CN110541474A - 一种保温层一体化的凸窗顶板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种保温层一体化的凸窗顶板及施工方法，所述凸窗顶板包括混凝土层、顶板钢筋、钢筋支撑胎架和保温板，所述混凝土层包裹所述顶板钢筋、钢筋支撑胎架和保温板。本发明的保温层一体化的凸窗顶板使用钢筋支撑胎架支架和钢筋网片将保温板固定在顶板的钢筋上，这种一体化的设计不仅使凸窗顶板能够一次建设完成，而且使保温板安装位置准确不变形；此外在保温板上开设孔洞，便于铝模内腔混凝土浇筑密实，确保施工质量。本发明的凸窗顶板的施工方法基于铝模爬架环境下进行，整个凸窗顶板一次性浇筑完成，加快了凸窗顶板的外装饰施工，而且能够有效减少坡层空鼓、开裂等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑主体施工技术领域，具体涉及一种保温层一体化的的凸窗顶板及施工方法。
背景技术
住宅建筑的凸窗一般需要安装空调，根据节能设计要求，凸窗顶部一般采用外保温设计，并且要施工防水、找坡层(防止表面积水)。在铝模爬架技术工艺下，现在常规凸窗部位施工方法是待结构施工完成后，再在其表面二次安装设置挤塑聚苯保温板和抹灰等工序，这会影响爬架爬升进度。而且二次设置的砂浆及保温板之间无法紧密结合形成整体，导致空调机固定面不稳定，因台风损坏、脱落等问题。
发明内容
针对上述提到的现有技术中凸窗顶板的保温层需要二次施工的问题，本发明提供一种保温层一体化的凸窗顶板及施工方法，利用钢筋胎架将保温层固定在凸窗顶板内部，同时对铝模板进行改造，只要一次施工就能够完成凸窗顶板保温层和找坡层的建设，不影响铝模爬架的爬升速度。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种保温层一体化的凸窗顶板，所述凸窗顶板包括混凝土层、顶板钢筋、钢筋支撑胎架和保温板，所述混凝土层包裹所述顶板钢筋、钢筋支撑胎架和保温板，所述顶板钢筋设有相互垂直的连接段和支撑段，所述连接段竖直设置在连接所述凸窗顶板的结构梁中，所述支撑段水平设置在所述凸窗顶板中；所述钢筋胎架设置在所述顶板钢筋的支撑段上方，所述钢筋支撑胎架包括多条水平钢筋和竖直钢筋，所述水平钢筋相互垂直交叉成网状，所述竖直钢筋包括对应设置的上竖直钢筋和下竖直钢筋，每个所述水平钢筋的交叉处设有一组上竖直钢筋和下竖直钢筋，所述同一组的上竖直钢筋和下竖直钢筋分别设置在所述水平钢筋的两侧；所述保温板设置在所述钢筋支撑胎架上，所述钢筋支撑胎架的上竖直钢筋穿过所述保温板，所述保温板的上表面设有与所述钢筋支撑胎架连接的固定机构，所述固定机构固定所述保温板。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述固定机构为钢筋网片，所述钢筋网片设置在所述保温板的上表面，所述钢筋网片使用铁丝与所述钢筋支撑胎架连接。
所述保温板与所述钢筋支撑胎架之间设有砂浆垫块，所述砂浆垫块将所述保温板和钢筋支撑胎架隔离，所述砂浆垫块上设有固定铁丝，所述固定铁丝将所述砂浆垫块固定在所述钢筋支撑胎架上。
所述钢筋支撑胎架设置在首尾两侧的两条横向水平钢筋为限位钢筋，所述限位钢筋的长度大于等于设置中部的横向水平钢筋的长度，所述限位钢筋的长度为所述凸窗顶板的长度与所述凸窗顶板所在的机构梁的梁宽之和。
所述凸窗顶板的上表面设有将雨水导出所述凸窗顶板的找坡，所述找坡从所述凸窗顶板的内侧向外侧倾斜，所述找坡的坡度为2-3％。
所述保温板上设有多个通孔，所述通孔呈矩阵排列，所述通孔之间的距离为160-200mm，所述通孔的直径为45-55mm。
所述保温板上的混凝土层的厚度为30-50mm。
一种上述保温层一体化的凸窗顶板基于铝模爬架条件下的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001，安装所述凸窗顶板的前、后以及下方的铝模板；
S002，绑扎凸窗顶板的顶板钢筋；
S003，将所述钢筋支撑胎架安装到所述顶板钢筋上；
S004，将所述保温板安装到所述钢筋支撑胎架上，并用固定机构固定；
S005，安装设置在所述凸窗顶板上方的上部铝模板，使用加固件对所述上部铝模板中部进行加固，安装K板；
S006，浇筑混凝土，并等待混凝土完全干固成混凝土层；
S007，拆除包裹所述凸窗顶板的铝模板以及上部铝模板；
S008，对所述凸窗顶板的上表面进行装饰层施工。
所述上部铝模板上设有找坡模板，所述找坡模板设置在所述上部铝模板和凸窗顶板之间，所述找坡模板为截面为直角梯形的塑料板，所述找坡模板的斜面的坡度与凸窗顶板的找坡层的坡度吻合。
所述加固件为加固螺杆，所述加固螺杆包括两条加固方通和紧固螺杆，两条所述加固方通的一端分别从上下方向配合夹持上部铝模板和凸窗顶板下方的铝模板，两条所述加固方通的另一端内插连接，所述紧固螺杆固定所述加固方通，所述紧固螺杆的两端分别设有限位螺母，所述紧固螺杆穿过所述加固方通设置在凸窗顶板外侧的部分，所述限位螺母从所述加固方通的外侧向内压紧固定所述加固方通。
所述K板包括第一K板和第二K板，所述第一K板为常规K板，所述第二K板设置在与爬架支座对应的位置，所述第二K板的宽度为所述第一K板宽度的一半，所述K板上分别设有多个固定所述K板的K板螺丝，所述第二K板上的K板螺丝的间距为所述第一K板上的K板螺丝的间距0.75倍。
本发明的有益效果是：本发明的一种保温层一体化的凸窗顶板及施工方法，使用钢筋支撑胎架支架和钢筋网片将保温板固定在顶板的钢筋上，这种一体化的设计不仅使凸窗顶板能够一次建设完成，而且使保温板安装位置准确不变形；此外在保温板上开设孔洞，便于铝模内腔混凝土浇筑密实，确保施工质量。本发明的凸窗顶板的施工方法基于铝模爬架环境下进行，施工中采用可分离式的U型加固件，避免了常规穿心螺杆加固的渗漏风险；而且使用内嵌有倾斜式塑料板的上部铝模板，凸窗顶板的结构找坡一次性浇筑完成，加快了凸窗顶板的外装饰施工，而且能够有效减少坡层空鼓、开裂等质量问题，较少常规方法二次找坡带来的不足，提高施工效率，降低质量隐患。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的保温层一体化的凸窗顶板较优实施例的结构示意图；
图2为本发明的保温层一体化的凸窗顶板较优实施例中钢筋支撑胎架的结构示意图；
图3为本发明的保温层一体化的凸窗顶板较优实施例中保温板的结构示意图；
图4为本发明的保温层一体化的凸窗顶板的施工方法较优实施例中U型加固件的使用状态示意图；
图5为本发明的保温层一体化的凸窗顶板的施工方法较优实施例中找坡模板的结构示意图；
图6为本发明的保温层一体化的凸窗顶板的施工方法较优实施例中K板的使用状态示意图；
图7为本发明的保温层一体化的凸窗顶板的施工方法较优实施例中铝模爬架的机构示意图；
图中，1、混凝土层，11、找坡，2、顶板钢筋，21、连接段，22、支撑段，3、钢筋支撑胎架，31、水平钢筋，32、竖直钢筋，321、上竖直钢筋，322，下竖直钢筋，4、保温板，41、通孔，5、钢筋网片，6、砂浆垫块，7、上部铝模板，71、找坡模板，8、K板，81、第一K板，82、第二K板，83、K板螺丝，9、U型加固件，91、加固方通，92、紧固螺杆，93、限位螺母。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的保温层一体化的凸窗顶板的优选实施例参照图1-3所示，包括混凝土层1、顶板钢筋2、钢筋支撑胎架3和保温板4。混凝土层1与凸窗顶板内侧的结构梁连接并一体成型，内部包裹顶板钢筋2、钢筋支撑胎架3和保温板4。设置在混凝土层1内部的顶板钢筋2对混凝土层1起到支撑的左右，为了起到良好的支撑效果，顶板钢筋2设有与连接梁内的钢筋连接的连接段21和支撑混凝土层的支撑段22，连接段21和支撑段22相互垂直连接，连接段21竖直设置在连接凸窗顶板的结构梁中，支撑段22水平设置在凸窗顶板中。固定保温板4的钢筋支撑胎架3设置在顶板钢筋2的支撑段22上方，钢筋支撑胎架3包括多条水平钢筋31和竖直钢筋32，水平钢筋31相互垂直交叉成网状，竖直钢筋32包括对应设置的上竖直钢筋321和下竖直钢筋322，每个水平钢筋31的交叉处设有一组上竖直钢筋321和下竖直钢筋322，同一组的上竖直钢筋321和下竖直钢筋322分别设置在水平钢筋31的两侧。保温板4设置在钢筋支撑胎架3上方，保温板4上设有通孔41，当浇筑混凝土层1时，混凝土浆能够从通孔41流动到保温板4的下方，避免保温板4下方出现空洞，也能够避免保温板4由于浮力太大造成变形。安装时，钢筋支撑胎架3的上竖直钢筋321穿过设置在对应位置的通孔41或保温板4本身，保温板4的上表面设有与上竖直钢筋321连接固定保温板4的固定机构，将保温板4固定在钢筋支撑胎架3上。
在本实施例中，固定保温板4的固定机构为钢筋网片5，钢筋网片5满铺设地设置在保温板4的上表面。安装好保温板4之后，将钢筋网片5平铺保温板4的上表面，然后使用铁丝将钢筋网片5与穿过保温板4的钢筋支撑胎架3的上竖直钢筋321连接。为了避免钢筋网片5影响混凝土浆的流动，使混凝土层1中出现空洞，本实施例中使用的钢筋网片5上钢筋的直径为4mm，网格孔径为150mm，并使用16#的铁丝将钢筋网片5和上竖直钢筋321绑扎起来。在具体的实施中，固定机构也可以采用长度大于通孔41直径的钢筋，使用铁丝将钢筋与上竖直钢筋321穿过保温板4部分绑扎在一起，使得钢筋的高度固定，钢筋的两端能够搭扣在通孔41周围的保温板4上。
为了将增加凸窗顶板中的顶板钢筋2和钢筋支撑胎架3的钢筋的耐久性，保温板4与钢筋支撑胎架3之间设有砂浆垫块6，砂浆垫块6将保温板4与钢筋支撑胎架3和顶板钢筋2隔离。砂浆垫块6上设有固定铁丝，固定铁丝绑在钢筋支撑胎架3上，将砂浆垫块6固定在钢筋支撑胎架3，避免浇筑混凝土时发生位移脱落。
由于凸窗顶板上容易积水，为了避免凸窗顶板长期积水损坏，现有的设计中一般会在凸窗顶板上设置坡面，使得雨水能够顺着坡面排出凸窗顶板。本实施例中，凸窗顶板的上表面设有将雨水导出凸窗顶板的找坡11，找坡11从凸窗顶板的内侧向外侧倾斜，上表面的内侧高于外侧，形成一个坡度为2.5％的坡面。在实际的构建过程中，找坡11的坡度可以根据找坡的长度和凸窗顶板的厚度在2-3％之间调整，以达到最佳的排水和施工效果。
本实施例中，为了使混凝土浆能够均匀的流动到保温板4的下方，保温板4上的通孔41呈矩阵排列，通孔41之间的横向的距离为200mm，纵向的距离为160mm，直径为50mm，通孔41与保温板4的边缘距离为100mm。在具体构建过程中，通孔41之间的距离可以根据混凝土浆的粘稠度在160-200mm之间调整，通孔41的直径也可以在45-55mm之间调整。
此外，还需要注意现有的凸窗顶板厚度一般为100mm，保温板的厚度为40mm，但在本发明的实施例中，由于保温板4一体化的设置在凸窗顶板的内部，而凸窗顶板上方需要放置空调主机等重物，因此，设置在保温板4上方的混凝土层厚度应该至少达到30mm。而且在凸窗顶板的混凝土层1上表面上还需要设置找坡11，找坡11内侧的最厚部分的厚度为在20mm，本实施例中的找坡11也是一体化的成型在混凝土层1的上表面的，在铝模板配模时，也应该计算到凸窗顶板用的铝模厚度上。
基于铝模爬架条件下构建本实施例的保温层一体化的凸窗顶板的施工方法参照图1-7所示，包括以下步骤：
S001，在安装凸窗顶板所在的结构楼板的铝模板同时，安装凸窗顶板的前、后以及下方的铝模板；
S002，将凸窗顶板的顶板钢筋2与结构梁的钢筋绑扎；
S003，将钢筋支撑胎架3安装到顶板钢筋2上；
S004，将保温板4安装到钢筋支撑胎架3上，并用固定机构钢筋网片5固定；
S005，安装凸窗顶板上方的上部铝模板7，使用加固件对上部铝模板7中部进行加固，安装K板8；
S006，浇筑混凝土，并等待混凝土完全干固成混凝土层1；
S007，除包裹所述凸窗顶板的铝模板和上部铝模板7；
S008，对凸窗顶板的上表面进行装饰层施工。
由于本实施例中的凸窗顶板设有找坡11，为了能够在浇筑凸窗顶板的同时一体化的完成找坡11的构建，本施工方法中使用的上部铝模板7的内部设有找坡模板71。找坡模板71设置在上部的上部铝模板7的内侧面，嵌入固定到顶班铝模板7中，浇筑凸窗顶板时，会处于上部铝模板7和凸窗顶板之间。找坡模板71为截面为直角梯形的塑料板，找坡模板71的斜面的坡度与凸窗顶板的找坡11的坡度吻合，本实施例中坡度为2.5％。
由于在浇筑混凝土的过程中，铝模板会承受巨大的压力，容易出现变形和渗漏，为了避免这些情况，现有做法是采用穿透式的螺杆对铝模板进行加固。这在竖直的墙面上能够起到很好的效果，但是凸窗顶板是水平方向的面，使用穿透式的螺杆会更加容易出现渗漏。因此本实施例的施工方法中，采用的加固件为U型加固件9，U型加固件9包括两条加固方通91和紧固螺杆92。参照图4所示，本实施例中，加固方通91呈“C”型，两条加固方通91的一端分别从上下方向配合夹持上部铝模板7和凸窗顶板下方的铝模板，抵接凸窗顶板的上方的上部铝模板7或下方的铝模板上，另一端与另一条加固方通91内插连接。紧固螺杆92固定加固方通91，紧固螺杆92的两端分别设有限位螺母93，紧固螺杆92穿过加固方通91设置在凸窗顶板外侧的部分，限位螺母93从加固方通91的外侧向内压紧固定加固方通91。U型加固件能够无需穿透铝模板和凸窗顶板就起到加固作用，而且拆装方便，使用简单，有效防止浇筑过程中了铝模板变形或渗漏，使用时，将多个U型加固件9沿着凸窗顶板的长度方向平行设置在铝模板上。为了清楚的将结构表示出来，附图中并未画出设置在铝模板上的背楞。
由于本实施例的施工方法是基于铝模爬架的，部分墙面上需要安装爬架的穿墙固定件，也需要安装片爬架支座，因此本实施例凸窗顶板上的K板8为了配合爬架支座的设置安装，设有两种，分别是第一K板81和第二K板82，第一K板81为常规K板，第二K板82设置在与爬架支座对应的位置，配合爬架支座使用，因此，第二K板82的宽度为第一K板81宽度的一半。K板8上分别设有多个固定K板8的K板螺丝83，为了防止K板变形，第二K板82上的K板螺丝83加密设置，第二K板82上的K板螺丝83的间距为第一K板81上K板螺丝83间距的0.75倍。
本发明的一种保温层一体化的凸窗顶板，使用钢筋支架和钢筋网片将保温板固定在顶板的钢筋上，这种一体化的设计不仅使凸窗顶板能够一次建设完成，而且使保温板安装位置准确不变形；此外在保温板上开设孔洞，便于铝模内腔混凝土浇筑密实，确保施工质量。本发明的凸窗顶板的施工方法基于铝模爬架环境下进行，施工中采用可分离式的U型加固件，避免了常规穿心螺杆加固的渗漏风险；而且使用内嵌有倾斜式塑料板的上部铝模板，凸窗顶板的结构找坡一次性浇筑完成，加快了凸窗顶板的外装饰施工，而且能够有效减少坡层空鼓、开裂等质量问题，较少常规方法二次找坡带来的不足，提高施工效率，降低质量隐患。
Claims (10)
1.一种保温层一体化的凸窗顶板，其特征在于，所述凸窗顶板包括混凝土层(1)、顶板钢筋(2)、钢筋支撑胎架(3)和保温板(4)，所述混凝土层(1)包裹所述顶板钢筋(2)、钢筋支撑胎架(3)和保温板(4)，所述顶板钢筋(2)设有相互垂直的连接段(21)和支撑段(22)，所述连接段(21)竖直设置在连接所述凸窗顶板的结构梁中，所述支撑段(22)水平设置在所述凸窗顶板中；所述钢筋支撑胎架(3)设置在所述顶板钢筋(2)的支撑段(22)上方，所述钢筋支撑胎架(3)包括多条水平钢筋(31)和竖直钢筋(32)，所述水平钢筋(31)相互垂直交叉成网状，所述竖直钢筋(32)包括对应设置的上竖直钢筋(321)和下竖直钢筋(322)，每个所述水平钢筋(31)的交叉处设有一组上竖直钢筋(321)和下竖直钢筋(322)，所述同一组的上竖直钢筋(321)和下竖直钢筋(322)分别设置在所述水平钢筋(31)的两侧；所述保温板(4)设置在所述钢筋支撑胎架(3)上，所述钢筋支撑胎架(3)的上竖直钢筋(321)穿过所述保温板(4)，所述保温板(4)的上表面设有与钢筋支撑胎架(3)连接的固定机构，所述固定机构固定所述保温板(4)。
2.如权利要求1所述的凸窗顶板，其特征在于，所述固定机构为钢筋网片(5)，所述钢筋网片(5)设置在所述保温板(4)的上表面，所述钢筋网片(5)使用铁丝与所述钢筋支撑胎架(3)连接。
3.如权利要求1所述的凸窗顶板，其特征在于，所述保温板(4)与所述钢筋支撑胎架(3)之间设有砂浆垫块(6)，所述砂浆垫块(6)将所述保温板(4)和钢筋支撑胎架(3)隔离，所述砂浆垫块(6)上设有固定铁丝，所述固定铁丝将所述砂浆垫块(6)固定在所述钢筋支撑胎架(3)上。
4.如权利要求1所述的凸窗顶板，其特征在于，所述凸窗顶板的上表面设有将雨水导出所述凸窗顶板的找坡(11)，所述找坡(11)从所述凸窗底板的内侧向外侧倾斜，所述找坡(11)的坡度为2-3％。
5.如权利要求1所述的凸窗顶板，其特征在于，所述保温板(4)上设有多个通孔(41)，所述通孔(41)呈矩阵排列，所述通孔(41)之间的距离为160-200mm，所述通孔(41)的直径为45-55mm。
6.如权利要求1所述的凸窗顶板，其特征在于，所述保温板(4)上的混凝土层(1)的厚度为30-50mm。
7.如权利要求1-6任一所述的保温层一体化的凸窗顶板基于铝模爬架条件下的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001，安装所述凸窗顶板的前、后以及下方的铝模板；
S002，绑扎所述凸窗顶板的顶板钢筋(2)；
S003，将所述钢筋支撑胎架(3)安装到所述顶板钢筋(2)上；
S004，将所述保温板(4)安装到所述钢筋支撑胎架(3)上，并用固定机构固定；
S005，安装设置在所述凸窗底板上方的上部铝模板(7)，使用加固件对所述上部铝模板(7)中部进行加固，安装K板(8)；
S006，浇筑混凝土，并等待混凝土完全干固成混凝土层(1)；
S007，拆除包裹所述凸窗顶板的铝模板以及上部铝模板(7)；
S008，对所述凸窗顶板的上表面进行装饰层施工。
8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述上部铝模板(7)上设有找坡模板(71)，所述找坡模板(71)设置在所述上部铝模板(7)和凸窗顶板之间，所述找坡模板(71)为截面为直角梯形的塑料板，所述找坡模板(71)的斜面的坡度与凸窗顶板的找坡(11)的坡度吻合。
9.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述加固件为U型加固件(9)，所述U型加固件(9)包括两条加固方通(91)和紧固螺杆(92)，两条所述加固方通(91)的一端分别从上下方向配合夹持上部铝模板(7)和凸窗顶板下方的铝模板，两条所述加固方通(91)的另一端内插连接，所述紧固螺杆(92)固定所述加固方通(91)，所述紧固螺杆(92)的两端分别设有限位螺母(93)，所述紧固螺杆(92)穿过所述加固方通(91)设置在凸窗顶板外侧的部分，所述限位螺母(93)从所述加固方通(91)的外侧向内压紧固定所述加固方通(91)。
10.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述K板(8)包括第一K板(81)和第二K板(82)，所述第一K板(81)为常规K板，所述第二K板(82)设置在与爬架支座对应的位置，所述第二K板(82)的宽度为所述第一K板(81)宽度的一半，所述K板(8)上分别设有多个固定所述K板(8)的K板螺丝(83)，所述第二K板(82)上的K
板螺丝(83)的间距为所述第一K板(81)上的K板螺丝(83)的间距的0.75倍。
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