CN202490742U - 人造革、合成革涂饰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人造革、合成革涂饰系统，包括同轴依次设置的放卷机、辊涂机、烘箱、针板装置、冷却装置和卷取机，还包括检测装置和测量装置，所述检测装置安装在放卷机与辊涂机之间，所述测量装置安装在检测装置与辊涂机之间；所述测量装置用于测量人造革、合成革的厚度，并将所测数据传至辊涂机；所述检测装置用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至针板装置和辊涂机；所述针板装置用于控制人造革、合成革的传送；所述辊涂机用于对人造革、合成革进行涂饰；本实用新型对现有的人造革、合成革涂饰系统进行了革命性改进，改进后的系统更为准确的测量人造革、合成革厚度，并依据所测厚度值，按照预设的模式自动调整。

Description

人造革、合成革涂饰系统

技术领域

本实用新型涉及人造革、合成革涂饰装置，特别是涉及一种自动化的人造革、合成革涂饰系统。 

背景技术

目前，对于人造革、合成革的后段处理，尤其是涂饰工艺，还没有智能化的生产线，大都是人工操作单机完成，而现有不多的涂饰生产线，较为粗糙，有许多不足需要革新。 

如，人造革、合成革在生产过程中，因人造革、合成革的卷与卷之间需机器缝合连接，因而会出现大量的接缝（接头），在涂饰时，只能由操作者目测，发现有接缝通过时，凭经验手动操作涂饰辊与弹性底辊的分、合状态，以使得接缝通过涂饰辊与弹性底辊时，二者处于分离状态，但，传送机构的速度较快，一般都是20m/min左右，人工操作的准确率较低，单凭人工控制，因时间差因素，会造成接缝前后2米左右的人造革、合成革没有涂饰，或涂饰效果达不到要求，造成浪费，又由于每卷革中有多处接缝既造成更大浪费的状况；如果没有即时的发现接缝，进而使得接缝通过辊涂机时，涂饰辊与弹性底辊仍处于挤压状态，由于接缝处的厚度较高（一般接缝处的厚度约高出人造革、合成革厚度的3倍），令弹性底辊的表面胶层产生局部明显的凹陷，此时弹性底辊继续转动，在凹陷处恢复初始状态之前，弹性底辊已经完成多次滚动，即凹陷处在恢复之前会有大量的人造革、合成革通过，如此，造成多处涂饰不达标产品，进而产生更多的人造革、合成革等的残次品；尤其是，弹性底辊经多次局部变形后，其使用寿命会受到极大的影响。 

又如，现有设备没有适用于皮革厚度测量的测量装置，大都是由操作者利用卡尺等测具测量人造革、合成革厚度，依据所测厚度值，并结合需要达到的涂饰效果，凭经验调整涂饰辊与弹性底辊的间隙（即对人造革、合成革的挤压力度），而人造革、合成革的厚度并不均匀，利用卡尺测得的局部尺寸显然无法等同于人造革、合成革的整体平均尺寸，且依据经验进行挤压力度的调整，人为因素较多，误差较大，涂饰的效果不统一，质量难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题的缺陷，提出一种人造革、合成革涂饰系统。本实用新型对现有的人造革、合成革涂饰系统进行了革命性改进，改进后的系统更为准确的测量人造革、合成革厚度，并依据所测厚度值，按照预设的模式自动调整。 

本实用新型采用的技术方案如下：一种人造革、合成革涂饰系统，包括同轴依次设置的放卷机、辊涂机、烘箱、针板装置、冷却装置和卷取机，还包括检测装置和测量装置，所述检测装置安装在放卷机与辊涂机之间，所述测量装置安装在检测装置与辊涂机之间； 

所述放卷机用于对人造革、合成革的卷放；

所述测量装置用于测量人造革、合成革的厚度，并将所测数据传至辊涂机；

所述检测装置用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至针板装置和辊涂机；

所述针板装置用于控制人造革、合成革的传送；

所述辊涂机用于对人造革、合成革进行涂饰；

所述烘箱和冷却装置分别用于对涂饰后的人造革、合成革进行烘干和冷却；

所述卷取机用于收卷冷却后的人造革、合成革。

进一步的，所述辊涂机包括涂饰辊、刮刀和弹性底辊，所述刮刀设置于涂饰辊的一侧，所述弹性底辊设置在涂饰辊的下方。 

进一步的，所述针板装置内设置有紧固件，用于将人造革、合成革撑展并定型。 

进一步的，它还包括站台，所述站台设置于放卷机和辊涂机之间。 

进一步的，它还包括纠偏装置，所述纠偏装置设置于烘箱之前，用于纠正人造革、合成革的传送路径。 

采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果： 

1、本实用新型能够实现人造革、合成革涂饰工艺的全自动化操作，节约人力，且效率高；

2、本实用新型能够自动检测传送过程中的人造革、合成革的厚度，所测数值更加贴近其平均厚度值，准确度高；

3、本实用新型的辊涂机能够依据所测厚度值，自动进行相应的调整，以适应不同的涂饰工艺需求，大大降低了产品的残次率，降低了成本；

4、本实用新型设置的检测装置，能够即时的检测到接缝，并将所检测到的信息通过数据线输送给辊涂机及针板装置的控制单元，其控制单元依据所获得信息发送相应的动作指令给辊涂机及针板装置，使得二者即时进行相应的调整，确保接缝通过涂饰辊与弹性底辊时，二者刚好处于分离状态，并确保通过之后，涂饰辊与弹性底辊能够即时的恢复挤压状态，将人造革、合成革的浪费将至更低。

虽然在下文中将结合一些实施例及使用方法来描述本实用新型，但本领域技术人员应当理解，并不旨在将本实用新型限制于这些实施例。反之，旨在覆盖包含在所附的权利要求书所定义的本实用新型的精神与范围内的所有替代品、修正及等效物。 

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

图1为本实用新型人造革、合成革涂饰系统的结构示意图； 

图2为本实用新型的辊涂机结构示意图；

图3为本实用新型人造革、合成革涂饰工艺方法的原理结构示意图；

 其中：1放卷机，2检测装置，3站台，4测量装置，5辊涂机，51涂饰辊，52刮刀，53弹性底辊，6纠偏装置，7烘箱，8针板装置，9冷却装置，10卷取机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。需要注意的是，根据本实用新型的人造革、合成革涂饰系统及工艺方法的实施方式仅仅作为例子，但本实用新型不限于该具体实施方式。 

如图1所示的一种人造革、合成革涂饰系统，包括同轴依次设置的放卷机1、辊涂机5、烘箱7、冷却装置9、针板装置8和卷取机10，还包括检测装置2和测量装置4，检测装置2安装在放卷机1与辊涂机5之间，测量装置4安装在检测装置2与辊涂机5之间，且安装在辊涂机5上；其中的放卷机1用于对人造革、合成革的卷放；测量装置4用于测量人造革、合成革涂饰之前的厚度，并将所测数据传至辊涂机5，由于测量的是传送过程中的动态厚度，因此测量数据更加贴近真实数值，即人造革、合成革的平均厚度值；检测装置2用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至针板装置8和辊涂机5；针板装置8用于控制人造革、合成革的传送，其传送速度能够根据所述检测装置2的信息进行调整；辊涂机5用于对人造革、合成革进行涂饰；烘箱7和冷却装置9分别用于对涂饰后的人造革、合成革进行烘干、冷却；卷取机10用于收卷所述冷却后的人造革、合成革。 

具体的，辊涂机5如图2所示，其包括涂饰辊51、刮刀52、弹性底辊53，刮刀52可以设置为一个并设于涂饰辊51的一侧，也可以设置为两个，在涂饰辊51的前后两侧各设置一个；弹性底辊53设置在涂饰辊51的下方，其二者相互挤压，其挤压的程度能够依据测量装置4所测的人造革、合成革的厚度自动进行调整，其还能够依据检测装置2所传送的信息进行分、合的自动调控；具体工作时，根据实际的涂饰工艺要求，选择逆涂或者顺涂，设定涂饰辊51某一侧的刮刀52贴靠涂饰辊51，涂饰辊51先运转行5-15秒，待浆料均匀后，涂饰辊51与弹性底辊53靠近并挤压到一定程度，系统开始运行。 

另，本实用新型的针板装置8内设置有紧固件，优选设计为针式履带，用于将人造革、合成革撑展并将其定型，防止人造革、皮革在烘干过程中变形；本实用新型在放卷机1和辊涂机5之间还设置有站台3，操作者立于站台3上，便于操控；本实用新型在烘箱7之前设置有纠偏装置6，用于纠正人造革、合成革的传送路径，是人造革、合成革在传送带上不会产生偏移。 

如图3所示的一种人造革、合成革涂饰工艺方法，包括如下步骤： 

（1）展开人造革、合成革——将成卷的人造革、合成革通过放卷机1展开并输送至辊涂机5；

（2）厚度检测——在进入辊涂机5进行挤压涂饰之前，先通过测量装置4检测人造革、合成革的厚度，依据所测厚度及涂饰层的厚度即时调整涂饰辊51与弹性底辊53的间隙（即调整对人造革、合成革的挤压力度），例，若检测到的厚度为1mm，且需要进行普通逆涂，则涂饰辊51与弹性底辊53的距离自动调整为0.8mm；

（3）挤压涂饰——涂饰之前涂饰辊与弹性底辊处于分离状态，先将刮刀52贴靠在运转的涂饰辊51上，然后添加化料，并由刮刀52将其均匀涂抹于涂饰辊51上，然后弹性底辊53和涂饰辊51移动至预设位置，即二者间隙调整为0.8mm，系统运行、试涂，输送至辊涂机5内的人造革、合成革，由涂饰辊51与弹性底辊53之间穿过，涂饰辊51将其表面上的涂料填堆于人造革、合成革上；

（4）接缝监测——检测装置2检测到有人造革、合成革的接缝通过时，针板装置8的传送速度降低，经一定的缓冲时间后，当接缝距离涂饰辊51与弹性底辊53相接处830mm时，涂饰辊51与弹性底辊53由对人造革、合成革的挤压状态瞬间转变为与人造革、合成革相脱离，即弹性底辊53自动下行，并持续一定时间，使得人造革、合成革的接缝通过涂饰辊51与弹性底辊53后，涂饰辊51与弹性底辊53自行恢复到对人造革、合成革的挤压状态，然后针板装置8的传送速度恢复；

（5）烘干及冷却——涂饰完成的人造革、合成革依次通过烘箱7和冷却装置9进行烘干和冷却处理；

（6）收卷储存——所述经烘干和冷却处理过的人造革、合成革由卷取机10收集成卷；

其中，步骤（4）中，缓冲时间是依据人造革、合成革在检测装置2与辊涂机5之间的传送路程，及其传送速度而设定，涂饰辊51与弹性底辊53的分离持续时间，依据人造革、合成革的传送速度而设定。例，若依据人造革、合成革在检测装置2与辊涂机5之间的传送路程设定为835毫米，当传检测装置2检测到接缝后，传送速度由原速度瞬间降至5米/分钟（瞬间降速，因此降速的时间可忽略）；缓冲时间设定为10秒，此时间内接缝行进的路程为：10秒×5米/分钟=833.3毫米，距离涂饰辊51与弹性底辊53相接处的距离为：835毫米-833.3毫米=1.7毫米，此时涂饰辊51与弹性底辊53瞬时分离（动作时间可忽略）；分离的持续时间设定为1.5秒，此时段接缝的行进路程为：1.5秒×5米/分钟=125毫米，此时接缝已经越过了涂饰辊51与弹性底辊53相接处，然后涂饰辊51与弹性底辊53瞬间恢复挤压状态（此动作时间可忽略）；可见，本实用新型的接缝通过辊涂机时，其浪费的人造革、合成革（即未被涂饰的人造革、合成革）长度可以确定在125毫米左右，一般可以控制在15公分以内，而现有的生产线，通过接缝时一般都会浪费人造革、合成革2米左右，本实用新型有效的减小了人造革、合成革的浪费，提高了涂饰效率。

 本实用新型实现了人造革、合成革涂饰工艺的全自动化，主要是依据增设的测量厚度的测量装置和监测接缝的检测装置，能够及时的将所测信息发送到辊涂机、针板装置等的控制单元，控制单元可以对辊涂机、针板装置等的动作进行预先设定，控制单元依据所获得的信息传送相应的动作指令给辊涂机、针板装置等，使得辊涂机、针板装置等自动发生相应的动作（如辊涂机中涂饰辊与弹性底辊的间隙，如针板装置的传送速度）。由于对时间、速度等的精准把握，使得本实用新型的系统及其工艺效率明显提高，且能够有效节约人力、减少原料浪费、降低成本。 

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (5)

1.一种人造革、合成革涂饰系统，其特征在于：包括同轴依次设置的放卷机（1）、辊涂机（5）、烘箱（7）、针板装置（8）、冷却装置（9）和卷取机（10），还包括检测装置（2）和测量装置（4），所述检测装置（2）安装在放卷机（1）与辊涂机（5）之间，所述测量装置（4）安装在检测装置（2）与辊涂机（5）之间；

所述放卷机（1）用于对人造革、合成革的卷放；

所述测量装置（4）用于测量人造革、合成革的厚度，并将所测数据传至辊涂机（5）；

所述检测装置（2）用于监测是否有人造革、合成革的接缝通过，并将测得信息输送至针板装置（8）和辊涂机（5）；

所述针板装置（8）用于控制人造革、合成革的传送；

所述辊涂机（5）用于对人造革、合成革进行涂饰；

所述烘箱（7）和冷却装置（9）分别用于对涂饰后的人造革、合成革进行烘干和冷却；

所述卷取机（10）用于收卷冷却后的人造革、合成革。

2.根据权利要求1所述的人造革、合成革涂饰系统，其特征在于：所述辊涂机（5）包括涂饰辊（51）、刮刀（52）和弹性底辊（53），所述刮刀（52）设置于涂饰辊（51）的一侧，所述弹性底辊（53）设置在涂饰辊（51）的下方。

3.根据权利要求1所述的人造革、合成革涂饰系统，其特征在于：所述针板装置（8）内设置有紧固件，用于将人造革、合成革撑展并定型。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的人造革、合成革涂饰系统，其特征在于：它还包括站台（3），所述站台（3）设置于放卷机（1）和辊涂机（5）之间。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的人造革、合成革涂饰系统，其特征在于：它还包括纠偏装置（6），所述纠偏装置（6）设置于烘箱（7）之前。

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