CN209598543U - 一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，包括底座和安装在底座上的定位板和支撑板，支撑板与定位板内侧相连，所述定位板外型与工件相匹配，还包括压板，压板具有与工件外型相贴合的弧形部，压板通过螺栓与定位板连接，并能够将工件紧紧压在定位板上，所述压板位于工件的焊缝两侧；所述定位板下端设有定位凸起，所述压板上设有与所述定位凸起相配合的凹槽；所述底座上设有定位滑槽，定位滑槽能够与工件下端的余量凸块相配合，使用本实用新型对工件进行焊接时，能够实现对工件准确定位，同时能够有效的避免在焊缝的两边起皱或者出现鼓包的现象，能够保证工件的焊接质量。

Description

一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构。

背景技术

焊接夹具是在焊接的过程中，为了保证所焊接的工件的尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

由于工件的圆周尺寸大且受限于热成形设备，零件在热成形时需要进行分块成形，然后将分块成形的零部件进行焊接，使之构成一个完整的回转体零件，而常规的焊接工装主要由底座、型面定位板和支撑构成，采用这样的焊接夹具进行夹持，在进行焊接大型回转体零件时，在焊缝的两边会起皱或者出现鼓包的现象；这样就导致了生产出来的工件质量不好，由于焊接时变形较大，在后期需要进过多次整形才能完成零件的生产。

同时，在工件焊接时需要对工件进行准确定位，只有经过准确定位的工件在进行焊接时才能保证焊接出来的工件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，该夹具用于大型回转体零件进行分块焊接时使用，通过该夹具将工件进行夹持，在焊接工件时能够有效的避免在焊缝的两边起皱或者出现鼓包的现象，能够保证工件的焊接质量，减少工件后期整形的次数；同时，该夹具在使用时能够对工件进行准确定位，进一步保证了焊接后工件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，包括底座和安装在底座上的定位板和支撑板，支撑板与定位板内侧相连，其特征在于：所述定位板外型与工件相匹配，还包括压板，压板具有与工件外型相贴合的弧形部，压板通过螺栓与定位板连接，并能够将工件紧紧压在定位板上，所述压板位于工件的焊缝两侧；所述定位板下端设有定位凸起，所述压板上设有与所述定位凸起相配合的凹槽；所述底座上设有定位滑槽，定位滑槽能够与工件下端的余量凸块相配合，安装工件时，工件下端的余量凸块沿着定位滑槽滑动并与定位板进行贴合，定位滑槽的深度大于工件下端余量凸块的长度。

所述定位板上设有定位销，所述压板上设有定位孔，定位销能够与定位孔相互配合。

所述压板上设有斜面，斜面位于工件焊缝一侧。

所述定位板主要由多块定位块拼接构成，每一块定位块外侧具有与工件内壁向匹配的弧形，每一块定位块均连接有所述支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述支撑板用于支撑定位板，提高定位板的强度，避免在使用时定位板出现变形导致焊接工件的质量降低，定位板外型与工件相匹配这样能够保证工件能够紧密贴合在定位板上，工件贴合在定位板后经压板压紧，在压板上设有与工件外型相贴合的弧形部，弧形部能够与工件的外表面进行贴合，这样在压板的作用下工件能够紧紧与定位板贴合，工件的焊缝两侧的位置也被紧紧压住，这样在进行焊接的时候，能够有效的避免工件焊缝两侧的部位发生形变出现起皱或者鼓包的现象，这样在压板及定位板的作用下，使得焊接出来的工件质量更高，这样在后期的加工中能够有效的较少工件整形次数，即：矫形的次数；其中，所述压板通过螺栓与定位板连接，这样能够便于拆装工件，操作更加方便。

同时，所述定位板下端设有定位凸起，所述压板上设有与所述定位凸起相配合的凹槽；所述底座上设有定位滑槽，定位滑槽能够与工件下端的余量凸块相配合，安装工件时，工件下端的余量凸块沿着定位滑槽滑动并与定位板进行贴合，定位滑槽的深度大于工件下端余量凸块的长度；这样保证了在安装工件时，工件下端的余量凸块沿着定位滑槽滑动，然后与定位板进行接触，然后工件在重力的作用下与定位凸起进行接触，并紧紧压在定位凸起上，同时压板上的凹槽与定位凸起进行配合，将工件进行紧紧固定，这样在压板、定位凸起及定位滑槽的共同作用下，能够将工件进行定位并实现固定，且保证了工件在焊接时，工件焊缝两侧的部位不会发生形变导致出现起皱或者鼓包的现象；定位滑槽的深度大于工件下端余量凸块的长度，保证了工件能够紧紧压在定位凸起，实现工件的定位。

2.本实用新型所述定位板上设有定位销，所述压板上设有定位孔，定位销能够与定位孔相互配合；这样便于定位压板，在使用的过程中能够将工件快速压紧，提高工作效率。

3.本实用新型所述压板上设有斜面，斜面位于工件焊缝一侧，这样能够避免压板挡住焊接工人的视线，在焊接的时候更加方便，从而提高了工件的质量。

4.本实用新型所述定位板主要由多块定位块拼接构成，每一块定位块外侧具有与工件内壁向匹配的弧形，每一块定位块均连接有所述支撑板，这样能够降低定位板的制造难度，制造定位板更加容易，设置的支撑板也能够更好的支撑定位板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型图1中A处局部示意图。

图4为本实用新型图1中B处局部示意图。

图5为本实用新型压板的结构示意图。

附图标记：1底座，101定位滑槽，2支撑板，3定位板，301定位凸起，4压板，401斜面，402凹槽，403定位孔，404弧形部，5定位销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，包括底座1和安装在底座1上的定位板3和支撑板2，支撑板2与定位板3内侧相连，所述定位板3外型与工件相匹配，在本实施例中还包括压板4，压板4具有与工件外型相贴合的弧形部404，压板4通过螺栓与定位板3连接，并能够将工件紧紧压在定位板3上，所述压板4位于工件的焊缝两侧；所述定位板3下端设有定位凸起301，所述压板4上设有与所述定位凸起301相配合的凹槽402；所述底座1上设有定位滑槽101，定位滑槽101能够与工件下端的余量凸块相配合，安装工件时，工件下端的余量凸块沿着定位滑槽101滑动并与定位板3进行贴合，定位滑槽101的深度大于工件下端余量凸块的长度。

其中，支撑板2、定位板3与底座1可以采用螺钉连接，支撑板2与定位板3之间也采用螺钉连接。

进一步优化，所述定位板3上设有定位销5，所述压板4上设有定位孔403，定位销5能够与定位孔403相互配合。

进一步优化，所述压板4上设有斜面401，斜面401位于工件焊缝一侧。

进一步优化，所述定位板3主要由多块定位块拼接构成，每一块定位块外侧具有与工件内壁向匹配的弧形，每一块定位块均连接有所述支撑板2。

在使用时，首先将工件逐一安装在本夹具上，即将工件内表面与支撑板2进行贴合，并保证工件下端的余量凸位于定位滑槽101内，工件下端与定位凸起301相接，实现工件的限位及定位，然后将压板4压在工件的外表面上，并保证定位销5与定位孔403相互配合，实现压板4与定位板3的准确定位，然后通过螺栓将定位板3与压板4进行连接，使得压板4的弧形部404将工件紧紧压在定位板3上，且使得定位板3上的凹槽402与定位板3下端设有定位凸起301实现卡接，这样即完成了对工件的夹持，最后将工件焊接成一整体即可；最后，焊接完成后只需要将工件下端的余量凸块切除即可。

通过本实用新型进行焊接的工件，工件焊缝处不易起皱或者出现鼓包的现象，能够保证工件的焊接质量，减少工件后期整形的次数。

Claims (4)

1.一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，包括底座和安装在底座上的定位板和支撑板，支撑板与定位板内侧相连，其特征在于：所述定位板外型与工件相匹配，还包括压板，压板具有与工件外型相贴合的弧形部，压板通过螺栓与定位板连接，并能够将工件紧紧压在定位板上，所述压板位于工件的焊缝两侧；所述定位板下端设有定位凸起，所述压板上设有与所述定位凸起相配合的凹槽；所述底座上设有定位滑槽，定位滑槽能够与工件下端的余量凸块相配合，安装工件时，工件下端的余量凸块沿着定位滑槽滑动并与定位板进行贴合，定位滑槽的深度大于工件下端余量凸块的长度。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，其特征在于：所述定位板上设有定位销，所述压板上设有定位孔，定位销能够与定位孔相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，其特征在于：所述压板上设有斜面，斜面位于工件焊缝一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金异形回转体薄壁件分块焊接的夹具结构，其特征在于：所述定位板主要由多块定位块拼接构成，每一块定位块外侧具有与工件内壁向匹配的弧形，每一块定位块均连接有所述支撑板。