CN110540098B - 薄片体后处理装置和具备该装置的图像形成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供薄片体后处理装置，其包括薄片体输送通道、薄片体盘、送入导向件、处理装置和送风装置。在薄片体输送通道中输送图像形成后的薄片体。薄片体盘配置在薄片体输送通道的下游侧，装载薄片体。送入导向件配置在薄片体输送通道的下游端，将薄片体引导到薄片体盘。处理装置对薄片体盘上装载的薄片体实施规定的处理。送风装置从薄片体输送方向的上游侧，向薄片体盘上装载的薄片体中最高位的薄片体的上表面与从送入导向件向薄片体盘送出的后续薄片体的下表面之间送风。

Description

薄片体后处理装置和具备该装置的图像形成系统
技术领域
本发明涉及针对由复印机、打印机等图像形成装置形成图像后的纸张等薄片体进行装订处理和折叠处理等后处理的薄片体后处理装置，以及具备薄片体后处理装置的图像形成系统。
背景技术
以往使用的纸后处理装置，通过将多张由复印机、打印机等图像形成装置形成图像后的纸张(薄片体)堆叠，能执行将堆叠的纸摞统一用订书钉装订的装订处理以及将纸摞双折和三折的折叠处理等后处理。
在这种纸后处理装置中，形成图像后的纸在送纸通道内输送并装载在纸盘上。而后，纸盘上装载规定张数的纸时，对纸盘上的纸摞实施装订处理和折叠处理。
例如，在纸盘上装载规定张数纸张并对纸盘上的纸摞实施装订处理和折叠处理的纸后处理装置已被公知。
可是，在上述现有的纸后处理装置中，从送纸通道向纸盘装载纸张时，存在输送来的纸张与纸盘上已装载的纸张贴紧而产生卡纸的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题，目的是提供能抑制在薄片体盘产生卡纸的薄片体后处理装置和具备薄片体后处理装置的图像形成系统。
本发明一个方式的薄片体后处理装置包括薄片体输送通道、薄片体盘、送入导向件、处理装置和送风装置。薄片体输送通道输送图像形成后的薄片体。薄片体盘配置在薄片体输送通道的下游侧，装载薄片体。送入导向件配置在薄片体输送通道的下游端，将薄片体引导到薄片体盘。处理装置对薄片体盘上装载的薄片体实施规定的处理。送风装置从薄片体输送方向的上游侧，向薄片体盘上装载的薄片体中最高位的薄片体的上表面与从送入导向件向薄片体盘送出的后续薄片体的下表面之间送风。
本发明提供一种薄片体后处理装置，其特征在于包括：薄片体输送通道，输送图像形成后的薄片体；薄片体盘，配置在所述薄片体输送通道的下游侧，装载所述薄片体；送入导向件，配置在所述薄片体输送通道的下游端，将所述薄片体引导到所述薄片体盘；处理装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施规定的处理；以及送风装置，从薄片体输送方向的上游侧，向所述薄片体盘上装载的所述薄片体中最高位的薄片体的上表面与从所述送入导向件向所述薄片体盘送出的后续的所述薄片体的下表面之间送风，所述薄片体后处理装置还具备：薄片体检测传感器，设置在所述薄片体输送通道中，检测所述薄片体；调节构件，调节所述薄片体盘上装载的所述薄片体的前端和后端，并且将所述薄片体移动到规定位置；以及控制部，控制所述送风装置和所述调节构件，所述处理装置包括：装订装置，对所述薄片体盘上装载的多个所述薄片体实施装订处理；以及折叠装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施折叠处理，所述控制部，在所述薄片体检测传感器检测到所述薄片体时开始所述送风装置的送风，在实施所述装订处理的情况下，当通过所述调节构件将所述薄片体盘上的多个所述薄片体移动到装订处理位置时，停止所述送风装置的送风，在实施所述折叠处理的情况下，当通过所述调节构件将所述薄片体盘上的所述薄片体移动到折叠处理位置时，停止所述送风装置的送风。
本发明提供一种薄片体后处理装置，其特征在于，包括：后处理装置主体和薄片体折叠单元，所述后处理装置主体包括：薄片体输送通道，输送图像形成后的薄片体；薄片体盘，配置在所述薄片体输送通道的下游侧，装载所述薄片体；送入导向件，配置在所述薄片体输送通道的下游端，将所述薄片体引导到所述薄片体盘；处理装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施规定的处理；以及送风装置，从薄片体输送方向的上游侧，向所述薄片体盘上装载的所述薄片体中最高位的薄片体的上表面与从所述送入导向件向所述薄片体盘送出的后续的所述薄片体的下表面之间送风，所述薄片体折叠单元设有所述送入导向件、所述薄片体盘、所述处理装置、薄片体排出口和接收从所述薄片体排出口排出的所述薄片体的出纸盘，并能相对于所述后处理装置主体装卸。
按照本发明的薄片体后处理装置，具备送风装置，所述送风装置向薄片体盘上装载的薄片体中最高位的薄片体的上表面与从送入导向件向薄片体盘送出的后续薄片体的下表面之间送风。这样，由于可以在从送入导向件向薄片体盘送出的后续薄片体的下表面与薄片体盘上已装载的最高位的薄片体的上表面之间形成空气层，所以能够抑制从送入导向件向薄片体盘送出的薄片体与薄片体盘上已装载的薄片体贴紧。因此，可以抑制产生卡纸。
本发明的其他目的以及由本发明得到的具体优点，从以下实施方式的说明进一步揭示。
附图说明
图1是由本发明实施方式的纸后处理装置以及纸后处理装置所连接的图像形成装置构成的图像形成系统的结构示意图。
图2是本发明实施方式的纸后处理装置所连接的图像形成装置的结构断面图。
图3是本发明实施方式的纸后处理装置的结构断面图。
图4是本发明实施方式的纸后处理装置的纸张折叠单元周边的结构断面图。
图5是本发明实施方式的纸后处理装置的第一折叠辊对和第二折叠辊对周边的结构示图。
图6是本发明实施方式的纸后处理装置的第一折叠辊对和第二折叠辊对周边的结构示图，表示实施了第一折叠处理的纸张产生弯曲部的状态的图。
图7是本发明实施方式的纸后处理装置的第一折叠辊对和第二折叠辊对周边的结构示图，表示实施了第一折叠处理的纸张从下部排出口排出的状态的图。
图8是本发明实施方式的纸后处理装置的送入导向件周边的结构示图。
图9是本发明实施方式的纸后处理装置的送入辊对的结构示图。
图10是表示将本发明实施方式的纸后处理装置的纸张折叠单元从后处理装置主体抽出的状态的图。
图11是本发明实施方式的纸后处理装置的控制路径框图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
参照图1～图11，说明由本发明一个实施方式的纸后处理装置(薄片体后处理装置)30和纸后处理装置30所连接的图像形成装置10构成的图像形成系统。另外，在本实施方式中例示了数码复合机作为图像形成装置10的一例，但是本发明的纸后处理装置30同样还可以连接数码复合机以外的例如激光打印机和喷墨打印机、传真机等图像形成装置。
如图1所示，图像形成装置10和纸后处理装置30连接使用。图像形成装置10根据借助未图示的网络通信部从外部输入的图像数据以及由配置在图像形成装置10的上部的图像读取部11读取的图像数据，在纸张(薄片体)上印刷图像。如图2所示，图像形成装置10包括供纸部15、图像形成部18、定影部19、排出辊对23和24以及主体控制部100。供纸部15供给纸张。图像形成部18在纸上形成调色剂像。定影部19将纸张上的调色剂像定影。排出辊对23和24输送定影后的纸张，并将其分别排出到出纸部21和纸后处理装置30。主体控制部100控制图像形成装置10的动作，并且能与纸后处理装置30的后述后处理控制部101之间通信，以控制后处理控制部101。
纸后处理装置30对从图像形成装置10输送来的纸张进行打孔处理和装订处理、折叠处理等后处理。另外，纸后处理装置30不限于对从图像形成装置10自动输送来的纸张进行后处理，也可以由自己将用户放置到未图示的纸盘中的纸张输送到能进行后处理的位置，并对所述纸张进行后处理。
如图3所示，纸后处理装置30具备打孔装置33、装订单元35、纸张折叠单元(薄片体折叠单元)60。打孔装置33对纸张实施规定的穿孔处理。装订单元35将多张纸张堆叠并用订书钉装订。纸张折叠单元60对纸张实施折叠处理。打孔装置33和装订单元35设置在后处理装置主体31上，纸张折叠单元60以相对于后处理装置主体31能装卸的方式安装。
此外，纸后处理装置30包括纸张送入口36、主出纸盘38、副出纸盘40、退避滚筒41、后处理控制部101、各种切换构件和各种辊等。向纸张送入口36送入从图像形成装置10的排出部7(参照图2)排出的纸张。主出纸盘38接收从主排出口37排出的纸张。副出纸盘40接收从副排出口39排出的纸张。退避滚筒41使纸张向规定的输送通道临时退避。后处理控制部101对纸后处理装置30进行总体控制。另外，后处理控制部101是本发明的“控制部”的一例。
纸张送入口36和主排出口37由第一输送通道42连通。在第一输送通道42上分路连接的第二输送通道43，和副排出口39连接。此外，在第一输送通道42上分路连接的第三输送通道44，和纸张折叠单元60连接。此外，在第三输送通道44上分路连接的第4输送通道45，沿退避滚筒41的周围弯曲，并与第一输送通道42汇合。另外，第三输送通道44是本发明的“薄片体输送通道”的一例。
从纸张送入口36送入的纸张，由对准辊对46向下游侧送出。第一输送通道42的下游端设有将纸张向主出纸盘38送出的主排出辊对47。将纸张向装订单元35送出时，主排出辊对47分开而将辊缝解除。主出纸盘38主要接收由装订单元35进行装订处理的纸摞。另外，可以由主出纸盘38接收未实施后处理的或仅实施了穿孔处理的纸张。
第二输送通道43的下游端设有将纸张向副出纸盘40送出的副排出辊对48。副出纸盘40主要接收在后处理装置30未实施后处理而排出的纸张以及仅实施了穿孔处理的纸张。
打孔装置33在纸张送入口36和对准辊对46之间，相对于第一输送通道42对置配置在上方。打孔装置33在规定的时机对第一输送通道42中输送的纸张进行穿孔处理。
装订单元35配置在第一输送通道42的下游侧且下方。装订单元35进行将多张纸张堆叠来形成纸摞的堆叠处理，并且进行将堆叠的纸摞用订书钉装订的装订处理。
当对多个纸摞连续实施装订处理的情况下，对前一纸摞进行装订处理时，退避滚筒41使成为下一纸摞的第一张的纸在退避滚筒41的外周面上暂时退避后，以与第二张的纸重合的状态输送到装订单元35。
接下来，说明纸后处理装置30的纸张折叠单元60。在以下的说明中，为便于理解，“纸S”除了1张纸S以外，还包括多张纸S的纸摞。
如图4所示，纸张折叠单元60设置在纸后处理装置30的下部且第三输送通道44的下游侧。例如当用户选择了折叠处理时，纸张折叠单元60对纸S进行双折或三折的折叠处理。
纸张折叠单元60具备纸张送入通道61、纸盘(薄片体盘)63和调节构件65。纸张送入通道61连接在第三输送通道44的下游端。纸盘63由装载从纸张送入通道61送入的纸S的上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b构成。调节构件65调节纸盘63中装载的纸S的位置。
此外，纸张折叠单元60具备第一折叠装置(折叠装置)70、纸张进入通道81和第二折叠装置(折叠装置)90。第一折叠装置(折叠装置)70对纸S实施第一折叠处理。纸张进入通道81能让由第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S进入。第二折叠装置(折叠装置)90对由第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S实施第二折叠处理。另外，第一折叠装置(折叠装置)70、第二折叠装置(折叠装置)90和装订装置67是本公开的“处理装置”的一例，处理装置对纸盘(薄片体盘)63中装载的纸张(薄片体)S实施规定的处理。
而且，纸张折叠单元60具备输送方切换构件83和下部出纸盘(出纸盘)87。输送方切换构件83切换由第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S的输送方。下部出纸盘87接收从下部排出口(薄片体排出口)85排出的纸S。
纸张送入通道61用于将第三输送通道44输送来的纸S送入纸张折叠单元60。纸张送入通道61由引导纸S的送入导向件611构成，送入导向件611的下游端设有将纸S送出到纸张折叠单元60内的送入辊对612。
上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b，例如由板状的构件构成，从纸张折叠单元60的内部的右上向左下倾斜设置(即，朝下游侧向下方倾斜)成一条直线状。具体上游侧纸张装载部63a配置在比后述挤压机构71位于送纸方向上游侧。另一方面，下游侧纸张装载部63b从上游侧纸张装载部63a分开，并配置在比挤压机构71位于送纸方向下游侧。另外，上游侧纸张装载部63a的上方配置有对在第一折叠装置70中进行折叠处理的纸摞进行装订处理的装订装置67。
调节构件65具有上移动构件651和下移动构件652、宽幅对合构件653a和653b。上移动构件651和下移动构件652使上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b上装载的纸S的前端和后端对齐(进行调节)。宽幅对合构件653a和653b使纸S的与送纸方向垂直的纸宽方向的侧端对齐(进行调节)。
上移动构件651安装在上游侧皮带655上，所述上游侧皮带655架设在配置于上游侧纸张装载部63a的下方的上游侧驱动带轮654a和上游侧从动带轮654b上。下移动构件652安装在下游侧皮带657上，所述下游侧皮带657架设在配置于下游侧纸张装载部63b的下方的下游侧驱动带轮656a和下游侧从动带轮656b上。下移动构件652将纸S的前端挡住。通过使上移动构件651和下移动构件652配合着纸S的尺寸(送纸方向的长度)移动，上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b上装载的纸S的位置，在送纸方向(即，纸S的长度方向)上受到调整。
一对宽幅对合构件653a在上游侧纸张装载部63a上在纸宽方向(相对于图4的纸面的垂直方向)分开间隔设置。一对宽幅对合构件653b在下游侧纸张装载部63b上在纸宽方向分开间隔设置。一对宽幅对合构件653a通过齿条和小齿轮机构(未图示)配合着纸S的尺寸(纸宽方向的长度)移动。此外，一对宽幅对合构件653b通过齿条和小齿轮机构(未图示)配合着纸S的尺寸(纸宽方向的长度)移动。这样，宽幅对合构件653a和653b进行纸S的宽度调整和斜行校正。
另外，在每次向纸盘63上装载1张纸S时，进行调节构件65对纸S的调节。而后，纸S达到规定张数时，在由调节构件65进行调节后，移动到装订处理位置或折叠处理位置。
上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b的上方，分别设有具备弹性的上游侧桨66a和下游侧桨66b。上游侧桨66a和下游侧桨66b通过沿图4的顺时针方向旋转，使从纸张送入通道61送出到纸盘63的纸S的前端接触调节构件65的下移动构件652。另外，通过调节构件65将纸S移动到装订处理位置和折叠处理位置时，上游侧桨66a和下游侧桨66b保持在从纸S退避的旋转位置。
第一折叠装置70具有挤压机构71和第一折叠辊对75。挤压机构71将纸S挤出。第一折叠辊对75对由挤压机构71挤出的纸S实施折叠处理。
挤压机构71在上游侧纸张装载部63a与下游侧纸张装载部63b之间，配置在第一折叠辊对75的下方。挤压机构71具有和纸S的下表面接触的金属板制的折叠叶片72。此外，挤压机构71具有使折叠叶片72相对于纸S的下表面垂直移动的马达和动力传递机构(均未图示)。折叠叶片72将纸S挤出并送入第一折叠辊对75的后述第一辊缝部N1。
如图5所示，第一折叠辊对75由第一辊76和位于第一辊76的送纸方向下游侧的第二辊77构成。第一辊76和第二辊77借助动力传递机构由马达(均未图示)驱动旋转。
第一辊76和第二辊77之间，形成由挤压机构71的折叠叶片72(参照图4)送入纸S的第一辊缝部N1。纸S被夹持着通过第一辊缝部N1，由此在纸S上形成第一折痕。
第一折叠辊对75的第一辊缝部N1的下游侧设有连接至下部排出口85(参照图4)的第一排出输送通道88。第一排出输送通道88的下游端设有排出辊对86。第一排出输送通道88将实施了第一折叠处理的纸S，在不实施第二折叠处理的状态下输送到下部排出口85。
纸张进入通道81与第一排出输送通道88分路连接。输送方切换构件83设置在纸张进入通道81与第一排出输送通道88的分路部上，通过转动将实施了第一折叠处理的纸S的输送方在第一排出输送通道88和纸张进入通道81之间切换。
纸张进入通道81用于使通过第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S进入并以弯曲的状态避让。纸张进入通道81隔着输送方切换构件83配置在第一辊76的相反侧。纸张进入通道81沿第二辊77的周面的方向弯曲。
纸张进入通道81对应能通过纸张折叠单元60实施折叠处理的最大张数的纸S的厚度形成。例如，能对从1张至5张的纸S实施折叠处理时，纸张进入通道81具有5张纸S折叠后(实施了第一折叠处理时)的厚度(10张的厚度)的纸S能进入的间隙。
纸张进入通道81的下游端设有止动件81a。止动件81a和进入(避让)到纸张进入通道81中的纸S的第一折痕接触。
第二折叠装置90对实施了第一折叠处理并与止动件81a接触的状态的纸S实施第二折叠处理。
具体第二折叠装置90具有第二折叠辊对91。第二折叠辊对91对实施了第一折叠处理的纸S实施第二折叠处理。第二折叠辊对91由上述的第一辊76和位于第一辊76的上方的第三辊92构成。另外，第一辊76是第一折叠辊对75和第二折叠辊对91所采用的公用辊。第三辊92借助动力传递机构由马达(均未图示)驱动旋转。
第一辊76与第三辊92之间形成第二辊缝部N2。如图6所示，在实施了第一折叠处理的纸S的前端和止动件81a接触的状态下，继续第一折叠辊对75的送纸。这样，纸S上产生弯曲部S1，所述弯曲部S1被第二折叠辊对91的第二辊缝部N2夹持并通过。这样，纸S上形成第二折痕。
如图5所示，第二折叠辊对91的第二辊缝部N2的下游侧设有和第一排出输送通道88汇合的第二排出输送通道89。第二排出输送通道89借助第一排出输送通道88将实施了第二折叠处理的纸S输送到下部排出口85。
接下来，参照图4～图7，说明纸张折叠单元60对纸S的折叠处理(动作)。另外，纸S的折叠处理，由纸后处理装置30所具备的后处理控制部101(参照图3)执行。
首先，说明双折的折叠处理。当用户使用图像形成装置10的操作面板12(参照图2)选择了双折模式时，进行双折的折叠处理。输送方切换构件83转动到图5的实线所示的位置，使由第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S的输送方朝向第一排出输送通道88。
从纸张送入通道61送入的纸S装载在上游侧纸张装载部63a和下游侧纸张装载部63b上，由调节构件65调节。而后，调节构件65以纸S的折叠位置与折叠叶片72的前端相对的方式，将纸S配置在规定位置。接着，挤压机构71的折叠叶片72探出，将纸S向上方(相对于纸S垂直的方向)挤出。此时，折叠叶片72和纸S的折叠位置接触。由折叠叶片72挤出的纸S，以弯曲的状态进入第一折叠辊对75的第一辊缝部N1。在通过第一辊缝部N1的纸S上形成第一折痕。形成了第一折痕的纸S，通过第一排出输送通道88从下部排出口85排出到下部出纸盘87(参照图7)。另外，挤压机构71使折叠叶片72返回至原来的待机位置。以后，同样连续进行折叠处理。
接下来，说明三折的折叠处理。当用户使用图像形成装置10的操作面板12(参照图2)选择了三折模式时，进行三折的折叠处理。由于直到由第一折叠装置70对纸S实施第一折叠处理的过程，都和上述双折的折叠处理相同，所以省略其说明。输送方切换构件83转动到图5的双点划线所示的位置，使由第一折叠装置70实施了第一折叠处理的纸S的输送方朝向纸张进入通道81。因此，实施了第一折叠处理的纸S向纸张进入通道81输送。纸S进入纸张进入通道81，纸S的第一折痕(前端)与纸张进入通道81的止动件81a接触。
纸S的第一折痕和止动件81a接触后，第一折叠辊对75也持续驱动旋转。因此，如图6所示，纸S在接触弯曲的纸张进入通道81的内表面和输送方切换构件83等的状态下，以向第二折叠辊对91的第二辊缝部N2凸起的方式拱起。
纸S上产生的弯曲部S1进入第二折叠辊对91的第二辊缝部N2。通过第二辊缝部N2的纸S上形成第二折痕。形成了第二折痕的纸S在卷绕于第三辊92的周面的状态下、在第二排出输送通道89中输送，并由排出辊对86从下部排出口85排出到下部出纸盘87。
接下来，说明纸张送入通道61周边的具体结构。
如图8所示，相对于送入辊对612的送纸方向上游侧设有送风装置110。送风装置110向纸盘63上装载的纸S中最高位的纸S的上表面与从送入导向件611向纸盘63送出的纸S的下表面之间送出空气。
具体送风装置110具有送风风扇111和通风道112。送风风扇111产生空气流。通风道112和送风风扇111连接，将来自送风风扇111的空气流送出。通风道112将空气流和纸盘63平行地送出。
送入导向件611的图8的右侧的弯曲导向面611b中的与通风道112相对的部分，形成有用于取入从通风道112送出的空气流的空气流入口611a。多个空气流入口611a在纸宽方向(与图8的纸面垂直方向)隔开规定的间隔设置。即，空气流入口611a彼此之间设有沿送纸方向延伸的分隔部(未图示)，防止纸S从空气流入口611a探出外部。
此外，送入导向件611的下方设有将纸S向送入辊对612引导的引导部件615。由送入导向件611和引导部件615形成送纸通道61。送入导向件611和引导部件615的送纸方向上游侧的部分向彼此分开的方向弯曲。引导部件615还具备将从通风道112送出而未流入空气流入口611a的空气流向纸S的下表面引导的功能。
送入辊对612由驱动辊613和与驱动辊613压力接触的从动辊614构成。驱动辊613如图9所示，具有旋转轴613a以及在轴向隔开规定的间隔配置并固定在旋转轴613a上的多个辊体613b。从动辊614具有旋转轴614a以及在轴向隔开规定的间隔配置并固定在旋转轴614a上的多个辊体614b。因此，从送风装置110送出的空气流，触到在送入导向件611内以弯曲的状态通过的纸S的下表面后，沿纸S的下表面流动，并通过纸S的下表面与从动辊614的旋转轴614a之间，从而流到纸盘63中装载的最高位的纸S的上表面与从送入导向件611向纸盘63送出的纸S的下表面之间。
此外，驱动辊613的旋转轴613a上，安装有多个能相对于旋转轴613a空转的树脂制的按压部件616。按压部件616通过与由送入辊对612输送的纸S接触，转动到图8的实线所示的位置。另一方面，当纸S的后端通过送入辊对612后，按压部件616因自身重量而转动到图8的双点划线所示的位置，将纸S的上游侧端部(后端部)按压到纸盘63上。
此外，如图4所示，第三输送通道44上设有用于检测纸S的纸张检测传感器(薄片体检测传感器)120。
第三输送通道44、送风装置110和纸张检测传感器120设置在后处理装置主体31上。另一方面如上所述，送入导向件611、纸盘63、装订装置67、第一折叠装置70、第二折叠装置90、下部排出口85和下部出纸盘87，设在纸张折叠单元60上。因此，在纸盘63、装订装置67、第一折叠装置70和第二折叠装置90等产生卡纸的情况下，如图10所示可以在将第三输送通道44和送风装置110留在后处理装置主体31中的状态下，抽出纸张折叠单元60。
图11是纸后处理装置30的控制路径框图。另外，由于使用纸后处理装置30时会涉及装置各部分的各种控制，所以纸后处理装置30整体的控制路径变得复杂。在此，重点说明控制路径中，本发明的实施所必要的部分。
如图11所示，后处理控制部101由CPU(Central Processing Unit中央处理单元)、ROM(Read Only Memory只读存储器)和RAM(Random Access Memory随机存取存储器)等构成，并且还能与图像形成装置10的主体控制部100之间通信。此外，后处理控制部101能控制打孔装置33、装订单元35、送风装置110、纸张折叠单元60和各种辊等，并且还能与纸张检测传感器120之间通信。
ROM中存储有纸后处理装置30的控制用程序和控制上的必要数值等纸后处理装置30的使用中不变的数据等。RAM中存储纸后处理装置30的控制途中产生的必要数据和纸后处理装置30的控制上临时所需的数据等。
后处理控制部101能控制装订装置67、第一折叠装置70、第二折叠装置90、上游侧驱动带轮654a、下游侧驱动带轮656a、输送方切换构件83等，并控制纸后处理装置30整体。
这里，本实施方式的后处理控制部101在由纸张折叠单元60对纸S实施后处理时，当纸张检测传感器120检测到第一张纸S时，使送风装置110开始送风。
而后，后处理控制部101在由装订装置67对纸S实施装订处理时，通过调节构件65将规定张数的纸S调节后、移动到装订处理位置。此时，通过调节构件65将纸S移动到装订处理位置的几乎同时，后处理控制部101使送风装置110停止送风。
此外，后处理控制部101在由第一折叠装置70对纸S实施折叠处理时，通过调节构件65将规定张数的纸S调节后、移动到折叠处理位置。此时，通过调节构件65将纸S移动到折叠处理位置的几乎同时，后处理控制部101使送风装置110停止送风。另外，当对实施了装订处理的纸S进一步实施折叠处理时，后处理控制部101在维持送风装置110的送风停止的状态下，将纸S从装订处理位置移动到折叠处理位置。
本实施方式如上所述具备送风装置110，所述送风装置110向纸盘63中装载的纸S中最高位的纸S的上表面与从送入导向件611向纸盘63送出的纸S的下表面之间送风。这样，由于可以在从送入导向件611向纸盘63送出的纸S(以下，也称后续纸S)的下表面与纸盘63中已装载的纸S中最高位的纸S(以下，也称纸盘63上的最高位的纸S)的上表面之间形成空气层，所以可以抑制后续纸S贴紧纸盘63上的最高位的纸S。因此，可以抑制产生卡纸。
此外，如上所述，送风装置110相对于送入辊对612配置在上游侧。这样，能够容易向纸盘63上的最高位的纸S的上表面与后续纸S的下表面之间送风。
此外，如上所述，具备配置在相对于送入导向件611靠薄片体输送方向的下游侧并按压通过送入辊对612的纸S的上游侧端部(后端部)的按压部件616。这样，由于能够抑制纸盘63上的纸S的后端部的浮起(卷边)，因此可以抑制后续纸S的下游侧端部(前端部)挂在纸盘63上的纸S的后端部。因此，可以进一步抑制产生卡纸。
此外，如上所述，纸盘63朝下游侧向下方倾斜。这样，可以减小相对于纸盘63上的纸S的，后续纸S的进入角度。即，可以使后续纸S相对于纸盘63上的纸S以接近平行的状态输送。因此，由于使空气容易沿纸盘63上的最高位的纸S的上表面和后续纸S的下表面流动，因此可以进一步抑制后续纸S与纸盘63上的最高位的纸S贴紧。
此外，如上所述，由于通风道112将空气流和纸盘63大致平行送出，所以能够使空气在纸盘63上的最高位的纸S与后续纸S之间平滑流动(送入)。
此外，如上所述，后处理控制部101在纸张检测传感器120检测到纸S时，开始送风装置110的送风，在实施装订处理的情况下，当调节构件65将纸盘63上的纸摞移动到装订处理位置时停止送风装置110的送风，在实施折叠处理的情况下，当调节构件65将纸盘63上的纸S移动到折叠处理位置时停止送风装置110的送风。这样，进行装订处理和折叠处理时，可以抑制因空气流而使纸S打卷。
此外，如上所述包括：设有第三输送通道44和送风装置110的后处理装置主体31；以及设有送入导向件611、纸盘63、装订装置67、第一折叠装置70、第二折叠装置90、下部排出口85和下部出纸盘87并能相对于后处理装置主体31装卸的纸张折叠单元60。这样，在纸盘63、装订装置67、第一折叠装置70和第二折叠装置90产生卡纸而进行卡纸处理时，可以在把送风装置110和第三输送通道44留在后处理装置主体31的状态下，抽出纸张折叠单元60。即，可以将纸盘63、装订装置67、第一折叠装置70和第二折叠装置90从送风装置110和第三输送通道44分开。因此，可以提高卡纸处理性。
另外，本发明的实施方式中，所有的特征都是例示性而不是限制性特征。本发明的范围不限于上述实施方式的说明，而是由权利要求表示，并包含与权利要求实质相等的内容及其范围内的全部变更。
例如，上述实施方式例示了纸张折叠单元60具备第一折叠装置70和第二折叠装置90，但是本发明不限于此，纸张折叠单元60也可以没有第二折叠装置90。
此外，上述实施方式例示了设有用于按压通过送入辊对612的纸S的上游侧端部(后端部)的按压部件616，但是本发明不限于此，可以不设置按压部件616。此时，例如每次在纸盘63上装载纸S时，可以将下移动构件652移动到上游侧，并在送来后续纸S前，下移动构件652返回原位置。这样，通过将下移动构件652移动到上游侧，纸盘63上的纸S的上游侧端部(后端部)被送入辊对612的从动辊614和引导部件615按压。这样，由于可以抑制纸盘63上的纸S的后端部的浮起(卷边)，所以能够抑制后续纸S挂在纸盘63上的纸S的后端部上。

Claims (11)

1.一种薄片体后处理装置，其特征在于包括：
薄片体输送通道，输送图像形成后的薄片体；
薄片体盘，配置在所述薄片体输送通道的下游侧，装载所述薄片体；
送入导向件，配置在所述薄片体输送通道的下游端，将所述薄片体引导到所述薄片体盘；
处理装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施规定的处理；以及
送风装置，从薄片体输送方向的上游侧，向所述薄片体盘上装载的所述薄片体中最高位的薄片体的上表面与从所述送入导向件向所述薄片体盘送出的后续的所述薄片体的下表面之间送风，
所述薄片体后处理装置还具备：
薄片体检测传感器，设置在所述薄片体输送通道中，检测所述薄片体；
调节构件，调节所述薄片体盘上装载的所述薄片体的前端和后端，并且将所述薄片体移动到规定位置；以及
控制部，控制所述送风装置和所述调节构件，
所述处理装置包括：
装订装置，对所述薄片体盘上装载的多个所述薄片体实施装订处理；以及
折叠装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施折叠处理，
所述控制部，
在所述薄片体检测传感器检测到所述薄片体时开始所述送风装置的送风，
在实施所述装订处理的情况下，当通过所述调节构件将所述薄片体盘上的多个所述薄片体移动到装订处理位置时，停止所述送风装置的送风，
在实施所述折叠处理的情况下，当通过所述调节构件将所述薄片体盘上的所述薄片体移动到折叠处理位置时，停止所述送风装置的送风。
2.根据权利要求1所述的薄片体后处理装置，其特征在于，
还具备送入辊对，所述送入辊对配置在所述送入导向件的下游端，将所述薄片体向所述薄片体盘输送，
所述送风装置相对于所述送入辊对配置在所述薄片体输送方向的上游侧。
3.根据权利要求2所述的薄片体后处理装置，其特征在于，还具备按压部件，所述按压部件配置在相对于所述送入导向件靠薄片体输送方向的下游侧，按压通过所述送入辊对的所述薄片体的上游侧端部。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的薄片体后处理装置，其特征在于，所述薄片体盘向下游侧向下方倾斜。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的薄片体后处理装置，其特征在于，所述送风装置具有产生空气流的送风风扇，以及将所述空气流与所述薄片体盘平行地送出的通风道。
6.一种薄片体后处理装置，其特征在于，包括：
后处理装置主体和薄片体折叠单元，
所述后处理装置主体包括：
薄片体输送通道，输送图像形成后的薄片体；
薄片体盘，配置在所述薄片体输送通道的下游侧，装载所述薄片体；
送入导向件，配置在所述薄片体输送通道的下游端，将所述薄片体引导到所述薄片体盘；
处理装置，对所述薄片体盘上装载的所述薄片体实施规定的处理；以及
送风装置，从薄片体输送方向的上游侧，向所述薄片体盘上装载的所述薄片体中最高位的薄片体的上表面与从所述送入导向件向所述薄片体盘送出的后续的所述薄片体的下表面之间送风，
所述薄片体折叠单元设有所述送入导向件、所述薄片体盘、所述处理装置、薄片体排出口和接收从所述薄片体排出口排出的所述薄片体的出纸盘，并能相对于所述后处理装置主体装卸。
7.根据权利要求6所述的薄片体后处理装置，其特征在于，
还具备送入辊对，所述送入辊对配置在所述送入导向件的下游端，将所述薄片体向所述薄片体盘输送，
所述送风装置相对于所述送入辊对配置在所述薄片体输送方向的上游侧。
8.根据权利要求7所述的薄片体后处理装置，其特征在于，还具备按压部件，所述按压部件配置在相对于所述送入导向件靠薄片体输送方向的下游侧，按压通过所述送入辊对的所述薄片体的上游侧端部。
9.根据权利要求6～8中任意一项所述的薄片体后处理装置，其特征在于，所述薄片体盘向下游侧向下方倾斜。
10.根据权利要求6～8中任意一项所述的薄片体后处理装置，其特征在于，所述送风装置具有产生空气流的送风风扇，以及将所述空气流与所述薄片体盘平行地送出的通风道。
11.一种图像形成系统，其特征在于包括：
如权利要求1～10所述的薄片体后处理装置；以及
图像形成装置，和所述薄片体后处理装置连接，在薄片体上形成图像并把形成图像后的所述薄片体向所述薄片体后处理装置输送。
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