CN110538776B - 一种粉末冶金轴承精加工处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本发明有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产加工技术领域，具体的说是一种粉末冶金轴承精加工处理系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要由外圈、内圈、滚珠和保持架组成。在轴承的生产工艺中，成品的轴承需要涂抹一层润滑油，使得轴承在工作过程中，可以达到很好的降温、冷却效果，降低轴承的损耗。
但是目前市场的粉末冶金轴承精加工处理系统在使用过程中会存在以下问题，a.现有轴承精加工处理系统中的轴承上油装置都是采用喷油嘴定点涂抹的方式，由于喷油嘴的直径较大，大量的润滑油会残留在轴承的上端和喷油嘴的底部，且部分润滑油滴落至工作台上，造成润滑油不必要的浪费；b.现有轴承精加工处理系统中的轴承上油装置在上油时，轴承内部润滑油易堆积在一起，使得润滑油的涂覆不够均匀。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金轴承精加工处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构；
所述驱动机构包括固定圆盘、连接杆、连接块、矩形连接布和Y型杆，Y型杆的底部通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，Y型杆的顶部通过螺栓固定安装有矩形连接布，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，固定圆盘的外壁通过点焊与上油机构固定连接，具体工作时，通过驱动电机带动Y型杆转动，从而带动矩形连接布，当电动推杆带动上油机构时，连接块与矩形连接布接触，在摩擦力的作用下带动连接杆转动，从而带动转动圆环转动，使得润滑的涂覆更加均匀；
所述上油机构包括第一固定圆环、第二固定圆环、锁紧块、转动圆环、输油孔、隔离组件、密封球、第一复位弹簧和第三固定圆环，第一固定圆环通过焊接固定在储油箱的底部，第一固定圆环的底部连接有第二固定圆环，第二固定圆环的底部连接有转动圆环，转动圆环的底部通过螺栓固定连接有第三固定圆环，转动圆环的外壁与固定圆盘焊接固定，第一固定圆环与第二固定圆环之间和第二固定圆环与转动圆环之间均通过锁紧块固定，第一固定圆环、第二固定圆环、转动圆环和第三固定圆环的内部均开设有输油孔，输油孔的顶部通过橡胶管与喷油嘴相连，转动圆环的顶部中心处焊接有圆形滑块，第二固定圆环的内部与圆形滑块的连接处开设有圆形滑槽，第三固定圆环的两侧均通过第一复位弹簧安装有密封球，且密封球位于输油孔的正下方，第三固定圆环的内部且位于密封球内侧位置设置有隔离组件，具体工作时，电动推杆带动上油机构向下移动，驱动机构先与轴承接触，对轴承进行锁定，电动推杆继续带动上油机构进入到轴承外圈与内圈的间隙处，密封球受挤压力作用向内压缩，漏出输油孔，喷油嘴将润滑油从输油孔与密封球的夹缝中挤出，附着到轴承外圈与内圈的间隙处，完成轴承上油工作。
进一步的，所述连接块和矩形连接布的表面均为一种磨砂材质的构件，且矩形连接布为绷紧状态，通过磨砂材质有效的增加连接块和矩形连接布之间的摩擦力，使得连接块和矩形连接布在贴合时，转动的矩形连接布可在摩擦力的作用下带动连接块转动。
进一步的，所述隔离组件包括圆弧橡胶块、第二复位弹簧、直线滑槽和矩形滑块，第三固定圆环的内部对称开设有直线滑槽，直线滑槽的上端配合安装有矩形滑块，矩形滑块的一侧粘连有圆弧橡胶块，圆弧橡胶块的外壁与密封球相贴合，第二复位弹簧嵌入在圆弧橡胶块的底部，在上油的过程中，圆弧橡胶块在第二复位弹簧的作用下始终贴合在密封球的外壁，使得润滑油无法与第一复位弹簧接触，有效的防止第一复位弹簧周围润滑油过得而导致弹性减弱的情况发生。
进一步的，所述支撑台面的顶部对称焊接有矩形挡板，且矩形挡板的内壁粘连有硅胶防滑垫，在轴承进行上油钱，将轴承卡入在矩形挡板的内壁，对轴承进行初级固定。
进一步的，所述锁紧块包括第一矩形凸块、第二矩形凸块和圆形凸块，第二矩形凸块位于锁紧块的内壁中心位置，锁紧块的内侧与第二固定圆环的连接处设置有第一矩形凸块，锁紧块的内侧与转动圆环的连接处设置有圆形凸块，通过第一矩形凸块、第二矩形凸块和圆形凸块将第一固定圆环、第二固定圆环和转动圆环之间的位置进行锁定，通过圆形凸块保证转动圆环能够正常转动。
进一步的，所述抵压机构包括支撑板、T型杆、挤压弹簧、L型挤压杆和橡胶垫，支撑板通过焊接固定在储油箱的外壁，支撑板的内部插接有T型杆，T型杆的外壁套接有挤压弹簧，T型杆的底部焊接有L型挤压杆，L型挤压杆的底部粘连有橡胶垫，轴承上油过程中，橡胶垫先与轴承的外圈顶部接触，在推力的作用下挤压弹簧压缩产生回弹力，回弹力反作用于轴承的外圈，再配合矩形挡板，使得轴承在上油过程中不会晃动。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，本发明挤出的润滑油直接涂覆在轴承外圈与内圈的间隙处，不会发生外漏的情况，同时，当上油机构与轴承分离时，密封球立马堵住输油孔，使得输油孔的外侧不会残留大量润滑油，从而有效的降低了润滑油的浪费。
2.本发明设置的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，本发明在上油的过程中，通过驱动机构带动上油机构转动，使得润滑油均匀的附着在轴承的内部，有效的解决了润滑油在轴承内部局部大量堆积的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明上油机构的剖视图；
图3是本发明抵压机构的侧视图；
图4是本发明驱动机构的剖视图；
图5是本发明锁紧块的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面1、固定板2、电动推杆3、储油箱4、驱动机构5、上油机构6、抵压机构7和驱动电机8，所述支撑台面1的顶部焊接有固定板2，固定板2的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底部连接有储油箱4，储油箱4的内部安装有喷油嘴，上油机构6通过螺栓固定安装在储油箱4的底部，且上油机构6与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱4的外侧壁焊接有抵压机构7，支撑台面1的底部中心处安装有驱动电机8，驱动电机8的顶部连接有驱动机构5；
所述驱动机构5包括固定圆盘51、连接杆52、连接块53、矩形连接布54和Y型杆55，Y型杆55的底部通过联轴器与驱动电机8的输出轴相连，Y型杆55的顶部通过螺栓固定安装有矩形连接布54，矩形连接布54的上方设置有连接块53，连接块53的顶部连接有连接杆52，连接杆52的顶端焊接有固定圆盘51，固定圆盘51的外壁通过点焊与上油机构6固定连接，具体工作时，通过驱动电机8带动Y型杆55转动，从而带动矩形连接布54，当电动推杆3带动上油机构6时，连接块53与矩形连接布54接触，在摩擦力的作用下带动连接杆52转动，从而带动转动圆环64转动，使得润滑的涂覆更加均匀，不会出现润滑油大量堆积的情况；
所述上油机构6包括第一固定圆环61、第二固定圆环62、锁紧块63、转动圆环64、输油孔65、隔离组件67、密封球66、第一复位弹簧68和第三固定圆环69，第一固定圆环61通过焊接固定在储油箱4的底部，第一固定圆环61的底部连接有第二固定圆环62，第二固定圆环62的底部连接有转动圆环64，转动圆环64的底部通过螺栓固定连接有第三固定圆环69，转动圆环64的外壁与固定圆盘51焊接固定，第一固定圆环61与第二固定圆环62之间和第二固定圆环62与转动圆环64之间均通过锁紧块63固定，第一固定圆环61、第二固定圆环62、转动圆环64和第三固定圆环69的内部均开设有输油孔65，输油孔65的顶部通过橡胶管与喷油嘴相连，转动圆环64的顶部中心处焊接有圆形滑块，第二固定圆环62的内部与圆形滑块的连接处开设有圆形滑槽，第三固定圆环69的两侧均通过第一复位弹簧68安装有密封球66，且密封球66位于输油孔65的正下方，第三固定圆环69的内部且位于密封球66内侧位置设置有隔离组件67，具体工作时，电动推杆3带动上油机构6向下移动，驱动机构5先与轴承接触，对轴承进行锁定，电动推杆3继续带动上油机构6进入到轴承外圈与内圈的间隙处，密封球66受挤压力作用向内压缩，漏出输油孔65，喷油嘴将润滑油从输油孔65与密封球66的夹缝中挤出，附着到轴承外圈与内圈的间隙处，完成轴承上油工作，该方式挤出的润滑油直接涂覆在轴承外圈与内圈的间隙处，不会发生外漏的情况，降低了润滑油的浪费。
所述连接块53和矩形连接布54的表面均为一种磨砂材质的构件，且矩形连接布54为绷紧状态，通过磨砂材质有效的增加连接块53和矩形连接布54之间的摩擦力，使得连接块53和矩形连接布54在贴合时，转动的矩形连接布54可在摩擦力的作用下带动连接块53转动。
所述隔离组件67包括圆弧橡胶块671、第二复位弹簧672、直线滑槽673和矩形滑块674，第三固定圆环69的内部对称开设有直线滑槽673，直线滑槽673的上端配合安装有矩形滑块674，矩形滑块674的一侧粘连有圆弧橡胶块671，圆弧橡胶块671的外壁与密封球66相贴合，第二复位弹簧672嵌入在圆弧橡胶块671的底部，在上油的过程中，圆弧橡胶块671在第二复位弹簧672的作用下始终贴合在密封球66的外壁，使得润滑油无法与第一复位弹簧68接触，有效的防止第一复位弹簧68周围润滑油过得而导致弹性减弱的情况发生。
所述支撑台面1的顶部对称焊接有矩形挡板，且矩形挡板的内壁粘连有硅胶防滑垫，在轴承进行上油钱，将轴承卡入在矩形挡板的内壁，对轴承进行初级固定。
所述锁紧块63包括第一矩形凸块631、第二矩形凸块632和圆形凸块633，第二矩形凸块632位于锁紧块63的内壁中心位置，锁紧块63的内侧与第二固定圆环62的连接处设置有第一矩形凸块631，锁紧块63的内侧与转动圆环64的连接处设置有圆形凸块633，通过第一矩形凸块631、第二矩形凸块632和圆形凸块633将第一固定圆环61、第二固定圆环62和转动圆环64之间的位置进行锁定，通过圆形凸块633保证转动圆环64能够正常转动。
所述抵压机构7包括支撑板71、T型杆72、挤压弹簧73、L型挤压杆74和橡胶垫75，支撑板71通过焊接固定在储油箱4的外壁，支撑板71的内部插接有T型杆72，T型杆72的外壁套接有挤压弹簧73，T型杆72的底部焊接有L型挤压杆74，L型挤压杆74的底部粘连有橡胶垫75，轴承上油过程中，橡胶垫75先与轴承的外圈顶部接触，在推力的作用下挤压弹簧73压缩产生回弹力，回弹力反作用于轴承的外圈，再配合矩形挡板，使得轴承在上油过程中不会晃动。
本发明的工作原理是：
轴承固定过程：人工手动将待上油的轴承放至矩形挡板内，打开电动推杆3开关，带动抵压机构7作用于轴承的顶部，完成轴承的固定过程。
上油过程：电动推杆3带动上油机构6进入到轴承外圈与内圈的间隙内，此时，打开喷油嘴的开关，控制上油机构6将润滑油涂覆在轴承内。
润滑油均匀涂抹过程：驱动电机8带动驱动机构5工作，使得驱动机构5带动转动圆环64转动，使得润滑油均匀涂覆在轴承的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面（1）、固定板（2）、电动推杆（3）、储油箱（4）、驱动机构（5）、上油机构（6）、抵压机构（7）和驱动电机（8），其特征在于：所述支撑台面（1）的顶部焊接有固定板（2），固定板（2）的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆（3），电动推杆（3）的底部连接有储油箱（4），储油箱（4）的内部安装有喷油嘴，上油机构（6）通过螺栓固定安装在储油箱（4）的底部，且上油机构（6）与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱（4）的外侧壁焊接有抵压机构（7），支撑台面（1）的底部中心处安装有驱动电机（8），驱动电机（8）的顶部连接有驱动机构（5）；
所述驱动机构（5）包括固定圆盘（51）、连接杆（52）、连接块（53）、矩形连接布（54）和Y型杆（55），Y型杆（55）的底部通过联轴器与驱动电机（8）的输出轴相连，Y型杆（55）的顶部通过螺栓固定安装有矩形连接布（54），矩形连接布（54）的上方设置有连接块（53），连接块（53）的顶部连接有连接杆（52），连接杆（52）的顶端焊接有固定圆盘（51），固定圆盘（51）的外壁通过点焊与上油机构（6）固定连接；
所述上油机构（6）包括第一固定圆环（61）、第二固定圆环（62）、锁紧块（63）、转动圆环（64）、输油孔（65）、隔离组件（67）、密封球（66）、第一复位弹簧（68）和第三固定圆环（69），第一固定圆环（61）通过焊接固定在储油箱（4）的底部，第一固定圆环（61）的底部连接有第二固定圆环（62），第二固定圆环（62）的底部连接有转动圆环（64），转动圆环（64）的底部通过螺栓固定连接有第三固定圆环（69），转动圆环（64）的外壁与固定圆盘（51）焊接固定，第一固定圆环（61）与第二固定圆环（62）之间和第二固定圆环（62）与转动圆环（64）之间均通过锁紧块（63）固定，第一固定圆环（61）、第二固定圆环（62）、转动圆环（64）和第三固定圆环（69）的内部均开设有输油孔（65），输油孔（65）的顶部通过橡胶管与喷油嘴相连，转动圆环（64）的顶部中心处焊接有圆形滑块，第二固定圆环（62）的内部与圆形滑块的连接处开设有圆形滑槽，第三固定圆环（69）的两侧均通过第一复位弹簧（68）安装有密封球（66），且密封球（66）位于输油孔（65）的正下方，第三固定圆环（69）的内部且位于密封球（66）内侧位置设置有隔离组件（67）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，其特征在于：所述连接块（53）和矩形连接布（54）的表面均为一种磨砂材质的构件，且矩形连接布（54）为绷紧状态。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，其特征在于：所述隔离组件（67）包括圆弧橡胶块（671）、第二复位弹簧（672）、直线滑槽（673）和矩形滑块（674），第三固定圆环（69）的内部对称开设有直线滑槽（673），直线滑槽（673）的上端配合安装有矩形滑块（674），矩形滑块（674）的一侧粘连有圆弧橡胶块（671），圆弧橡胶块（671）的外壁与密封球（66）相贴合，第二复位弹簧（672）嵌入在圆弧橡胶块（671）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，其特征在于：所述支撑台面（1）的顶部对称焊接有矩形挡板，且矩形挡板的内壁粘连有硅胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，其特征在于：所述锁紧块（63）包括第一矩形凸块（631）、第二矩形凸块（632）和圆形凸块（633），第二矩形凸块（632）位于锁紧块（63）的内壁中心位置，锁紧块（63）的内侧与第二固定圆环（62）的连接处设置有第一矩形凸块（631），锁紧块（63）的内侧与转动圆环（64）的连接处设置有圆形凸块（633）。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金轴承精加工处理系统，其特征在于：所述抵压机构（7）包括支撑板（71）、T型杆（72）、挤压弹簧（73）、L型挤压杆（74）和橡胶垫（75），支撑板（71）通过焊接固定在储油箱（4）的外壁，支撑板（71）的内部插接有T型杆（72），T型杆（72）的外壁套接有挤压弹簧（73），T型杆（72）的底部焊接有L型挤压杆（74），L型挤压杆（74）的底部粘连有橡胶垫（75）。
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