CN110544760A - 金属箔材涂膜修补机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池领域，公开了一种金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片的若干个传送辊，极片一面沿传送方向依次布置有第一检测位、第一修补位和第一烘干位，极片的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位、第二修补位和第二烘干位，第二检测位位于第一检测位与第一烘干位之间，第二修补位位于第一修补位的下游，第一检测位和第二检测位上均设有CCD高速摄像机，第一修补位和第二修补位上均设有喷涂修补装置，第一烘干位和第二烘干位上均设有烘干机。本发明金属箔材涂膜修补机构，对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品进行修补，大幅度降低了整体坏品率。

Description

金属箔材涂膜修补机构
技术领域
本发明涉及电池领域，具体涉及一种金属箔材涂膜修补机构。
背景技术
极片技术一直对电池的导电性能、续航能力、循环性能等有着非常重要的作用，因此如何做出上好的极片是关键。而增加金属箔材底涂导电膜层可以更好的发挥极片性能，不仅可以改变金属箔材表面的粘附能力，还对极片的其他性能起到作用。因此，底涂导电膜层的质量在某种程度上显得非常重要，膜层的厚度要均匀，表面无缺陷、破损。
传统底涂涂覆设备是一次性完成两面涂膜，然后经过CCD高速摄像机对其尺寸、表面检测后，将异常品打标收卷出货，对检测出的坏品不做相应的处理，直接流到下道工序做报废处理。但对于某些异常品，如涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品可以做一些补救措施，使其达到我们需要的工艺性能，再流到下个工序，大幅度降低整体坏品率。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种金属箔材涂膜修补机构，对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品进行修补，大幅度降低了整体坏品率。
为实现上述目的，本发明所设计的金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片的若干个传送辊，所述极片一面沿传送方向依次布置有第一检测位、第一修补位和第一烘干位，所述极片的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位、第二修补位和第二烘干位，所述第二检测位位于所述第一检测位与第一烘干位之间，所述第二修补位位于所述第一烘干位的下游，所述第一检测位和第二检测位上均设有CCD高速摄像机，所述第一修补位和第二修补位上均设有喷涂修补装置，所述第一烘干位和第二烘干位上均设有烘干机。
优选地，所述喷涂修补装置包括沿所述极片宽度方向布置的导轨，所述导轨通过两端的安装柱安装在所述涂膜设备上，所述导轨上布置有可在所述导轨上滑动的喷枪，两个所述安装柱上还安装有与所述导轨平行的可转动的丝杆，所述丝杆连有带动所述丝杆转动的伺服系统，所述喷枪上设有套置在所述丝杆上的螺母。
优选地，所述喷枪包括喷嘴和容置导电浆料的腔体，所述喷嘴上设有电控阀，所述电控阀和所述伺服系统连有控制器，所述控制器与所述CCD高速摄像机连接，提高了喷涂精度。
优选地，所述传送辊包括主动辊及配合所述主动辊将所述极片压紧的压辊，防止高速运转下走带偏移。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品有较大的改善，可以使其通过修补达到使用的标准，大幅度降低了整体坏品率；
2、对涂膜设备的正常生产没有影响，在线完成修补，在改善品质的同时，提升了涂膜设备的使用率，为后道工序提升了效率；
3、机构集成在涂膜设备上，节省了空间，操作简单，易于掌控风险点，能够实时通讯反馈生产状况，提高了生产效率；
4、通过喷涂修补装置使喷枪移动修补，精度高。
附图说明
图1为本发明金属箔材涂膜修补机构的结构示意图；
图2为本发明金属箔材涂膜修补机构中喷涂修补装置的结构示意图。
图中各部件标号如下：
极片1、第一检测位2、第一修补位3、第一烘干位4、第二检测位5、第二修补位6、第二烘干位7、导轨8、安装柱9、喷枪10、丝杆11、伺服系统12、螺母13、喷嘴14、腔体15、电控阀16、主动辊17、压辊18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片1的若干个传送辊，其中，传送辊包括主动辊17及配合主动辊17将极片1压紧的压辊18，极片1一面沿传送方向依次布置有第一检测位2、第一修补位3和第一烘干位4，极片1的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位5、第二修补位6和第二烘干位7，第二检测位5位于第一检测位2与第一烘干位4之间，第二修补位6位于第一烘干位4的下游，第一检测位2和第二检测位5上均设有CCD高速摄像机，第一修补位3和第二修补位6上均设有喷涂修补装置，第一烘干位4和第二烘干位7上均设有烘干机。
其中，如图2所示，喷涂修补装置包括沿极片宽度方向布置的导轨8，导轨8通过两端的安装柱9安装在涂膜设备上，导轨8上布置有可在导轨8上滑动的喷枪10，两个安装柱9上还安装有与导轨8平行的可转动的丝杆11，丝杆11连有带动丝杆11转动的伺服系统12，喷枪10上设有套置在丝杆11上的螺母13。
另外，喷枪10包括喷嘴14和容置导电浆料的腔体15，喷嘴14上设有电控阀16，电控阀16和伺服系统12连有控制器，控制器与CCD高速摄像机连接。
本实施例中，CCD高速摄像机为涂膜设备本身已经具备的。当极片1完成初始涂膜，从涂膜设备出口端出来时，经过CCD高速摄像机的全方位检测，对异常品进行精确分类，将其中可以修补的位置精确定位后，根据修补点位的大小，通过电控阀16控制喷枪10的喷射压力和喷射量，确保涂膜的厚度，然后通过烘干机进行烘干，即可得到合格产品。
在本实施例中，极片1的两面均设有检测位、修补位和烘干位，可以同时对极片1两面的异常点位进行修补。
在本实施例中，检测精度和标准通过CCD高速摄像机来完成，与涂膜设备集成在一个CCD设备上，确保了数据采集的准确和及时。对于其中可以处理的异常品(如涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的)数据做单独的处理分析，计算出大小、位置，并通过定长间隙来确保纵向位置的准确性，而对于横向修补点位的控制，通过私服系统12，结合CCD高速摄像机的扫描结果，通过控制器给出指令，驱使喷嘴14达到准确位置。另外，修补点位的大小和薄厚可以通过控制腔体15的压力，以及控制喷嘴14开关大小的电控阀16决定。由于在正常生产过程中，对厚度要求较小，一般为2um，因此只需要保持腔体15内的压力不便，通过电控阀16精确控制修补点位大小即可。
本发明金属箔材涂膜修补机构，对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品有较大的改善，可以使其通过修补达到使用的标准，大幅度降低了整体坏品率；同时，对涂膜设备的正常生产没有影响，在线完成修补，在改善品质的同时，提升了涂膜设备的使用率，为后道工序提升了效率；另外，机构集成在涂膜设备上，节省了空间，操作简单，易于掌控风险点，能够实时通讯反馈生产状况，提高了生产效率；且通过喷涂修补装置使喷枪10移动修补，精度高。

Claims (4)

1.一种金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片(1)的若干个传送辊，其特征在于：所述极片(1)一面沿传送方向依次布置有第一检测位(2)、第一修补位(3)和第一烘干位(4)，所述极片(1)的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位(5)、第二修补位(6)和第二烘干位(7)，所述第二检测位(5)位于所述第一检测位(2)与第一烘干位(4)之间，所述第二修补位(6)位于所述第一烘干位(4)的下游，所述第一检测位(2)和第二检测位(5)上均设有CCD高速摄像机，所述第一修补位(3)和第二修补位(6)上均设有喷涂修补装置，所述第一烘干位(4)和第二烘干位(7)上均设有烘干机。
2.根据权利要求1所述金属箔材涂膜修补机构，其特征在于：所述喷涂修补装置包括沿所述极片宽度方向布置的导轨(8)，所述导轨(8)通过两端的安装柱(9)安装在所述涂膜设备上，所述导轨(8)上布置有可在所述导轨(8)上滑动的喷枪(10)，两个所述安装柱(9)上还安装有与所述导轨(8)平行的可转动的丝杆(11)，所述丝杆(11)连有带动所述丝杆(11)转动的伺服系统(12)，所述喷枪(10)上设有套置在所述丝杆(11)上的螺母(13)。
3.根据权利要求2所述金属箔材涂膜修补机构，其特征在于：所述喷枪(10)包括喷嘴(14)和容置导电浆料的腔体(15)，所述喷嘴(14)上设有电控阀(16)，所述电控阀(16)和所述伺服系统(12)连有控制器，所述控制器与所述CCD高速摄像机连接。
4.根据权利要求1所述金属箔材涂膜修补机构，其特征在于：所述传送辊包括主动辊(17)及配合所述主动辊(17)将所述极片(1)压紧的压辊(18)。
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