CN104307710A - 用于合成革加工的除气泡设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合成革加工的除气泡设备及其控制方法，除气泡设备包括：机架，固定有两对导轨；下滚轮，其两端的轴芯安装在导轨内且放置在压力传感器上；上滚轮，其轴芯安装在导轨内且压在下滚轮上；减速电机，其固定在导轨的顶部，其转动轴固定有螺杆；仅能沿着导轨的方向上下移动的滑块，其安装在导轨内且压在上滚轮的轴芯上，滑块内设置有与螺杆配套的螺纹孔；控制器，其输入端分别连接两个压力传感器，其输出端分别连接两个减速电机，该控制器能控制减速电机正转或反转，从而调节上滚轮和下滚轮对合成革的压力。本发明具有结构简单、成本低、控制方便、绿色环保、消除气泡的有益效果。

Description

用于合成革加工的除气泡设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种用于合成革加工的除气泡设备及该除气泡设备的控制方法，尤其是涉及湿法生产的合成革的除气泡设备及该除气泡设备的控制方法。

 

背景技术

合成革湿法生产过程中，涂布的浆料会溶解一定的气泡，在高温下，当气泡膨胀后会破裂，从而在合成革上留下气孔，形成表面疵点，影响产品质量，更影响产品的美观，为了解决该技术问题，现有技术中，通过在浆料中增加消泡剂，其存在的问题是，增加了成本，要根据不同产品，增加不同的种类、不同数量的消泡剂，管理难度增加，管理成本增加还容易出错。

 

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种用于合成革加工的除气泡设备，该除气泡设备通过对刚涂布的合成革进行加压，外力挤出浆料内的气泡，并利用没有冷却的合成革自动流平，消除气孔。

本发明的技术方案是：

一种用于合成革加工的除气泡设备，包括涂布设备，相邻涂布机安装有除气泡设备，该除气泡设备包括：

机架，对称地固定有两对导轨；

下滚轮，其两端的轴芯安装在导轨内且放置在压力传感器上；

上滚轮，其轴芯安装在导轨内且压在下滚轮上；

减速电机，其固定在导轨的顶部，其转动轴固定有螺杆；

滑块，其安装在导轨内且压在上滚轮的轴芯上，该滑块仅能沿着导轨的方向上下移动，滑块内设置有与螺杆配套的螺纹孔；

控制器，其包括中央控制单元、驱动电路、模数转换电路、输入开关，两个压力传感器分别经模数转换电路连接到中央控制单元，中央控制单元分别经驱动电路连接两个减速电机，控制两个减速电机正转或反转，从而调节上滚轮和下滚轮之间的压力，输入开关连接到中央控制单元；

由涂布机输出的合成革穿过下滚轮和上滚轮之间传送到涂布设备中的下一个传动轮。

作为优选，所述下滚轮的轴芯固定有下定位轮，该下定位轮的边缘嵌入到所述导轨的凹腔。

作为优选，所述上滚轮的轴芯固定有上定位轮，该上定位轮的边缘嵌入到所述导轨的凹腔。

作为优选，所述合成革穿过下滚轮和上滚轮之后有一段向下倾斜，利用倾斜加快皮革浆料的流动，达到快速流平。

需要说明的是，涂布机是涂布设备中的一个部分，本发明放置在涂布机之后，此时的涂布浆料温度较高，有一定的流动性。

还需要说明的是，控制器还可以包括显示器、气孔报警装置等，中央控制单元可选用PLC或单片机作为中央处理器，减速电机可以选用直流电机，通过提供可转换的正反电压控制电机正转或反转，还可以选用三相电机，通过换相获得正转或反转。

本发明还公开了一种合成革加工除气泡设备的控制方法，包括所述的用于合成革加工的除气泡设备，按如下步骤进行控制：

A、根据不同规格的合成革，控制减速电机正转或反转，使得合成革经过除气泡设备时，气泡消除并且皮革的浆料流平；

B、通过压力传感器采集压力数值，并将不同规格合成革的压力数值进行存储；

C、加工合成革时，调用相应的压力数值作为对比标准，并控制减速电机正转或反转，直至达到该压力数值。

步骤C中的压力数值是一个区域范围，在该压力数值范围内均有效，可以减少电机动作的次数，节约用电。

需要说明的是，不同规格的合成革在加工时，其浆料的配方、基布是不同的，因此，其有个比较佳的压力范围能消除气泡，该压力范围通常可以实验获得，只要将该压力数值保存后，以后就能调用，产品规格越多，本发明的优势越明显。

本发明具有结构简单、成本低、绿色环保、消除气泡、自动控制的有益效果。

 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明控制器一实施例的电原理图。

图3为本发明气孔报警装置的电原理图。

 

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种用于合成革加工的除气泡设备，包括涂布设备，相邻涂布机安装有除气泡设备，该除气泡设备包括：

机架，对称地固定有两对导轨8；

下滚轮6，其两端的轴芯安装在导轨8内且放置在压力传感器7上；

上滚轮4，其轴芯安装在导轨8内且压在下滚轮6上；

减速电机1，其固定在导轨8的顶部，其转动轴固定有螺杆2；

滑块3，其安装在导轨8内且压在上滚轮4的轴芯上，该滑块3仅能沿着导轨8的方向上下移动，滑块3内设置有与螺杆2配套的螺纹孔；

控制器，其包括中央控制单元、驱动电路、模数转换电路、输入开关，两个压力传感器7分别经模数转换电路连接到中央控制单元例如单片机，中央控制单元分别经驱动电路连接两个减速电机1，控制两个减速电机1正转或反转，从而调节上滚轮4和下滚轮6之间的压力，输入开关连接到中央控制单元；

由涂布机9输出的合成革10穿过下滚轮6和上滚轮4之间传送到涂布设备中的下一个传动轮。

下滚轮6的轴芯固定有下定位轮61，该下定位轮61的边缘嵌入到所述导轨8的凹腔。

上滚轮4的轴芯固定有上定位轮41，该上定位轮41的边缘嵌入到所述导轨8的凹腔。

合成革10穿过下滚轮6和上滚轮4之后有一段向下倾斜101。

本发明还设置气孔报警装置，该气孔报警装置包括无底的盒子53，该盒子53相对导轨8固定且位于倾斜的合成革10的上方，盒子53的上方固定有发光管51和光电接收管63，发光管62发出的光经合成革10反射后由光电接收管63接收，光电接收管63输出的信号连接到比较器55的一个输入端，比较器55的基准电压通过可调电位器54能预先设定，比较器55的输出端连接到声光报警电路56，直流电源E向各电路供电，当合成革10发生气孔时，反射光发生变化，触发声光报警电路56报警。

一种合成革加工除气泡设备的控制方法，举例说明：

加工01号规格的合成革时，控制减速电机1正转或反转，使得合成革10经过除气泡设备时，气泡消除并且皮革的浆料流平；

通过压力传感器7采集此时的压力数值，并将01号规格合成革的压力数值进行存储，可储存在单片机的EEPROM存储器中；

等下一次加工01号规格合成革时，调用01号规格合成革的压力数值作为对比标准，控制器自动控制减速电机1正转或反转，直至达到该压力数值。

压力数值是一个区域范围。

下面进一步介绍控制器的具体实施例：

包括：

直流电机M1、直流电机M2，用于对合成革10加压或减压；

CPU，中央处理器；

压力传感器P1、压力传感器P2，分别用于采集直流电机M1、直流电机M2对合成革10施加的压力；

模数转换电路AM1，其输入端连接压力传感器P1、输出端连接CPU的一个压力采集端口；

模数转换电路AM2，其输入端连接压力传感器P2、输出端连接CPU的另一个压力采集端口；

第一驱动电路，包括：电子开关K11、电子开关K12、电子开关K13、电子开关K14，直流电机M1的一个电极分别经电子开关K11到电源E、经电子开关K14到地，直流电机M1的另一个电极分别经电子开关K13到电源E、经电子开关K14到地，电子开关K11、电子开关K12的控制端同时连接到CPU的第一驱动输出口，电子开关K21、电子开关K22的控制端同时连接到CPU的第二驱动输出口；

第二驱动电路，包括：电子开关K21、电子开关K22、电子开关K23、电子开关K24，直流电机M2的一个电极分别经电子开关K21到电源E、经电子开关K24到地，直流电机M2的另一个电极分别经电子开关K23到电源E、经电子开关K24到地，电子开关K21、电子开关K22的控制端同时连接到CPU的第三驱动输出口，电子开关K21、电子开关K22的控制端同时连接到CPU的第四驱动输出口；

第一加压开关K1F，连接到CPU的一个端口，闭合时，直流电机M1对合成革加压；

第一减压开关K1B，连接到CPU的一个端口，闭合时，直流电机M1对合成革减压；

第二加压开关K2F，连接到CPU的一个端口，闭合时，直流电机M2对合成革加压；

第二减压开关K2B，连接到CPU的一个端口，闭合时，直流电机M1对合成革减压；

地址开关K1-地址开关KN，连接到CPU的各数据端口，用于设定不同规格的合成革；例如01号规格合成革选用01号地址。

功能开关KF1, 连接到CPU的一个数据端口，闭合时，采集压力传感器P1、压力传感器P2的数字存储到CPU内的EEPROM存储器中。

以上功能通过软件编程能够实现。

功能开关KF2备用。

电源E向各电路供电。

电子开关K11、电子开关K12、电子开关K13、电子开关K14、电子开关K21、电子开关K22、电子开关K23、电子开关K24采用PMOS管，如果采用晶体三极管则需要在控制端加限流电阻。

直流电机M1、直流电机M2为减速电机。

Claims (6)

1.一种用于合成革加工的除气泡设备，包括涂布设备，其特征是，相邻涂布机（9） 安装有除气泡设备，该除气泡设备包括：

机架，对称地固定有两对导轨（8）；

下滚轮（6），其两端的轴芯安装在导轨（8）内且放置在压力传感器（7）上；

上滚轮（4），其轴芯安装在导轨（8）内且压在下滚轮（6）上；

减速电机（1），其固定在导轨（8）的顶部，其转动轴固定有螺杆（2）；

滑块（3），其安装在导轨（8）内且压在上滚轮（4）的轴芯上，该滑块（3）仅能沿着导轨（8）的方向上下移动，滑块（3）内设置有与螺杆（2）配套的螺纹孔；

控制器，其包括中央控制单元、驱动电路、模数转换电路、输入开关，两个压力传感器（7）分别经模数转换电路连接到中央控制单元，中央控制单元分别经驱动电路连接两个减速电机（1），控制两个减速电机（1）正转或反转，从而调节上滚轮（4）和下滚轮（6）之间的压力，输入开关连接到中央控制单元；

由涂布机（9）输出的合成革（10）穿过下滚轮（6）和上滚轮（4）之间传送到涂布设备中的下一个传动轮。

2.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的除气泡设备，其特征是，所述下滚轮（6）的轴芯固定有下定位轮（61），该下定位轮（61）的边缘嵌入到所述导轨（8）的凹腔。

3.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的除气泡设备，其特征是，所述上滚轮（4）的轴芯固定有上定位轮（41），该上定位轮（41）的边缘嵌入到所述导轨（8）的凹腔。

4.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的除气泡设备，其特征是，所述合成革（10）穿过下滚轮（6）和上滚轮（4）之后有一段向下倾斜（101）。

5.一种合成革加工除气泡设备的控制方法，包括如权利要求1-4任一项所述的用于合成革加工的除气泡设备，其特征是，按如下步骤进行控制：

A、根据不同规格的合成革（10），控制减速电机（1）正转或反转，使得合成革（10）经过除气泡设备时，气泡消除并且皮革的浆料流平；

B、通过压力传感器（7）采集压力数值，并将不同规格合成革（10）的压力数值进行存储；

C、加工合成革（10）时，调用相应的压力数值作为对比标准，并控制减速电机（1）正转或反转，直至达到该压力数值。

6.如权利要求5所述的一种合成革加工除气泡设备的控制方法，其特征是，步骤C中的压力数值是一个区域范围。