，同时，外容器的开口端2a和内容器的开口端3a接合，并且在外容器 2与内容器3之间设置有真空绝热层4。

具体的，真空绝热层4优选通过在减压(抽真空)为高真空的腔室内利用钎料密封设置于容器的外容器2的底面中央部的脱气孔的方式来形成，更加具体的，上述的容器是以在外容器2的内侧收纳有内容器3的结构且外容器2和外容器的开口端2a被接合而形成。并且，在外容器2的底面中央的区域以覆盖由钎料密封的脱气孔的方式贴附有圆板状的保护材5，防止外界环境对脱气孔造成损伤而导致真空失效的问题，结构更合理。

并且，由于设置有真空绝热层4，使得外容器2和内容器3在内压(真空压) 与外压(大气压)之差的作用下始终处于受张力的状态，从而使得外容器2及内容器3的机械强度增加，因此，即使在外容器2和内容器3的板厚变薄的情况下，也能够提高绝热容器1的刚性，便于实现该绝热容器1的轻量化。

更加具体的，绝热容器1的外容器2具有俯视时呈圆形状的外底部1a和从外底部1a的周围依次扩径并且朝向上方竖立的外躯干部1b。并且，外躯干部 1b的上部作为该绝热容器1的上部开口部1c，上部开口部1c在俯视时呈圆形状开口设置。并且，外底部1a与外躯干部1b之间在剖视视图下缓和地弯曲连接，呈近似圆角连接的结构，提高了绝热容器1的美观性和安全性。另外，在外底部1a的底部的中部区域设置有托沿1d。托沿1d与外容器2的底部呈同心圆结构设置，且托沿1d包围在脱气孔的周围，同时，托沿1d呈凸状的平坦的面设置在为容器的底部。因此，上述绝热容器1为整体上底比较浅且宽口的形状，且真空绝热层4从外容器2的底部与内容器3的底部之间遍及外容器2的躯干部与内容器3的躯干部之间。

更加具体的，绝热容器1包含有外容器的开口端2a的第一接合端部6和包含内容器的开口端3a的第二接合端部7。即，第一接合端部6设置于内容器的开口端3a及其附近，第二接合端部7设置于外容器的开口端2a及其附近。在该绝热容器1中，通过将第一接合端部6与第二接合端部7进行接合而构成该绝热容器1的接合端部1e，实现对绝热容器1的内、外层的结合。

更加具体的，第一接合端部6具有从外容器2的上部开口部1c遍及整周而沿扩径方向突出的凸缘形状。第一接合端部6从外容器2的上部开口部1c朝向外容器的开口端2a而形成平坦的面，便于与内容器3的第二接合端部连接。

另外，第二接合端部7具有从内容器3的上部开口部1c遍及整周而沿扩径方向突出的凸缘形状。更加具体的，第二接合端部7具有凸缘形状的顶面部9 和通过弯曲部分7a使内容器的开口端3a向下侧折返而形成凸缘形状的折返部 8。即第二接合端部7具有作为折返部8的下部和作为顶面部9的上部。另外，第二接合端部7的弯曲部分7a成为该绝热容器1的开口端1f。此时，第一接合端部6从外容器2的上部开口部1c朝向折返部8一侧平铺而形成平坦的面。并且，内容器的开口端3a通过折返部8被折返至与外容器的开口端2a对接的位置，便于外容器2和内容器3的接合，且不会增加接合处的高度。

更加具体的，第二接合端部7在上述绝热容器1的半径方向上位于比第一接合端部6更靠外侧的位置，并且以使第一接合端部6与第二接合端部7的顶面部9在上下方向上对接的状态将外容器的开口端2a与内容器的开口端3a彼此对接的部分进行接合，保证了第一接合端部6与第二接合端部7被接合。

更加具体的，在第二接合端部7的顶面部9，且在顶面部9的下表面，第一接合端部6与第二接合端部7被接合而成为一体化结构。因此，该绝热容器1 的接合端部1e为具有从上部开口部1c遍及整周而沿扩径方向突出的凸缘形状，使得绝热容器1的接合端部1e的连接更加稳定，产品保障性更高。

另外，第一接合端部6与第二接合端部7的对接部分即外容器的开口端2a、内容器的开口端3a在接合后该对接部分通过焊接而熔融，并在第二接合端部7 的顶面部9遍及整周形成焊道。因此在焊接加工之后，对所形成的焊道实施磨削及研磨加工，由此精加工成平坦的面，得到绝热容器1的光洁面，提升整体性和美观性。

并且，第一接合端部6与第二接合端部7的对接部分即外容器的开口端2a、内容器的开口端3a以能够接合的间隙的范围分开，便于焊枪13的焊接操作。并且上述间隙只要满足通过焊接而形成的焊道宽度即可，同时也能以外容器的开口端2a、内容器的开口端3a相互抵接的状态通过焊接直接进行接合。

另外，对第一接合端部6与第二接合端部7的对接部分即外容器的开口端 2a、内容器的开口端3a进行了焊接，同时也可以通过焊接将外容器的开口端2a 直接与第二接合端部7的顶面部9进行接合。

此时，即使外容器2的中心与内容器3的中心偏移而在外容器的开口端2a 与内容器的开口端3a的间隙中一方向变宽且另一方向变窄时，若只需将外容器的开口端2a与第二接合端部7的顶面部9进行接合，同样也能够形成成为真空绝热层4的密闭空间，防止了绝热容器1的绝热性能差的问题。

并且，即使外容器的开口端2a的外径制作时小于预设的大小，且外容器的开口端2a、内容器的开口端3a的间隙在整周上变宽时，同样的，只需将外容器的开口端2a与第二接合端部7的顶面部9进行接合，同样也能够形成成为真空绝热层4的密闭空间，保证绝热容器1的绝热性能。

因此，在上述绝热容器1的生产过程中，无需进行严密的外容器2与内容器3的的对位或尺寸调整。并且，由于第一接合端部6与第二接合端部7的顶面部9彼此面接触，所以能够形成较宽的焊道，保证焊接的牢固性和稳定性。因此，不管是板厚薄的外容器2和内容器3接合成的绝热容器1还是尺寸大的外容器2及内容器3接合成的绝热容器1，均能有效进行接合。

并且，第一接合端部6与第二接合端部7的顶面部9在上下方向上对接，且第一接合端部6与第二接合端部7被相互接合。

因此，在上述绝热容器1的生产过程中，即使是具有浅底且宽口的形状的绝热容器1，在接合时通过使第一接合端部6与第二接合端部7的顶面部9在上下方向上对接而将外容器2及内容器3从上下方向以按压的方式固定即可，并通过夹具进行固定，保证外容器2和内容器3连接时的稳定性，提高产品焊接质量。

另外，第二接合端部7的顶面部9在接合时成为内容器的开口端3a与外容器的开口端2a对接的限位，有效防止在接合时外容器2与内容器3在面内方向上偏移，同样维持了真空绝热层4，保证了产品的品质。

因此，在上述绝热容器1的接合过程中，容易实现接合时的外容器2与内容器3的对位，从而使得制造工序高效率化。并且，在第二接合端部7的顶面部9，不需要严密的精度，便能够可靠地将第一接合端部6与第二接合端部7的对接部分进行接合。同时，由于真空绝热层4的作用，还能够薄化外容器2及内容器3的板厚，实现对绝热容器1的轻量化，使得使用方便，降低制造成本。

并且，由于绝热容器1的开口端1f成为第二接合端部7的弯曲部分7a，所以能够保证开口端1f处的口感或手感更好。另外，由于第一接合端部6与第二接合端部7的接合部分位于接合端部1e的下面侧，所以从接合端部1e的上面侧无法看到接合部分，保证了视觉上的美观性，得到外观优异且做工良好的接合端部1e。

作为优选的实施方式，第一接合端部6与第二接合端部7的接合方式采用了激光焊接等焊接方法，焊接效率高且质量好，更易满足薄壁容器且焊缝小的焊接要求。

另外，本实施例还提供了一种用于上述绝热容器1下端面的焊接结构的焊接装置，图4为本实用新型的一种焊接装置的实施例的结构图。如图4所示，焊接装置包括下模具10、上压模具11以及焊机12，下模具10和上压模具11 相对设置，内容器3和外容器2设置于下模具10和上压模具11之间，同时，内容器3放置于下模具10的上端面上，实现了内容器3在下模具10上的定位，外容器2背离内容器3的一侧抵靠于上压模具11的下端面上，实现了通过上压模具11能将外容器2压紧在内容器3上，从而实现内容器3和外容器2在下模具10和上压模具11之间的定位和压紧，既方便了后续的焊接，同时也能防止内容器3和外容器2的移动，保证了焊接的质量，并且，焊机12的主轴连接于下模具10上，且焊机12的焊枪13位于下模具10或上压模具11的旁侧，通过焊机12的主轴带动下模具10转动，从而使得待焊接的内容器3和外容器2跟随转动，实现在焊枪13不动的情况下对产品进行焊接，结构更合理，提高了焊枪13的使用寿命。

具体的，内容器3的第一接合端部背离与外容器2接合的面贴合于下模具 10的上端面，内容器3的底部凸出设置于下模具10的上方，同时，上压模具 11的下端面贴合外容器2的底部上，使得内容器3和外容器2在下模具10和上压模具11之间能被定位并压紧，利于后续的焊接，保证了产品的品质。

更加具体的，焊枪13设置有跟踪轮14，跟踪轮14位于折返部8处，使得内容器3在转动时，跟踪轮14能依据折返部8的边宽调整焊枪13的位置，即以内容器3的折返部8的边宽为导向，实现了焊枪13和待焊接的焊接点之间始终维持在一定距离上，实现焊枪13跟随焊缝运动的效果，从而避免了焊缝出现焊偏的问题，进一步提高了产品的品质，避免了后续的修补以及抛光后出现边口锋利的安全隐患。

作为优选的实施方式，焊机12为脉冲式激光焊接机，易于控制，适应性更高，同时焊缝小，焊接稳定性更高。

本实施例提供的绝热容器，通过在外容器2的第一接合端部6与内容器3 的第二接合端部7形成的折返部8接合，不仅便于焊接，同时也能使得第一接合端部和第二接合端部的接合更加精准且牢固，防止了因为外容器2和内容器3 之间的接合而造成接合端部1e处的厚度增加的问题，使得结合处的做工更好，提高了美观性，避免了焊接过程中出现焊偏、焊破以及焊瘤大的问题，同时也避免了后期修补、抛光造成的边口锋利的安全隐患，提高了产品品质。另外还提供了一种用于上述绝热容器1下端面的焊接结构的焊接装置，通过下模板和上压模板实现对内容器3和外容器2的定位和压紧，同时通过焊枪13上的跟踪轮14依据折返部8的边宽进行导向，进一步避免了焊偏的问题，提高了焊接品质和产能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种绝热容器，包括一端开口的金属制的外容器和设置于所述外容器的内侧且一端开口的金属制的内容器，同时，所述外容器的开口端和所述内容器的开口端接合，并且在所述外容器与所述内容器之间设置有真空绝热层，其特征在于，包括所述外容器的开口端的第一接合端部和所述内容器的开口端的第二接合端部，且所述第二接合端部在容器的半径方向上位于比所述第一接合端部更靠外侧的位置，并在所述第一接合端部与所述第二接合端部的彼此相对设置的面对接的状态下，所述第一接合端部与所述第二接合端部被接合，同时，所述第二接合端部具有使所述内容器的开口端向与所述第一接合端部相对设置的面的一侧折返的折返部。

2.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述折返部被折返至所述内容器的开口端与所述外容器的开口端对接的位置。

3.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于，所述第一接合端部与所述第二接合端部在两者的开口端对接的部分被接合。

4.一种焊接装置，用于权利要求1～3中任意一项所述绝热容器的焊接，其特征在于，包括下模具、上压模具以及焊机，所述下模具和所述上压模具相对设置，所述内容器和所述外容器设置于所述下模具和所述上压模具之间，同时，所述内容器放置于所述下模具的上端面上，所述外容器背离所述内容器的一侧抵靠于所述上压模具的下端面上，所述焊机的主轴连接于所述下模具上，且所述焊机的焊枪位于所述下模具或所述上压模具的旁侧。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述内容器的所述第二接合端部背离与所述外容器接合的面贴合于所述下模具的上端面，所述内容器的底部凸出设置于所述下模具的上方。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述上压模具的下端面贴合于所述外容器的底部上。

7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊枪设置有跟踪轮，所述跟踪轮位于所述折返部处。

8.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊机为脉冲式激光焊接机。

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