CN217109075U - 一种注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注油机技术领域，且公开了一种注油机，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓安装有安装座，所述安装座的上表面安装有顶柱，所述顶柱的顶端连接有顶板，所述顶柱表面滑动套接有储油筒。该种注油机，通过将轴承放置在转盘上，启动气缸带动下压板下压，此时压盘对轴承进行下压，下压的轴承推动储油筒进行下压，此时顶板将会在储油筒的内部进行移动，使得储油筒的内部空间大大减小，对储油筒内的润滑油进行挤压，润滑油从进油孔一和进油孔二流出，注入到转盘上的轴承中，同时启动电机带动底盘转动，压盘随之转动，并带动轴承转动，此时储油筒边壁上的油刷将轴承表面的润滑油涂抹均匀，避免了工人人员对其进行手工涂抹。

Description

一种注油机

技术领域

本实用新型涉及注油机技术领域，具体为一种注油机。

背景技术

许多机械设备运转部件都要进行润滑，而黄油润滑是目前十分普遍的润滑方式之一，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前黄油注油设备大致有两种类型，手动式黄油注油设备和机动式黄油注油设备。

现有的轴承注油机在给轴承注油结束后，工作人员还需要用手将轴承上的润滑油涂抹均匀，操作步骤繁杂，费时费力，且易造成润滑油的浪费，同时现有的注油机多是需要将润滑油事先添加进储油筒内，待储油筒内的润滑油使用尽后需要进行人工添加，非常不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注油机，具备自动将轴承表面润滑油涂抹均匀同时可自动往储油筒内添加润滑油的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注油机，包括底座，所述底座的上表面通过螺栓安装有安装座，所述安装座的上表面安装有顶柱，所述顶柱的顶端连接有顶板，所述顶柱表面滑动套接有储油筒，所述顶柱的表面活动套接有弹簧，所述储油筒的顶端设有转盘，所述储油筒的内壁表面开设有环形槽、卡槽和进油槽，所述底座上表面的两侧连接有龙门架，所述龙门架的顶端安装有气缸，所述气缸的一侧通过气管安装有调压阀，所述调压阀通过气管连接有气压阀脚踏板，所述气压阀脚踏板安装在底座的一侧表面，所述气缸的底端连接有下压板，所述下压板的下表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有底盘，所述底盘的下表面通过连接杆连接有压盘，所述压盘位于转盘的正上方，所述顶柱中开设有注油槽，所述顶柱的底端连接有注油管。

优选的，所述顶板的侧面与储油筒的内壁紧密贴合且与储油筒的内壁滑动连接，所述弹簧的顶端与储油筒的底端贴合。

优选的，所述转盘下表面的边沿均转动镶嵌有多个滚珠二，多个所述滚珠二关于转盘下表面呈圆周排列，所述滚珠二的边沿位于环形槽内。

优选的，所述下压板下表面的边沿连接有支杆，所述支杆的顶端连接有圆盘，所述圆盘与电机的输出轴转动连接，所述底盘位于圆盘的正下方，所述底盘上表面转动镶嵌有多个滚珠一，多个所述滚珠一在底盘的上表面呈圆周排列且均与圆盘的下表面贴合。

优选的，所述进油槽贯穿环形槽，所述转盘的表面开设有进油孔一和进油孔二，所述进油孔二与进油槽的位置相对应。

优选的，所述卡槽位环形槽的上方，所述卡槽中卡接有油刷。

优选的，所述注油槽的顶端贯穿顶板的上表面，所述顶柱的底端与注油管连通，所述注油管上安装有电磁阀，所述电磁阀上安装有压力表。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种注油机，通过将轴承放置在转盘上，启动气缸带动下压板下压，此时压盘对轴承进行下压，下压的轴承推动储油筒进行下压，此时顶板将会在储油筒的内部进行移动，使得储油筒的内部空间大大减小，对储油筒内的润滑油进行挤压，润滑油从进油孔一和进油孔二流出，注入到转盘上的轴承中，同时启动电机带动底盘转动，压盘随之转动，并带动轴承转动，此时储油筒边壁上的油刷将轴承表面的润滑油涂抹均匀，避免了工人人员对其进行手工涂抹，节省了操作流程，提高了工作效率。

2、该种注油机，通过设置有注油槽和注油管，待储油筒内的润滑油的容量不足时，可将注油管的端头连接在油泵上，此时通过压力表测得注油管内的压强，电磁阀打开，通过注油管将润滑油注入注油槽内，再从注油槽注入储油筒的内部，使得添加润滑油更加的便捷，避免了人工添加润滑油，大大的增强了注入润滑油的便利性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、龙门架；4、顶柱；5、储油筒；6、弹簧；7、顶板；8、气缸；9、调压阀；10、下压板；11、电机；12、圆盘；13、支杆；14、底盘；15、滚珠一；16、压盘；17、环形槽；18、转盘；19、进油孔一；20、进油孔二；21、滚珠二；22、卡槽；23、进油槽；24、油刷； 25、注油槽；26、注油管；27、电磁阀；28、压力表；29、气压阀脚踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注油机，包括底座1，底座1的上表面通过螺栓安装有安装座2，安装座2的上表面安装有顶柱4，顶柱4的顶端连接有顶板7，顶柱4表面滑动套接有储油筒5，顶柱4的表面活动套接有弹簧6，储油筒5 的顶端设有转盘18，储油筒5的内壁表面开设有环形槽17、卡槽22和进油槽23，底座1上表面的两侧连接有龙门架3，龙门架3的顶端安装有气缸8，气缸8的一侧通过气管安装有调压阀9，调压阀9通过气管连接有气压阀脚踏板29，气压阀脚踏板29控制调压阀9的开闭，控制气缸8运作，气压阀脚踏板29安装在底座1的一侧表面，气缸8的底端连接有下压板10，下压板10 的下表面安装有电机11，电机11的输出轴连接有底盘14，底盘14的下表面通过连接杆连接有压盘16，压盘16位于转盘18的正上方，顶柱4中开设有注油槽25，顶柱4的底端连接有注油管26，顶板7的侧面与储油筒5的内壁紧密贴合且与储油筒5的内壁滑动连接，弹簧6的顶端与储油筒5的底端贴合，储油筒5在向下移动时，此时顶板7将会在储油筒5的内部进行移动，使得储油筒5的内部空间大大减小，对储油筒5内的润滑油进行挤压，转盘 18下表面的边沿均转动镶嵌有多个滚珠二21，多个滚珠二21关于转盘18下表面呈圆周排列，滚珠二21的边沿位于环形槽17内，转盘18在转动时，滚珠二21大大的降低了转盘18与环形槽17之间的摩擦力，下压板10下表面的边沿连接有支杆13，支杆13的顶端连接有圆盘12，为电机11提供安装空间，圆盘12与电机11的输出轴转动连接，底盘14位于圆盘12的正下方，底盘14上表面转动镶嵌有多个滚珠一15，多个滚珠一15关于底盘14的上表面呈圆周排列且均与圆盘12的下表面贴合，压盘16在对轴承提供下压力时，对底盘14施加一个向上的作用力，滚珠一15与圆盘12的下表面贴合，大大的降低了底盘14与圆盘12的摩擦力，进油槽23贯穿环形槽17，转盘18的表面开设有进油孔一19和进油孔二20，进油孔二20与进油槽23的位置相对应，可使得润滑油从进油孔二20流入进油槽23内粘附在轴承的表面，卡槽 22位环形槽17的上方，不会妨碍转盘18的转动，卡槽22中卡接有油刷24，启动电机11带动底盘14转动，压盘16随之转动，并带动轴承转动，此时储油筒5边壁上的油刷24将轴承表面的润滑油涂抹均匀，注油槽25的顶端贯穿顶板7的上表面，顶柱4的底端与注油管26连通，注油管26将润滑油注入注油槽25内，再从注油槽25注入储油筒5的内部，注油管26上安装有电磁阀27，电磁阀27控制注油管26的开闭，电磁阀27上安装有压力表28，可实时检测注油管26内的压强。

工作原理：将轴承放置在转盘18上，启动气缸8带动下压板10下压，此时压盘16对轴承进行下压，下压的轴承推动储油筒5进行下压，此时顶板 7将会在储油筒5的内部进行移动，使得储油筒5的内部空间大大减小，对储油筒5内的润滑油进行挤压，润滑油从进油孔一19和进油孔二20流出，注入到转盘18上的轴承中，同时启动电机11带动底盘14转动，压盘16随之转动，并带动轴承转动，此时储油筒5边壁上的油刷24将轴承表面的润滑油涂抹均匀，储油筒5内的润滑油的容量不足时，可将注油管26的端头连接在油泵上，此时通过压力表28测得注油管26内的压强，电磁阀27打开，通过注油管26将润滑油注入注油槽25内，再从注油槽25注入储油筒5的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注油机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面通过螺栓安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面安装有顶柱(4)，所述顶柱(4)的顶端连接有顶板(7)，所述顶柱(4)表面滑动套接有储油筒(5)，所述顶柱(4)的表面活动套接有弹簧(6)，所述储油筒(5)的顶端设有转盘(18)，所述储油筒(5)的内壁表面开设有环形槽(17)、卡槽(22)和进油槽(23)，所述底座(1)上表面的两侧连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶端安装有气缸(8)，所述气缸(8)的一侧通过气管安装有调压阀(9)，所述调压阀(9)通过气管连接有气压阀脚踏板(29)，所述气压阀脚踏板(29)安装在底座(1)的一侧表面，所述气缸(8)的底端连接有下压板(10)，所述下压板(10)的下表面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴连接有底盘(14)，所述底盘(14)的下表面通过连接杆连接有压盘(16)，所述压盘(16)位于转盘(18)的正上方，所述顶柱(4)中开设有注油槽(25)，所述顶柱(4)的底端连接有注油管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述顶板(7)的侧面与储油筒(5)的内壁紧密贴合且与储油筒(5)的内壁滑动连接，所述弹簧(6)的顶端与储油筒(5)的底端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述转盘(18)下表面的边沿均转动镶嵌有多个滚珠二(21)，多个所述滚珠二(21)关于转盘(18)下表面呈圆周排列，所述滚珠二(21)的边沿位于环形槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述下压板(10)下表面的边沿连接有支杆(13)，所述支杆(13)的顶端连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)与电机(11)的输出轴转动连接，所述底盘(14)位于圆盘(12)的正下方，所述底盘(14)上表面转动镶嵌有多个滚珠一(15)，多个所述滚珠一(15)与圆盘(12)的下表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述进油槽(23) 贯穿环形槽(17)，所述转盘(18)的表面开设有进油孔一(19)和进油孔二(20)，所述进油孔二(20)与进油槽(23)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述卡槽(22)位环形槽(17)的上方，所述卡槽(22)中卡接有油刷(24)。

7.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述注油槽(25)的顶端贯穿顶板(7)的上表面，所述顶柱(4)的底端与注油管(26)连通，所述注油管(26)上安装有电磁阀(27)，所述电磁阀(27)上安装有压力表(28)。

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