CN218284185U - 一种防开裂的激光拼焊板料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种防开裂的激光拼焊板料，包括拼焊板料，所述拼焊板料由第一拼接件和第二拼接件拼焊构成，第一拼接件中部冲压成型有第一凸部，第二拼接件中部冲压成型有第二凸部，第一凸部与第二凸部的侧面均冲压成型有为半环形部位，第一凸部的顶部冲压成型有圆平面部位，且圆平面部位配合覆盖于第二凸部的半环形部位顶部，构成圆台状凸罩体，第一凸部与第二凸部的贴合缝隙为焊接缝。本实用新型通过变化传统拼接结构，改进第一凸部顶部所设的圆平面部位由第二凸部进行支撑，避免焊接缝受到垂直压力，进而有效防止其焊接点位开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼焊板料技术领域，尤其涉及一种防开裂的激光拼焊板料。
背景技术
激光拼焊板是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材或铝材，切成合适的尺寸和形状，用激光将其焊接成一块整板，以满足设备零部件对材料性能的不同要求，随着汽车工业的快速发展，激光拼焊汽车零件板也被越来越多地应用。
传统凹弧形拼焊板料焊接时，如图5所示，由两块相同的传统拼焊件A 5和传统拼焊件B 501拼接而成，传统拼焊件B 501和凸部502位于传统拼焊件A 5的焊接点位503受垂直压力，容易导致且焊接点位开裂，从而影响产品的焊接质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种防开裂的激光拼焊板料，以更加确切地解决上述所述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种防开裂的激光拼焊板料，包括拼焊板料，所述拼焊板料由第一拼接件和第二拼接件拼焊构成，第一拼接件中部冲压成型有第一凸部，第二拼接件中部冲压成型有第二凸部，第一凸部与第二凸部的侧面均冲压成型有为半环形部位，第一凸部的顶部冲压成型有圆平面部位，且圆平面部位配合覆盖于第二凸部的半环形部位顶部，构成圆台状凸罩体，第一凸部与第二凸部的贴合缝隙为焊接缝。
进一步的，所述第一凸部顶部的圆平面部位与其侧面所设的半环形部位相接端均设有第一过渡部，第一过渡部为半径300mm的弧面。
进一步的，所述第二凸部的半环形部位顶部一体成型有向内弯曲成型的内支撑部，第一凸部顶部的圆平面部位底面设有与内支撑部配合的卡嵌槽。
进一步的，所述内支撑部为向内弯曲的倒圆角部，且倒圆角半径为60mm。
进一步的，所述第一凸部顶部靠近一第二凸部一侧一体成型有圆凸体状的第一拼接边，第二凸部的外壁设有与第一拼接边配合的第一定位槽。
进一步的，所述第一拼接件、第二拼接件底部平面一侧且位于焊接缝位置各设有一个圆凸体状的第二拼接边，且第一拼接件、第二拼接件对应第二拼接边位置，均设有与第二拼接边配合的第二定位槽。
进一步的，所述第二拼接边与第一拼接件或第二拼接件底板的相接端设有第二过渡部，第二过渡部为半径100mm的弧面。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过变化传统拼接结构，改进第一凸部顶部所设的圆平面部位由第二凸部进行支撑，避免焊接缝受到垂直压力，进而有效防止其焊接点位开裂，且第一凸部顶部的圆平面部位与其侧面所设的半环形部位相接端均设有第一过渡部，第一过渡部改善对接部位的应力集中状况，第二拼接边与第一拼接件或第二拼接件底板的相接端设有第二过渡部，第二过渡部改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题；
2、本实用新型在第一凸部顶部靠近一第二凸部一侧一体成型有圆凸体状的第一拼接边，第二凸部的外壁设有与第一拼接边配合的第一定位槽，用于第一凸部与第二凸部拼接时的结构定位，所述第一拼接件、第二拼接件底部平面一侧且位于焊接缝位置各设有一个圆凸体状的第二拼接边，且第一拼接件、第二拼接件对应第二拼接边位置，均设有与第二拼接边配合的第二定位槽，用于第一拼接件、第二拼接件底部平板部的结构定位，避免焊接过程中发生偏移，提高拼焊时结构稳定性，保证焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为传统焊接结构示意图。
图中：1、第一拼接件；101、第二拼接件；2、第一凸部；201、第二凸部；2011、内支撑部；3、焊接缝；301、第一过渡部；4、第一拼接边；401、第二拼接边；402、第二过渡部；5、传统拼焊件A；501、传统拼焊件B；502、凸部；503、焊接点位。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-图4，本实用新型提出一种防开裂的激光拼焊板料，包括拼焊板料，拼焊板料由第一拼接件1和第二拼接件101拼焊构成，第一拼接件1中部冲压成型有第一凸部2，第二拼接件101中部冲压成型有第二凸部201，第一凸部2与第二凸部201的侧面均冲压成型有为半环形部位，第一凸部2的顶部冲压成型有圆平面部位，且圆平面部位配合覆盖于第二凸部201的半环形部位顶部，构成圆台状凸罩体，第一凸部2与第二凸部201的贴合缝隙为焊接缝3，如图1所示，第一拼接件1、第一凸部2拼焊时，激光沿焊接缝3 行走加热焊接成型。
如图1所示，第一凸部2顶部靠近一第二凸部201一侧一体成型有圆凸体状的第一拼接边4，第二凸部201的外壁设有与第一拼接边4配合的第一定位槽，用于第一凸部2与第二凸部201拼接时的结构定位，第一拼接件1、第二拼接件101底部平面一侧且位于焊接缝3位置各设有一个圆凸体状的第二拼接边(401)401，且第一拼接件1、第二拼接件101对应第二拼接边401位置，均设有与第二拼接边401配合的第二定位槽，用于第一拼接件1、第二拼接件101底部平板部的结构定位，避免焊接过程中发生偏移。
第一凸部2顶部的圆平面部位与其侧面所设的半环形部位相接端均设有第一过渡部 301，第一过渡部301为半径300mm的弧面，第一过渡部301改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题。
第二凸部201的半环形部位顶部一体成型有向内弯曲成型的内支撑部2011，第一凸部 2顶部的圆平面部位底面设有与内支撑部2011配合的卡嵌槽，结合图3和图4所示，由内支撑部2011部对第一凸部2顶部的圆平面部位进行支撑，避免焊接缝3受到垂直压力，进而有效防止其焊接点位开裂，内支撑部2011为向内弯曲的倒圆角部，且倒圆角半径为60mm，改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题。
第二拼接边401与第一拼接件1或第二拼接件101底板的相接端设有第二过渡部402，第二过渡部402为半径100mm的弧面，改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题。
本实用新型中，变化传统传统拼焊件A 5、传统拼焊件B 501的结构，改进第一凸部2顶部所设的圆平面部位由第二凸部201进行支撑，避免焊接缝3受到垂直压力，进而有效防止其焊接点位开裂，且第一凸部2顶部的圆平面部位与其侧面所设的半环形部位相接端均设有第一过渡部301，第一过渡部301改善对接部位的应力集中状况，第二拼接边401 与第一拼接件1或第二拼接件101底板的相接端设有第二过渡部402，第二过渡部402改善对接部位的应力集中状况，避免了应力集中过度而导致开裂的问题；
本实用新型在第一凸部2顶部靠近一第二凸部201一侧一体成型有圆凸体状的第一拼接边4，第二凸部201的外壁设有与第一拼接边4配合的第一定位槽，用于第一凸部2与第二凸部201拼接时的结构定位，第一拼接件1、第二拼接件101底部平面一侧且位于焊接缝3位置各设有一个圆凸体状的第二拼接边401，且第一拼接件1、第二拼接件101对应第二拼接边401位置，均设有与第二拼接边401配合的第二定位槽，用于第一拼接件1、第二拼接件101底部平板部的结构定位，避免焊接过程中发生偏移，提高拼焊时结构稳定性，保证焊接精度。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种防开裂的激光拼焊板料，包括拼焊板料，其特征在于，所述拼焊板料由第一拼接件(1)和第二拼接件(101)拼焊构成，第一拼接件(1)中部冲压成型有第一凸部(2)，第二拼接件(101)中部冲压成型有第二凸部(201)，第一凸部(2)与第二凸部(201)的侧面均冲压成型有为半环形部位，第一凸部(2)的顶部冲压成型有圆平面部位，且圆平面部位配合覆盖于第二凸部(201)的半环形部位顶部，构成圆台状凸罩体，第一凸部(2)与第二凸部(201)的贴合缝隙为焊接缝(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述第一凸部(2)顶部的圆平面部位与其侧面所设的半环形部位相接端均设有第一过渡部(301)，第一过渡部(301)为半径300mm的弧面。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述第二凸部(201)的半环形部位顶部一体成型有向内弯曲成型的内支撑部(2011)，第一凸部(2)顶部的圆平面部位底面设有与内支撑部(2011)配合的卡嵌槽。
4.根据权利要求3所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述内支撑部(2011)为向内弯曲的倒圆角部，且倒圆角半径为60mm。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述第一凸部(2)顶部靠近一第二凸部(201)一侧一体成型有圆凸体状的第一拼接边(4)，第二凸部(201)的外壁设有与第一拼接边(4)配合的第一定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述第一拼接件(1)、第二拼接件(101)底部平面一侧且位于焊接缝(3)位置各设有一个圆凸体状的第二拼接边(401)，且第一拼接件(1)、第二拼接件(101)对应第二拼接边(401)位置，均设有与第二拼接边(401)配合的第二定位槽。
7.根据权利要求6所述的一种防开裂的激光拼焊板料，其特征在于，所述第二拼接边(401)与第一拼接件(1)或第二拼接件(101)底板的相接端设有第二过渡部(402)，第二过渡部(402)为半径100mm的弧面。
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