CN110527853A - 一种废稀土回收再利用设备 - Google Patents

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CN110527853A CN201910952241.9A CN201910952241A CN110527853A CN 110527853 A CN110527853 A CN 110527853A CN 201910952241 A CN201910952241 A CN 201910952241A CN 110527853 A CN110527853 A CN 110527853A
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Abstract

本发明涉及资源回收再利用领域，具体是涉及一种废稀土回收再利用设备，包括烘烤装置、防堵装置、筛分装置、第一冷却箱体、磨碎装置和第二冷却箱体，所述烘烤装置、筛分装置、第一冷却箱体、磨碎装置和第二冷却箱体沿竖直方向依次设置，所述防堵装置位于烘烤装置的旁侧，所述第一冷却箱体和第二冷却箱体的底部均设有第一出料管道，两个所述第一出料管道上均安装有第一电磁阀。本发明能够将不能使用的磨粉废渣清理出来，这样就能够将可利用的稀土抛光粉废渣废液进行资源回收重复再利用，同时也能够将生产时造成的废渣集中处理，从而节约了资源，降低了生产成本，可大大减少辅料的浪费、实现了国家倡导的节能环保。

Description

一种废稀土回收再利用设备
技术领域
本发明涉及资源回收再利用领域，具体是涉及一种废稀土回收再利用设备。
背景技术
我国是一个稀土资源和稀土生产大国。稀土在各高新技术产业中的广泛应用急速提升了稀土产业在经济建设中的地位。近两年，国家出台了一系列的关于发展稀土产业的政策，其主要精神就是保护资源、综合利用、节约资源、保护环境，稀土是一种不可再生的稀缺矿产资源，经济价值很高。
稀土抛光粉是稀土产品中一项重要产品，产量最大，国内稀土抛光粉的产量已达万吨以上。过去由于价格比较低，人们对资源的综合利用和保护意识不足，大部分使用单位都不回收，作为废物排放。也有部分使用单位采用破碎回收方式进行回收，但是破碎回收方式在加料过程中会造成进料的不均匀及其它缺点，而且有些废料很难做出产品，在流失和回收过程中会造成对环境的污染和浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废稀土回收再利用设备。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种废稀土回收再利用设备，包括烘烤装置、防堵装置、筛分装置、第一冷却箱体、磨碎装置和第二冷却箱体，所述烘烤装置、筛分装置、第一冷却箱体、磨碎装置和第二冷却箱体沿竖直方向依次设置，所述防堵装置位于烘烤装置的旁侧，所述第一冷却箱体和第二冷却箱体的底部均设有第一出料管道，两个所述第一出料管道上均安装有第一电磁阀。
进一步的，所述烘烤装置包括烘烤箱体、驱动机构、第一密封门体和第二密封门体，所述烘烤箱体的敞口向上设置，所述烘烤箱体的两侧侧壁上均设有两个对称设置的转动座，第一密封门体与第二密封门体的两端均设有与转动座转动配合的第一转轴，所述驱动机构安装在烘烤箱体的侧壁上，并且第一密封门体与第二密封门体均与驱动机构传动连接，所述烘烤箱体的底部设有与其内部连通的第二出料管道，所述第二出料管道上安装有第二电磁阀。
进一步的，所述驱动机构包括转动电机、第一链轮、第二链轮、两个联动杆、两个第一转动杆和两个第二转动杆，所述转动电机呈水平安装在烘烤箱体的侧壁上，所述第一链轮安装在转动电机的输出端上，所述第二链轮安装在第一密封门体的一个第一转轴上，并且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，两个第一转动杆分别设置在第一密封门体的两个第一转轴上，并且每个第一转动杆均朝下设置，两个第二转动杆分别设置在第二密封门体的两个第一转轴上，并且每个第二转动杆均朝上设置，每个第一转动杆与每个第二转动杆上均设有转柱，每个联动杆的两端均设有与转柱转动配合的转孔。
进一步的，所述防堵装置包括底板、安装架、推移气缸、下压气缸、疏通头和呈L型的固定板，所述固定板的底部设有两个对称设置的滑条，所述底板上设有两个与两个滑条一一滑动配合的滑座，所述安装架位于两个滑座之间，所述推移气缸呈水平安装在安装架上，并且推移气缸的输出端与固定板固定连接，所述下压气缸呈竖直安装在固定板的顶部，所述疏通头安装在下压气缸的输出端上。
进一步的，所述筛分装置包括筛分箱体、震动机构和两个封闭机构，所述筛分箱体的敞口向上设置，且筛分箱体内设有两个间隔设置的过滤板，每个过滤板均呈倾斜设置，所述震动机构安装在筛分箱体上，所述筛分箱体的侧壁上开设有排料通槽，两个封闭机构对称安装在排料通槽内。
进一步的，所述震动机构包括两个震动电机、四个底块和四个平衡弹簧，两个震动电机安装在筛分箱体的外壁上，四个底块呈矩形分布，每个底块上设有呈竖直设置的套柱，四个平衡弹簧分别套设在四个套柱上，所述筛分箱体的外壁上设有四个与四个套柱一一对应的承接件上，四个平衡弹簧分别连接在四个承接件上。
进一步的，所述封闭机构包括封闭电机、第三链轮、第四链轮和封闭板，所述封闭板的两端均设有第二转轴，所述排料通槽的两槽壁上均设有与第二转轴转动配合的转槽，所述筛分箱体的外壁上设有呈水平设置的第一安装板，所述封闭电机安装在第一安装板上，所述第三链轮安装在封闭电机的输出端上，所述第四链轮安装在一个第二转轴上，所述第四链轮与第三链轮通过链条传动连接。
进一步的，所述磨碎装置包括磨碎箱体、磨碎电机、主动齿轮和两个磨碎辊轴，所述磨碎箱体的敞口向上设置，两个所述磨碎辊轴呈对称转动安装在磨碎箱体内，每个磨碎辊轴的一端均设有从动齿轮，并且两个从动齿轮相啮合，所述磨碎箱体的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述磨碎电机安装在第二安装板上，所述主动齿轮安装在磨碎电机的输出端上，并且主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，所述磨碎箱体的底部设有第三出料管道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过烘烤装置先对回收的稀土抛光粉废渣废液进行烘烤作业，烘烤完成后，通过筛分装置将不合格的磨粉渣筛分排出，之后合格的粉末进入到第一冷却箱内，第一冷却箱将粉末降温到60℃，随后从第一冷却箱内排出到磨碎装置内，磨碎装置将粉末进行粉碎，粉碎完成后的粉末会落入到第二冷却箱内，第二冷却箱将粉末继续降温的60℃以内，降温完成后，直接将粉末排出；
采用上述加工方式能够将不能使用的磨粉废渣清理出来，这样就能够将可利用的稀土抛光粉废渣废液进行资源回收重复再利用，同时也能够将生产时造成的废渣集中处理，从而节约了资源，降低了生产成本，可大大减少辅料的浪费、实现了国家倡导的节能环保。
其二，稀土抛光粉废渣废液通过烘烤装置烘烤完成后，通过转动电机能够驱动第一链轮转动，第一链轮带动第二链轮转动，第二链轮带动第一密封门体绕第一转轴的轴线转动180度，第一密封门体上的两个第一转动杆由竖直朝下转动为竖直朝上，两个第一转动杆分别通过对应的联动杆带动第二密封门体的两个第二转动杆反向转动180度，两个第二转动杆由竖直朝上转动为竖直朝下，两个第二转动杆带动第二密封门体绕其第一转轴的轴线转动180度，之后烘烤箱体的敞口变为敞开状态，随后推移气缸驱动固定板移动，直到疏通头位于第二出料管道的正上方，下压气缸循环驱动疏通头进行升降，疏通头能够第二出料管道内进行疏通，这样有效避免了烘烤箱体内的粉末在排料时造成堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为烘烤装置和防堵装置的立体结构示意图一；
图3为烘烤装置和防堵装置的立体结构示意图二；
图4为筛分装置的立体结构示意图一；
图5为筛分装置的立体结构示意图二；
图6为磨碎装置的立体结构示意图。
图中标号为：烘烤装置1，烘烤箱体11，转动座111，第二出料管道112，第二电磁阀113，驱动机构12，转动电机121，第一链轮122，第二链轮123，联动杆124，第一转动杆125，转柱1251，第二转动杆126，第一密封门体13，第一转轴131，第二密封门体14，防堵装置2，底板21，滑座211，安装架22，推移气缸23，下压气缸24，疏通头25，固定板26，滑条261，筛分装置3，筛分箱体31，过滤板311，排料通槽312，承接件313，第一安装板314，震动机构32，震动电机321，底块322，平衡弹簧323，套柱324，封闭机构33，封闭电机331，第三链轮332，第四链轮333，封闭板334，第一冷却箱体4，磨碎装置5，磨碎箱体51，第二安装板511，磨碎电机52，主动齿轮53，磨碎辊轴54，从动齿轮541，第二冷却箱体6。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种废稀土回收再利用设备，包括烘烤装置1、防堵装置2、筛分装置3、第一冷却箱体4、磨碎装置5和第二冷却箱体6，所述烘烤装置1、筛分装置3、第一冷却箱体4、磨碎装置5和第二冷却箱体6沿竖直方向依次设置，所述防堵装置2位于烘烤装置1的旁侧，所述第一冷却箱体4和第二冷却箱体6的底部均设有第一出料管道，两个所述第一出料管道上均安装有第一电磁阀；通过烘烤装置1将回收的稀土抛光粉废渣废液进行烘烤作业，废液被蒸发，烘烤完成后，烘烤装置1将粉末排入到筛分装置3内，在排出过程中，通过防堵装置2能够避免粉末排出时造成烘烤装置1堵塞，通过筛分装置3将不合格的粉末筛分出，筛分后合格的粉末进入到第一冷却箱体4，第一冷却箱体4将粉末降温到60℃，之后第一冷却箱体4上的第一电磁阀开启，第一冷却箱体4内的粉末从第一冷却箱体4内排出并落入到磨碎装置5内，磨碎装置5将粉末进行磨碎作业，磨碎完成后，粉末从磨碎装置5内排出并进入到第二冷却箱体6内，第二冷却箱体6将粉末降温到60℃以内，从而实现了将可利用的稀土抛光粉废渣废液进行资源回收重复再利用。
所述烘烤装置1包括烘烤箱体11、驱动机构12、第一密封门体13和第二密封门体14，所述烘烤箱体11的敞口向上设置，所述烘烤箱体11的两侧侧壁上均设有两个对称设置的转动座111，第一密封门体13与第二密封门体14的两端均设有与转动座111转动配合的第一转轴131，所述驱动机构12安装在烘烤箱体11的侧壁上，并且第一密封门体13与第二密封门体14均与驱动机构12传动连接，所述烘烤箱体11的底部设有与其内部连通的第二出料管道112，所述第二出料管道112上安装有第二电磁阀113；驱动机构12能够打开或关闭第一密封门体13和第二密封门体14，第一密封门体13与第二密封门体14关闭能够将烘烤箱体11的敞口进行密封，烘烤完成后，废液被蒸发，之后第二电磁阀113工作，烘烤箱体11内粉末从第二出料管道112排出。
所述驱动机构12包括转动电机121、第一链轮122、第二链轮123、两个联动杆124、两个第一转动杆125和两个第二转动杆126，所述转动电机121呈水平安装在烘烤箱体11的侧壁上，所述第一链轮122安装在转动电机121的输出端上，所述第二链轮123安装在第一密封门体13的一个第一转轴131上，并且第二链轮123与第一链轮122通过链条传动连接，两个第一转动杆125分别设置在第一密封门体13的两个第一转轴131上，并且每个第一转动杆125均朝下设置，两个第二转动杆126分别设置在第二密封门体14的两个第一转轴131上，并且每个第二转动杆126均朝上设置，每个第一转动杆125与每个第二转动杆126上均设有转柱1251，每个联动杆124的两端均设有与转柱1251转动配合的转孔；转动电机121能够驱动第一链轮122转动，第一链轮122带动第二链轮123转动，第二链轮123带动第一密封门体13绕其上的第一转轴131的轴线进行180度转动，第一密封门体13上的两个第一转动杆125由竖直朝下的状态转变为第一密封门体13竖直朝上的状态，两个第一转动杆125在转动时通过两个联动杆124带动对应的第二转动杆126转动，两个第二转动杆126由竖直朝下的状态转变为竖直朝上的状态，两个第二转动杆126带动第二密封门体14绕其第一转轴131反向转动180度，之后烘烤箱体11的敞口处于敞开状态，若需要密封烘烤箱体11的敞口，只需转动电机121反向驱动第一链轮122转动。
所述防堵装置2包括底板21、安装架22、推移气缸23、下压气缸24、疏通头25和呈L型的固定板26，所述固定板26的底部设有两个对称设置的滑条261，所述底板21上设有两个与两个滑条261一一滑动配合的滑座211，所述安装架22位于两个滑座211之间，所述推移气缸23呈水平安装在安装架22上，并且推移气缸23的输出端与固定板26固定连接，所述下压气缸24呈竖直安装在固定板26的顶部，所述疏通头25安装在下压气缸24的输出端上；推移气缸23能够推移固定板26向烘烤箱体11移动，固定板26利用滑条261与滑座211的配合来保证其自身的稳定性，当疏通头25处于第二出料管道112的正上方时，下压气缸24驱动疏通头25循环升降，疏通头25能够对第二出料管道112进行疏通，避免了烘烤箱体11内粉末排料时造成第二出料管道112堵塞。
所述筛分装置3包括筛分箱体31、震动机构32和两个封闭机构33，所述筛分箱体31的敞口向上设置，且筛分箱体31内设有两个间隔设置的过滤板311，每个过滤板311均呈倾斜设置，所述震动机构32安装在筛分箱体31上，所述筛分箱体31的侧壁上开设有排料通槽312，两个封闭机构33对称安装在排料通槽312内；通过震动机构32能够驱动筛分箱体31进行震动，过滤板311在震动时能够将不合格的粉末过滤筛出，其过滤板311的目数的范围在80目～120目之间，没有通过的全部滞留在过滤板311上，设置两个过滤板311为了提高过滤的精细度，筛分完成后，两个封闭机构33工作让排料通槽312变为敞开状态，之后不合格的粉末从排料通槽312排出。
所述震动机构32包括两个震动电机321、四个底块322和四个平衡弹簧323，两个震动电机321安装在筛分箱体31的外壁上，四个底块322呈矩形分布，每个底块322上设有呈竖直设置的套柱324，四个平衡弹簧323分别套设在四个套柱324上，所述筛分箱体31的外壁上设有四个与四个套柱324一一对应的承接件313上，四个平衡弹簧323分别连接在四个承接件313上；两个震动电机321能够驱动筛分箱体31产生震动，之后利用四个平衡弹簧323的弹力来避免筛分箱体31震动幅度过大造成粉末从筛分箱体31内洒落出。
所述封闭机构33包括封闭电机331、第三链轮332、第四链轮333和封闭板334，所述封闭板334的两端均设有第二转轴，所述排料通槽312的两槽壁上均设有与第二转轴转动配合的转槽，所述筛分箱体31的外壁上设有呈水平设置的第一安装板314，所述封闭电机331安装在第一安装板314上，所述第三链轮332安装在封闭电机331的输出端上，所述第四链轮333安装在一个第二转轴上，所述第四链轮333与第三链轮332通过链条传动连接；通过封闭电机331能够驱动第三链轮332转动，第三链轮332带动第四链轮333转动，第四链轮333带动封闭板334绕第二转轴的轴线转动90度，之后过滤板311上滞留的不合格粉末就能够从排料通槽312排出。
所述磨碎装置5包括磨碎箱体51、磨碎电机52、主动齿轮53和两个磨碎辊轴54，所述磨碎箱体51的敞口向上设置，两个所述磨碎辊轴54呈对称转动安装在磨碎箱体51内，每个磨碎辊轴54的一端均设有从动齿轮541，并且两个从动齿轮541相啮合，所述磨碎箱体51的外壁上设有呈水平设置的第二安装板511，所述磨碎电机52安装在第二安装板511上，所述主动齿轮53安装在磨碎电机52的输出端上，并且主动齿轮53与其中一个从动齿轮541啮合，所述磨碎箱体51的底部设有第三出料管道；磨碎电机52能够驱动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动一个从动齿轮541转动，该从动齿轮541带动对应的磨碎辊轴54进行转动，同时，该从动齿轮541带动另一个从动齿轮541反向转动，另一个从动齿轮541带动对应的磨碎辊轴54进行同步转动，两个磨碎辊轴54能够将落入磨碎箱体51内的粉末进行磨碎作业。
本发明的工作原理：先将回收的稀土抛光粉废渣废液加入到烘烤装置1内，烘烤装置1进行烘烤作业，烘烤箱体11内部温度能够达到800～1200℃，稀土抛光粉废渣废液在烘烤箱体11烘烤25～30分钟，废液能够全部蒸发；之后通过筛分装置3对粉末进行筛分，两个震动电机321同时工作驱动筛分箱体31进行震动，落入到过滤板311上的粉末经过震动能够将不合格的粉末筛出，该过滤板311采用80～120目，两个过滤板311能够提高过滤的精细度，筛分完成后，两个封闭机构33工作，通过封闭电机331能够驱动第三链轮332转动，第三链轮332带动第四链轮333转动，第四链轮333带动封闭板334绕第二转轴的轴线转动90度，之后两个过滤板311上滞留的不合格粉末就能够从排料通槽312排出；之后通过第一冷却箱体4将合格的粉末冷却25～30分钟，让粉末的温度降到60℃，降温完成后，粉末从第一出料管道排出到磨碎装置5内；通过磨碎装置5将粉末磨碎，通过磨碎电机52能够驱动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动一个从动齿轮541转动，该从动齿轮541带动对应的磨碎辊轴54进行转动，同时，该从动齿轮541带动另一个从动齿轮541反向转动，另一个从动齿轮541带动对应的磨碎辊轴54进行同步转动，两个磨碎辊轴54能够将落入磨碎箱体51内的粉末进行磨碎作业，磨碎后再将粉末通入第二冷却箱体6内，第二冷却箱体6将粉末降温到60℃以内，粉末就达到再利用的标准，随后将粉末排出。

Claims (8)

1.一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：包括烘烤装置(1)、防堵装置(2)、筛分装置(3)、第一冷却箱体(4)、磨碎装置(5)和第二冷却箱体(6)，所述烘烤装置(1)、筛分装置(3)、第一冷却箱体(4)、磨碎装置(5)和第二冷却箱体(6)沿竖直方向依次设置，所述防堵装置(2)位于烘烤装置(1)的旁侧，所述第一冷却箱体(4)和第二冷却箱体(6)的底部均设有第一出料管道，两个所述第一出料管道上均安装有第一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述烘烤装置(1)包括烘烤箱体(11)、驱动机构(12)、第一密封门体(13)和第二密封门体(14)，所述烘烤箱体(11)的敞口向上设置，所述烘烤箱体(11)的两侧侧壁上均设有两个对称设置的转动座(111)，第一密封门体(13)与第二密封门体(14)的两端均设有与转动座(111)转动配合的第一转轴(131)，所述驱动机构(12)安装在烘烤箱体(11)的侧壁上，并且第一密封门体(13)与第二密封门体(14)均与驱动机构(12)传动连接，所述烘烤箱体(11)的底部设有与其内部连通的第二出料管道(112)，所述第二出料管道(112)上安装有第二电磁阀(113)。
3.根据权利要求2所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述驱动机构(12)包括转动电机(121)、第一链轮(122)、第二链轮(123)、两个联动杆(124)、两个第一转动杆(125)和两个第二转动杆(126)，所述转动电机(121)呈水平安装在烘烤箱体(11)的侧壁上，所述第一链轮(122)安装在转动电机(121)的输出端上，所述第二链轮(123)安装在第一密封门体(13)的一个第一转轴(131)上，并且第二链轮(123)与第一链轮(122)通过链条传动连接，两个第一转动杆(125)分别设置在第一密封门体(13)的两个第一转轴(131)上，并且每个第一转动杆(125)均朝下设置，两个第二转动杆(126)分别设置在第二密封门体(14)的两个第一转轴(131)上，并且每个第二转动杆(126)均朝上设置，每个第一转动杆(125)与每个第二转动杆(126)上均设有转柱(1251)，每个联动杆(124)的两端均设有与转柱(1251)转动配合的转孔。
4.根据权利要求1所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述防堵装置(2)包括底板(21)、安装架(22)、推移气缸(23)、下压气缸(24)、疏通头(25)和呈L型的固定板(26)，所述固定板(26)的底部设有两个对称设置的滑条(261)，所述底板(21)上设有两个与两个滑条(261)一一滑动配合的滑座(211)，所述安装架(22)位于两个滑座(211)之间，所述推移气缸(23)呈水平安装在安装架(22)上，并且推移气缸(23)的输出端与固定板(26)固定连接，所述下压气缸(24)呈竖直安装在固定板(26)的顶部，所述疏通头(25)安装在下压气缸(24)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述筛分装置(3)包括筛分箱体(31)、震动机构(32)和两个封闭机构(33)，所述筛分箱体(31)的敞口向上设置，且筛分箱体(31)内设有两个间隔设置的过滤板(311)，每个过滤板(311)均呈倾斜设置，所述震动机构(32)安装在筛分箱体(31)上，所述筛分箱体(31)的侧壁上开设有排料通槽(312)，两个封闭机构(33)对称安装在排料通槽(312)内。
6.根据权利要求5所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述震动机构(32)包括两个震动电机(321)、四个底块(322)和四个平衡弹簧(323)，两个震动电机(321)安装在筛分箱体(31)的外壁上，四个底块(322)呈矩形分布，每个底块(322)上设有呈竖直设置的套柱(324)，四个平衡弹簧(323)分别套设在四个套柱(324)上，所述筛分箱体(31)的外壁上设有四个与四个套柱(324)一一对应的承接件(313)上，四个平衡弹簧(323)分别连接在四个承接件(313)上。
7.根据权利要求6所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述封闭机构(33)包括封闭电机(331)、第三链轮(332)、第四链轮(333)和封闭板(334)，所述封闭板(334)的两端均设有第二转轴，所述排料通槽(312)的两槽壁上均设有与第二转轴转动配合的转槽，所述筛分箱体(31)的外壁上设有呈水平设置的第一安装板(314)，所述封闭电机(331)安装在第一安装板(314)上，所述第三链轮(332)安装在封闭电机(331)的输出端上，所述第四链轮(333)安装在一个第二转轴上，所述第四链轮(333)与第三链轮(332)通过链条传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种废稀土回收再利用设备，其特征在于：所述磨碎装置(5)包括磨碎箱体(51)、磨碎电机(52)、主动齿轮(53)和两个磨碎辊轴(54)，所述磨碎箱体(51)的敞口向上设置，两个所述磨碎辊轴(54)呈对称转动安装在磨碎箱体(51)内，每个磨碎辊轴(54)的一端均设有从动齿轮(541)，并且两个从动齿轮(541)相啮合，所述磨碎箱体(51)的外壁上设有呈水平设置的第二安装板(511)，所述磨碎电机(52)安装在第二安装板(511)上，所述主动齿轮(53)安装在磨碎电机(52)的输出端上，并且主动齿轮(53)与其中一个从动齿轮(541)啮合，所述磨碎箱体(51)的底部设有第三出料管道。
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