CN218933855U - 一种反坎铝模抗浮加固背楞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反坎铝模抗浮加固背楞结构，涉及铝模施工加固技术领域，包括设置在地板上的反坎铝模，还包括若干个预埋在地板上的马镫，预埋马镫分布于反坎铝模两侧，反坎铝模上方横置有背楞，背楞两端分布通过对拉件与两侧的预埋马镫相连接。通过设置背楞与对拉件，能够对能够与预埋在地板上的预埋马镫相连接，从而利用背楞对反坎铝模进行施压，避免其在浇筑反坎过程中上浮造成跑灰、成型错位等现象，而对拉件与预埋马镫相结合的方式能够在实际安装时加快安装速度，提高施工效率，解决了现有技术中反坎铝模容易上浮的问题。

Description

一种反坎铝模抗浮加固背楞结构

技术领域

本实用新型涉及铝模施工加固技术领域，特别是指一种反坎铝模抗浮加固背楞结构。

背景技术

在使用铝合金模板浇筑反坎施工过程中，由于反坎随墙浇筑时，无法精确把控混凝土浇筑速度且反坎处的铝模模板是直接在顶板上支模，未与顶板加固到一起，起不到锚固的作用，混凝土浇筑过程中反坎容易上浮，导致反坎跑灰、成型质量差，不仅浪费混凝土成型还达不到施工要求，后期还要返工。

公开号为CN217711721U的中国实用新型专利公开了一种用于铝合金模板上的新型地梁加固工具，该方案中的地梁即反坎，其方案目的在于对铝合金模板进行加固，但是其仅仅能够加固地梁铝模之间的连接效果，设置的对拉螺杆能够防止上方的铝模移动，但是其作用力的点还在于地梁铝模上，整个加固工具与已经浇筑好的地板之间无有效连接，浇筑时容易出现地梁铝模上浮，造成地梁铝模与下方的地板之间产生缝隙从而导致跑灰现象。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种反坎铝模抗浮加固背楞结构，解决了现有技术中反坎铝模容易上浮的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反坎铝模抗浮加固背楞结构，包括设置在地板上的反坎铝模，还包括若干个预埋在地板上的马镫，预埋马镫分布于反坎铝模两侧，反坎铝模上方横置有背楞，背楞两端分布通过对拉件与两侧的预埋马镫相连接。

优选的，所述预埋马镫包括U字型环，U字型环的开口两端通过横杆相连接，横杆位于地板内部。

优选的，所述背楞至少设置两根，背楞与反坎铝模垂直设置，预埋马镫至少设置四个。

进一步，所述背楞为双矩管结构，包括两根平行设置的矩形管，矩形管之间留有间隙且通过若干矩形块相连接，对拉件端部可拆卸设在间隙处。

优选的，所述对拉件包括对拉丝，对拉丝上端穿过两矩形管之间的间隙设有对拉螺母，对拉螺母与矩形管之间设有垫片，对拉丝下端设有折弯部，折弯部与预埋马镫挂接。

进一步，所述垫片为矩形或圆形的硬质垫片。

优选的，所述折弯部与对拉丝之间通过连接件相连接，且对拉丝和折弯部上均设有锁紧螺母。

进一步，所述连接件为“8”字型连接件。

本实用新型的有益效果：本方案通过设置背楞与对拉件，能够对能够与预埋在地板上的预埋马镫相连接，从而利用背楞对反坎铝模进行施压，避免其在浇筑反坎过程中上浮造成炮灰、成型错位等现象，而对拉件与预埋马镫相结合的方式能够在实际安装时加快安装速度，提高施工效率，安装加固方便，降低劳动强度和劳动时间，保障反坎成型率；另外本抗浮结构的可靠性更强，预埋马镫预埋在地板使得连接的牢固性更强，抗浮性能更高；同时本结构能够根据不同反坎进行适用性调整，通用性更强。解决了现有技术中反坎铝模容易上浮的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背楞与反坎连接结构示意图；

图2为本实用新型背楞、对拉件、预埋马镫结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种反坎铝模抗浮加固背楞结构，包括设置在地板1上的反坎铝模2，本实施例中的地板1即为现有技术中的顶板，多指楼层顶板或下一层的地板。地板1上设有若干预埋马镫3，预埋马镫3分布于反坎铝模2两侧，反坎铝模2上方横置有背楞4，背楞4两端分布通过对拉件5与两侧的预埋马镫3相连接。设置背楞与对拉件，能够对能够与预埋在地板上的预埋马镫相连接，从而利用背楞对反坎铝模进行施压，避免其在浇筑反坎过程中上浮造成炮灰、成型错位等现象，而对拉件与预埋马镫相结合的方式能够在实际安装时加快安装速度，提高施工效率；另外本抗浮结构的可靠性更强，预埋马镫预埋在地板使得连接的牢固性更强。

该实施例在应用的时候，在预制地板时将预埋马镫预埋在地板1内，然后支设反坎铝模2和周边的墙体铝模，支设完成后先在反坎铝模上方横向平行设置若干背楞4，背楞4的数量根据反坎长度进行适应性调整，然后在反坎铝模两侧分别用对拉件将背楞与预埋马镫连接，并进行松紧度调节，使背楞紧紧压在反坎铝模上，最后再进行反坎的浇筑，随着反坎浇筑对拉件持续抵消混凝土使铝模反坎上浮的力从而起到抗浮效果。

如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，预埋马镫3包括U字型环6，U字型环6的开口两端通过横杆7相连接，横杆7位于地板1内部。本实施例中，U字型环宇横杆焊接固定，在进行预埋的时候，浇筑地板前将预埋马镫的横杆与地板的钢筋架绑扎在一起，然后再浇筑地板，通过绑扎起到对预埋马镫的临时固定作用。

其中，背楞4至少设置两根，背楞4与反坎铝模2垂直设置，预埋马镫3至少设置四个。至少设置两根背楞能够起到对反坎铝模的均衡施压作用，防止出现受力不均或倾覆现象。

进一步，背楞4为双矩管结构，包括两根平行设置的矩形管8，矩形管8之间留有间隙且通过若干矩形块9相连接，本实施例中，两根矩形管之间通过四个矩形块连接，矩形管两端分别设置两个矩形块，优选对拉件5端部可拆卸对应设在两个矩形块与矩形管之间形成的间隙处，稳定性更强。背楞设置为双矩管结构能够进一步提高与反坎铝模在长度方向上的宽度，提高连接的稳定性。

实施例3，在实施例2的基础上，对拉件5包括对拉丝10，本实施例中，优选对拉丝10为铝模加固体系常用的TR18或者TR16对拉丝。对拉丝10上端穿过两矩形管8之间的间隙设有对拉螺母11，对拉螺母11与矩形管8之间设有垫片12，对拉丝10下端设有折弯部，折弯部与预埋马镫3挂接。其中，垫片12为矩形或圆形的硬质垫片，硬质垫片的尺寸大于间隙宽度，以起到对对拉螺母的承托作用。在进行对拉件与双矩管结构的背楞连接时，将对拉丝上端穿设在双矩管结构的两个矩形管之间，同时将折弯部勾在预埋马镫的U字型环6上，然后在上部设置垫片并通过对拉螺母锁紧。

进一步，折弯部与对拉丝10之间通过连接件13相连接，且对拉丝10和折弯部上均设有锁紧螺母14。连接件13为“8”字型连接件。在使用前，连接件的其中一个孔先套设在对拉丝上，然后在将对拉件的折弯部勾在预埋马镫上时，先将折弯部与预埋马镫勾在一起，然后将连接件另一个孔套入折弯部的端部，最后将对拉丝和折弯部的锁紧螺母对连接件进行锁紧，一方面能够防止折弯部脱离使对拉件与预埋马镫分离，同时又能提高折弯部与预埋马镫的连接强度，提高连接稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反坎铝模抗浮加固背楞结构，包括设置在地板（1）上的反坎铝模（2），其特征在于：还包括若干个预埋在地板（1）上的马镫（3），预埋马镫（3）分布于反坎铝模（2）两侧，反坎铝模（2）上方横置有背楞（4），背楞（4）两端分布通过对拉件（5）与两侧的预埋马镫（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述预埋马镫（3）包括U字型环（6），U字型环（6）的开口两端通过横杆（7）相连接，横杆（7）位于地板（1）内部。

3.根据权利要求1或2所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述背楞（4）至少设置两根，背楞（4）与反坎铝模（2）垂直设置，预埋马镫（3）至少设置四个。

4.根据权利要求3所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述背楞（4）为双矩管结构，双矩管结构包括两根平行设置的矩形管（8），矩形管（8）之间留有间隙且通过若干矩形块（9）相连接，对拉件（5）端部可拆卸设在间隙处。

5.根据权利要求4所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述对拉件（5）包括对拉丝（10），对拉丝（10）上端穿过两矩形管（8）之间的间隙设有对拉螺母（11），对拉螺母（11）与矩形管（8）之间设有垫片（12），对拉丝（10）下端设有折弯部，折弯部与预埋马镫（3）挂接。

6.根据权利要求5所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述垫片（12）为矩形或圆形的硬质垫片。

7.根据权利要求6所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述折弯部与对拉丝（10）之间通过连接件（13）相连接，且对拉丝（10）和折弯部上均设有锁紧螺母（14）。

8.根据权利要求7所述的反坎铝模抗浮加固背楞结构，其特征在于：所述连接件（13）为“8”字型连接件。

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