CN110538752A - 一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体，箱体顶端的中部固定安装有U型板，U型板顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头，U型板顶端内壁的中部固定安装有加热块，U型板顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头，箱体顶端的两侧均固定安装有两个固定块，位置相对的两个固定块之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴。本发明一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，通过安装的挂件加温固化炉对加热块进行加热，从而对喷头完成的物件进行烘干处理，提高喷塑的工作效率，同时粘接的牢固度比现在喷漆为表面涂装工艺有了显著的牢固度，通过安装的水泵对烘干完成后的物件进行冲洗处理，保证物件表面的整洁性。

Description

一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备
技术领域
本发明涉及一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，属于机械设备技术领域。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
现有的喷塑装置在喷塑完成后，没有对喷塑部位进行烘干处理，影响物件喷塑的效率，同时影响喷塑的牢固度，喷塑完成后的物件没有进行冲洗处理，物件表面容易黏附杂物，影响喷塑质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷塑装置在喷塑完成后，没有对喷塑部位进行烘干处理，影响物件喷塑的效率，同时影响喷塑的牢固度，喷塑完成后的物件没有进行冲洗处理，物件表面容易黏附杂物，影响喷塑质量的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定安装有U型板，所述U型板顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头，所述U型板顶端内壁的中部固定安装有加热块，所述U型板顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头，所述箱体顶端的两侧均固定安装有两个固定块，位置相对的两个所述固定块之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，所述转轴一端的端头处与驱动电机的输出轴转动连接，所述驱动电机固定安装于其中一个所述固定块的一侧，所述转轴的两端均穿插连接有齿轮，位于同侧的两个所述齿轮之间通过链条传动连接，所述箱体的内部从左至右依次开合有储塑腔、储水腔和废液收集腔，所述储塑腔的底端腔壁固定安装有抽塑泵，所述抽塑泵的出塑端通过导管与若干个第一喷头连通，所述储水腔的底端腔壁固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过导管与若干个第二喷头连通，所述废液收集腔的顶端腔壁开设有进液口，所述进液口的内部固定安装有过滤网，所述箱体的一侧固定安装有挂件加温固化炉，所述挂件加温固化炉的加热端与加热块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贴设有减震垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水泵与第二喷头连接的导管内部固定安装有流量控制阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废液收集腔底端的一侧开设有出液口，所述出液口的内部穿插连接有出液管，所述出液管的内部固定安装有电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关，所述挂件加温固化炉、驱动电机、抽塑泵、水泵和电磁阀分别通过挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过安装的挂件加温固化炉对加热块进行加热，从而对喷头完成的物件进行烘干处理，提高喷塑的工作效率，同时粘接的牢固度比现在喷漆为表面涂装工艺有了显著的牢固度；
2、通过安装的水泵对烘干完成后的物件进行冲洗处理，保证物件表面的整洁性；
3、通过开设的废液收集腔，便于对冲洗过程中产生的污水进行收集处理避免污水随意排放污染水源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图中：1、箱体；2、挂件加温固化炉；3、支撑腿；4、U型板；5、固定块；6、转轴；7、齿轮；8、驱动电机；9、链条；10、储塑腔；11、储水腔；12、废液收集腔；13、抽塑泵；14、水泵；15、进液口；16、过滤网；17、第一喷头；18、加热块；19、第二喷头；20、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体1，箱体1顶端的中部固定安装有U型板4，U型板4顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头17，U型板4顶端内壁的中部固定安装有加热块18，U型板4顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头19，箱体1顶端的两侧均固定安装有两个固定块5，位置相对的两个固定块5之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴6，转轴6一端的端头处与驱动电机8的输出轴转动连接，驱动电机8固定安装于其中一个固定块5的一侧，转轴6的两端均穿插连接有齿轮7，位于同侧的两个齿轮7之间通过链条9传动连接，箱体1的内部从左至右依次开合有储塑腔10、储水腔11和废液收集腔12，储塑腔10的底端腔壁固定安装有抽塑泵13，抽塑泵13的出塑端通过导管与若干个第一喷头17连通，储水腔11的底端腔壁固定安装有水泵14，水泵14的出水端通过导管与若干个第二喷头19连通，废液收集腔12的顶端腔壁开设有进液口15，进液口15的内部固定安装有过滤网16，箱体1的一侧固定安装有挂件加温固化炉2，挂件加温固化炉2的加热端与加热块18固定连接。
箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿3，四个支撑腿3的底端均贴设有减震垫，通过支撑腿3底端贴设的减震垫，便于箱体1的稳定。
水泵14与第二喷头19连接的导管内部固定安装有流量控制阀，通过安装的流量控制阀，有效的控制水的流速，节约水源。
废液收集腔12底端的一侧开设有出液口，出液口的内部穿插连接有出液管，出液管的内部固定安装有电磁阀，通过开设的出液口，便于定期的将废液收集腔12内部的污水排出处理。
箱体1的一侧固定安装有开关面板20，开关面板20的表面分别安装有挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关，挂件加温固化炉2、驱动电机8、抽塑泵13、水泵14和电磁阀分别通过挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本发明一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，当需要使用该喷塑设备时，首先通过驱动电机控制开关打开驱动电机8，通过驱动电机8转动带动转轴6转动，通过转轴6转动带动齿轮7转动，通过齿轮7转动带动链条9转动，接着将需要喷塑的物件放置在链条9表面，接着通过抽塑泵控制开关、挂件加温固化炉控制开关和水泵控制开关分别打开抽塑泵13、挂件加温固化炉2和水泵14，通过抽塑泵13将储塑腔10内部的塑液通过第一喷头17均匀喷塑的物件表面，接着通过挂件加温固化炉2对加热块18进行加热，通过加热块18产生的温度对喷塑后的物件进行加热烘干处理，保证喷塑与物件牢固粘接，当烘干完成后通过水泵14将储水腔11内部的水通过第二喷头19喷洒在物件表面，不仅对物件进行降温，同时将物件表面的杂物冲洗掉，在冲洗过程产生的污水通过进液口15流入至废液收集腔12中存储，避免污水随意排放污染水源，当完成冲洗后，将喷塑完成的物件从链条9表面取出，完成喷塑。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端的中部固定安装有U型板（4），所述U型板（4）顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头（17），所述U型板（4）顶端内壁的中部固定安装有加热块（18），所述U型板（4）顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头（19），所述箱体（1）顶端的两侧均固定安装有两个固定块（5），位置相对的两个所述固定块（5）之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴（6），所述转轴（6）一端的端头处与驱动电机（8）的输出轴转动连接，所述驱动电机（8）固定安装于其中一个所述固定块（5）的一侧，所述转轴（6）的两端均穿插连接有齿轮（7），位于同侧的两个所述齿轮（7）之间通过链条（9）传动连接，所述箱体（1）的内部从左至右依次开合有储塑腔（10）、储水腔（11）和废液收集腔（12），所述储塑腔（10）的底端腔壁固定安装有抽塑泵（13），所述抽塑泵（13）的出塑端通过导管与若干个第一喷头（17）连通，所述储水腔（11）的底端腔壁固定安装有水泵（14），所述水泵（14）的出水端通过导管与若干个第二喷头（19）连通，所述废液收集腔（12）的顶端腔壁开设有进液口（15），所述进液口（15）的内部固定安装有过滤网（16），所述箱体（1）的一侧固定安装有挂件加温固化炉（2），所述挂件加温固化炉（2）的加热端与加热块（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述箱体（1）底端的四个边角处均固定安装有支撑腿（3），四个所述支撑腿（3）的底端均贴设有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述水泵（14）与第二喷头（19）连接的导管内部固定安装有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述废液收集腔（12）底端的一侧开设有出液口，所述出液口的内部穿插连接有出液管，所述出液管的内部固定安装有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有开关面板（20），所述开关面板（20）的表面分别安装有挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关，所述挂件加温固化炉（2）、驱动电机（8）、抽塑泵（13）、水泵（14）和电磁阀分别通过挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
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