CN110525775A - 水晶工艺品运输箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水晶工艺品运输箱，包括用于保护水晶工艺品的箱体、用于封闭放置箱体的盖板及用于放置水晶工艺品的放置腔；所述放置腔上设有可移动的支撑板和用于供支撑板移动的移动槽，所述箱体上设有用于封闭放置腔的第一封闭板、第二封闭板及两个用于驱动第一封闭板和第二封闭板移动的驱动装置，所述支撑板、第一封闭板及第二封闭板上分别设有用于保护水晶工艺品的第一保护气囊、两个第二保护气囊及两个第三保护气囊;通过上述第一保护气囊、第二保护气囊及第三保护气囊的设置，可以增加对于水晶工艺品保护覆盖范围，且可以同时对多个水晶工艺品进行保护固定，有效避免多个水晶工艺品之间的碰撞而导致破碎。

Description

水晶工艺品运输箱

技术领域

本发明属于水晶生产技术领域，尤其是涉及一种水晶工艺品运输箱。

背景技术

传统的水晶块包装盒内需要衬垫海绵层或泡沫层，用于防震减震，且实际放置的物品有限，占有空间较大，实用性较弱。

现在公开号为CN108657551A的公开文件中公开了一种水晶艺术包装盒，该装置可以具有两个可供物品放置的空腔，大大提高了盒体的可用空间，第一框架与第二框架构成的区域为物品放置区，第一框架与第二框架上的弹性模能够起到包裹物品的作用，锁扣装置与钩体的配合将物品紧固在第一框架与第二框架之间，具有较大的实用性。

但是，该包装盒在对多个水晶工艺品包装后，若包装盒发生倾斜翻倒，则水晶工艺品便会发生一定程度的破碎，同时该包装盒仅仅是通过弹性膜对水晶工艺品形成挤压，通过弹性膜和水晶之间的摩擦力实现对水晶的固定，但是，水晶的形状多种多样，且水晶工艺品在该包装盒中还具有一定的活动空间，对水晶工艺品的固定并不可靠稳定，且在对水晶进行运输时，此种包装盒的结构便无法对水晶工艺品进行有效的保护，且可适用的水晶工艺品较少。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗摔且适用范围广的水晶工艺品运输箱。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水晶工艺品运输箱，包括用于保护水晶工艺品的箱体、用于封闭放置箱体的盖板及用于放置水晶工艺品的放置腔；所述放置腔上设有可移动的支撑板和用于供支撑板移动的移动槽，所述箱体上设有用于封闭放置腔的第一封闭板、第二封闭板及两个用于驱动第一封闭板和第二封闭板移动的驱动装置，所述支撑板、第一封闭板及第二封闭板上分别设有用于保护水晶工艺品的第一保护气囊、两个第二保护气囊及两个第三保护气囊;通过上述结构的设置，使得上述放置腔可以通过第一封闭板和第二封闭板实现封闭的效果，以减小水晶工艺品的可晃动空间，避免水晶工艺品在放置腔内的碰撞而导致水晶工艺品的破碎，而第一保护气囊、第二保护气囊及第三保护气囊的设置，可以增加对于水晶工艺品保护覆盖范围，且可以同时对多个水晶工艺品进行保护固定，增加了适用范围，有效避免多个水晶工艺品之间的碰撞而导致破碎。

所述驱动装置包括工作腔、用于控制第一封闭板和第二封闭板移动的第一传动齿轮、与第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮及第三传动齿轮，所述支撑板的底部设有可移动的支撑柱，所述工作腔上设有用于辅助支撑柱在移动槽内移动的辅助限位柱，所述支撑柱上设有用于供辅助限位柱移动的辅助限位槽；通过上述结构的设置，使得上述各个齿轮的配合可以对第一封闭板和第二封闭板驱动，使得第一封闭板和第二封闭板可以自动对放置进行封闭，而支撑板可以通过支撑柱的移动驱动第一传动齿轮，使得水晶工艺品放置在支撑板上便可以实现对第一封闭板和第二封闭板自动化驱动，提高了结构运行的可靠性。

所述支撑柱上设有与第一传动齿轮啮合连接的第一啮齿组，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮通过一传动带和一连接件与第三传动齿轮连接，所述第二传动齿轮的直径大于第三传动齿轮的直径；通过上述结构的设置，使得上述支撑柱的移动可以通过第一啮齿组控制第一传动齿轮转动，保证了支撑柱的驱动即时性，而对于第二传动齿轮和第三传动齿轮的设置，可以增加第二传动齿轮的旋转圈数，以便于增加第一封闭板和第二封闭板的移动距离，从而保证第一封闭板和第二封闭板对放置腔的有效封闭。

所述第二传动齿轮和第三传动齿轮上均设有用于供传动带和连接件缠绕的第一容纳槽和第二容纳槽，所述连接件的一端与第二传动齿轮上的第二容纳槽固定连接，所述连接件的另一端缠绕于第三传动齿轮上的第二容纳槽上，所述第三传动齿轮上的连接件端部设有配重件，所述配重件呈悬空设置；通过上述结构的设置，上述第二传动齿轮可以通过传动带控制第三传动齿轮转动，保证了结构运行的稳定性，而通过上述连接件的设置，以便于在回转时，通过配重件和连接件控制第三传动齿轮回转，从而使得支撑板可以自动回复原位，从而实现了自动回位的效果，十分的简单且实用。

所述第一封闭板和第二封闭板上分别设有与第三传动齿轮啮合连接的第二啮齿组和第三啮齿组，所述每两个第二保护气囊和每两个第三保护气囊之间分别设有第一通气管道和第二通气管道，所述第二保护气囊上设有第一送气管，所述第三保护气囊上设有与第一送气管相配合的送气管道；通过上述结构的设置，使得上述第一保护气囊、第二保护气囊及第三气囊可以通过各个通气管道实现自动充气和放弃的效果，避免了人工驱动的费时和麻烦，加强了结构的稳定可靠性，而第一送气管和送气管道的设置，使得第二保护气囊和第三保护气囊可以相互连通，以便于在第一封闭板和第二封闭板连接实现自动同时充气的效果，且减少了驱动件的设置，降低了成本。

所述放置箱体上设有通气腔和用于对气囊充气的驱动件，所述支撑板的底部设有与第一保护气囊连接的第二送气管，所述通气腔的顶部设有用于供第二送气管插入的第三送气管，所述第三送气管的底部设有环形挡板，所述第三送气管上设有第一支撑架和用于封闭第三送气管的启闭板，所述第一支撑架设于环形挡板的上方；通过上述结构的设置，使得上述第三送气管可以通过启闭板实现封闭的效果，避免常态下第三送气管的泄气发生，而增加了能耗，保证了对气囊充气的即时性，避免了不必要的气体浪费。

所述启闭板上固设有穿设于第一支撑架上的第一移动柱，所述第一移动柱的顶部设有顶块，所述顶块和第一支撑架之间设有第一弹性件，所述第二送气管上设有用于对压动封闭板下移的压块和与压块固定连接的连接柱，所述连接柱的顶部设有与第二送气管固定连接的第二支撑架；通过上述结构的设置，使得上述封闭件可以通过压块的下移实现对第三送气管的开启，以便于即时对第一保护气囊进行充气，有效的保证了对第一保护气囊的充气效率，而第一弹性件的设置，使得压块离开第三送气管后，第一弹性件可以带动封闭板自动恢复对第三送气管的封闭。

所述放置箱体上设有一端与通气腔连通的输气管道，所述输气管道的另一端设有用于控制气体流动的控制块，所述第一封闭板上设有与控制块相配合的固定槽，所述输气管道上设有第三支撑架，所述第三支撑架设于控制块的下方，所述控制块和第三支撑架之间设有第二弹性件，所述控制块包括第一控制部和设于第一控制部上方的第二控制部，所述输气管道上设有用于容纳第二控制部的第三容纳槽；通过上述控制块的设置，使得气体可以通过控制块的控制在需要时对气囊进行充气，避免不必要的气体浪费，且第一控制部和第二控制部的设置，可以控制气体的流动，保证气体在需要时进行即时的输送，而第二弹性件的设置，以便于在充气结束后驱动控制块自动回到原位，避免对第二封闭板的移动形成阻挡，且可以避免控制块移动过度而导致控制块的脱离。

所述第三容纳槽的底部设有多个用于供气体流通的第一送气槽，所述第一控制部的底部设有多个用于输送气体至第一送气槽内的第二送气槽，所述第二控制部上设有多个与第一送气槽相连通的第三送气槽，所述第二控制部的侧壁上设有用于辅助控制块移动的辅助滑动块，所述输气管道的侧壁上设有用于供辅助滑动块移动的辅助滑动槽；通过上述第一送气槽和第二送气槽的设置，以便于在控制块移动至合适的位置时，对气体进行导通，使得气体可以通过第三送气槽进入第二封闭板内对第二气囊进行充气，且可以对输气管道进行封闭，避免固定槽未移动至指定位置而气体发生泄漏，降低了能源的损耗。

本发明具有以下优点：本水晶工艺品运输箱通过上述结构的设置，使得上述水晶工艺品可以通过各个充气后的气囊进行全面的覆盖保护，减少了水晶工艺品的可晃动空间，有效的避免了水晶工艺品因晃产生碰撞而导致破碎的发生，同时可以对多个水晶工艺品一起进行保护，且适应各种不同形状的水晶工艺品，增加了适用范围，且加强了对水晶工艺品的保护效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的A处的结构放大图。

图4为图1的立体剖视图二。

图5为图4中的B处的结构放大图。

图6为图1的立体剖视图三。

图7为图6中的C处的结构放大图。

图8为图1的立体剖视图四。

图9为图8中的D处的结构放大图。

图10为图8中的E处的结构放大图。

图11为图8中的F处的结构放大图。

图12为图1中的控制块的立体结构图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种水晶工艺品运输箱，包括用于保护水晶工艺品的放置箱体1、用于封闭放置箱体1的盖板2及用于放置水晶工艺品的放置腔11；所述放置腔11上设有可移动的支撑板21和用于供支撑板21移动的移动槽111，所述箱体1上设有用于封闭放置腔11的第一封闭板22、第二封闭板23及两个用于驱动第一封闭板22和第二封闭板23移动的驱动装置，所述支撑板21、第一封闭板22及第二封闭板23上分别设有用于保护水晶工艺品的第一保护气囊211、两个第二保护气囊221及两个第三保护气囊231，通过上述结构的设置，使得上述放置腔可以通过第一封闭板和第二封闭板实现封闭的效果，以减小水晶工艺品的可晃动空间，避免水晶工艺品在放置腔内的碰撞而导致水晶工艺品的破碎，而第一保护气囊、第二保护气囊及第三保护气囊的设置，可以增加对于水晶工艺品保护覆盖范围，且可以同时对多个水晶工艺品进行保护固定，增加了适用范围，有效避免多个水晶工艺品之间的碰撞而导致破碎；上述第一保护气囊、第二保护气囊及第三保护气囊均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在第一封闭板和第二封闭板封闭放置腔后，第一保护气囊、第二保护气囊及第三保护气囊充气体积变大，对支撑板上的水晶工艺品进行全面的覆盖包装，填充至放置腔内的每一个间隙内，然后翻动盖板，使得盖板封闭放置箱体，从而可以对放置箱体进行运输。

所述驱动装置包括工作腔31、用于控制第一封闭板22和第二封闭板23移动的第一传动齿轮32、与第一传动齿轮32啮合连接的第二传动齿轮33及第三传动齿轮34，所述支撑板21的底部设有可移动的支撑柱24，所述工作腔31上设有用于辅助支撑柱24在移动槽111内移动的辅助限位柱311，所述支撑柱24上设有用于供辅助限位柱311移动的辅助限位槽242，通过上述结构的设置，使得上述各个齿轮的配合可以对第一封闭板和第二封闭板驱动，使得第一封闭板和第二封闭板可以自动对放置进行封闭，而支撑板可以通过支撑柱的移动驱动第一传动齿轮，使得水晶工艺品放置在支撑板上便可以实现对第一封闭板和第二封闭板自动化驱动，提高了结构运行的可靠性；上述第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮均为采用普通的齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；所述支撑柱24上设有与第一传动齿轮32啮合连接的第一啮齿组241，所述第一传动齿轮32和第二传动齿轮33啮合连接，所述第二传动齿轮33通过一传动带35和一连接件36与第三传动齿轮34连接，所述第二传动齿轮32的直径大于第三传动齿轮33的直径，通过上述结构的设置，使得上述支撑柱的移动可以通过第一啮齿组控制第一传动齿轮转动，保证了支撑柱的驱动即时性，而对于第二传动齿轮和第三传动齿轮的设置，可以增加第二传动齿轮的旋转圈数，以便于增加第一封闭板和第二封闭板的移动距离，从而保证第一封闭板和第二封闭板对放置腔的有效封闭。

上述水晶工艺品放置在支撑板上时，会压动支撑板下移，支撑板带动支撑柱下移，支撑柱的下移带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮通过传动带带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第二封闭板和第三封闭板相对移动，逐渐靠近，直至完全封闭放置腔。

所述第二传动齿轮32和第三传动齿轮33上均设有用于供传动带35和连接件36缠绕的第一容纳槽321和第二容纳槽331，所述连接件36的一端与第二传动齿轮32上的第二容纳槽331固定连接，所述连接件36的另一端缠绕于第三传动齿轮33上的第二容纳槽331上，所述第三传动齿轮33上的连接件36端部设有配重件361，所述配重件361呈悬空设置，通过上述结构的设置，上述第二传动齿轮可以通过传动带控制第三传动齿轮转动，保证了结构运行的稳定性，而通过上述连接件的设置，以便于在回转时，通过配重件和连接件控制第三传动齿轮回转，从而使得支撑板可以自动回复原位，从而实现了自动回位的效果，十分的简单且实用；所述第一封闭板22和第二封闭板23上分别设有与第三传动齿轮33啮合连接的第二啮齿组222和第三啮齿组232，所述每两个第二保护气囊221和每两个第三保护气囊231之间分别设有第一通气管道223和第二通气管道233，所述第二保护气囊221上设有第一送气管224，所述第三保护气囊231上设有与第一送气管224相配合的送气管道234，通过上述结构的设置，使得上述第一保护气囊、第二保护气囊及第三气囊可以通过各个通气管道实现自动充气和放弃的效果，避免了人工驱动的费时和麻烦，加强了结构的稳定可靠性，而第一送气管和送气管道的设置，使得第二保护气囊和第三保护气囊可以相互连通，以便于在第一封闭板和第二封闭板连接实现自动同时充气的效果，且减少了驱动件的设置，降低了成本。

上述配重件采用金属材料制成，上述传动带采用普通的传动皮带设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二传动齿轮带动第三传动齿轮转动时，连接件在第二传动齿轮上逐渐收卷增多，连接件在第三传动齿轮上逐渐放卷减少，配重件随着连接件的移动而逐渐上移，第一封闭板和第二封闭板相互靠近封闭放置腔后，第一送气管插入送气管道，呈密封配合，当水晶工艺品离开支撑板时，连接件受到配重件的重力作用下移，在第三传动齿轮上逐渐放卷减少，从而带动第三传动齿轮反向转动，第三传动齿轮通过传动带带动第二传动齿轮反向转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮反向转动，第一传动齿轮从而通过支撑柱带动支撑板下移。

所述放置箱体1上设有通气腔12和用于对气囊充气的驱动件13，所述支撑板21的底部设有与第一保护气囊211连接的第二送气管212，所述通气腔12的顶部设有用于供第二送气管212插入的第三送气管14，所述第三送气管14的底部设有环形挡板141，所述第三送气管14上设有第一支撑架142和用于封闭第三送气管14的启闭板143，所述第一支撑架142设于环形挡板141的上方，通过上述结构的设置，使得上述第三送气管可以通过启闭板实现封闭的效果，避免常态下第三送气管的泄气发生，而增加了能耗，保证了对气囊充气的即时性，避免了不必要的气体浪费；所述启闭板143上固设有穿设于第一支撑架142上的第一移动柱144，所述第一移动柱144的顶部设有顶块145，所述顶块145和第一支撑架142之间设有第一弹性件146，所述第二送气管212上设有用于对压动封闭板143下移的压块213和与压块213固定连接的连接柱214，所述连接柱214的顶部设有与第二送气管212固定连接的第二支撑架215，通过上述结构的设置，使得上述封闭件可以通过压块的下移实现对第三送气管的开启，以便于即时对第一保护气囊进行充气，有效的保证了对第一保护气囊的充气效率，而第一弹性件的设置，使得压块离开第三送气管后，第一弹性件可以带动封闭板自动恢复对第三送气管的封闭。

上述驱动件采用气泵设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述支撑板下移时，驱动件启动，对通气腔内充气，第二送气管内的连接柱带动压块下移，顶动顶块，顶块通过第一移动柱带动启闭板下移，使得启闭板离开环形挡块，第一弹性件拉伸，气体从而通过第三送气管进入第一保护气囊内，对第一保护气囊充气，当水晶工艺品离开支撑板时，支撑板上升，封闭板受到第一弹性件的拉动重新封闭第三送气管，阻止气体的流动。

所述放置箱体1上设有一端与通气腔12连通的输气管道15，所述输气管道15的另一端设有用于控制气体流动的控制块16，所述第一封闭板22上设有与控制块16相配合的固定槽225，所述输气管道15上设有第三支撑架151，所述第三支撑架151设于控制块16的下方，所述控制块16和第三支撑架151之间设有第二弹性件152，所述控制块16包括第一控制部161和设于第一控制部161上方的第二控制部162，所述输气管道15上设有用于容纳第二控制部162的第三容纳槽153，通过上述控制块的设置，使得气体可以通过控制块的控制在需要时对气囊进行充气，避免不必要的气体浪费，且第一控制部和第二控制部的设置，可以控制气体的流动，保证气体在需要时进行即时的输送，而第二弹性件的设置，以便于在充气结束后驱动控制块自动回到原位，避免对第二封闭板的移动形成阻挡，且可以避免控制块移动过度而导致控制块的脱离；所述第三容纳槽153的底部设有多个用于供气体流通的第一送气槽154，所述第一控制部161的底部设有多个用于输送气体至第一送气槽154内的第二送气槽163，所述第二控制部162上设有多个与第一送气槽154相连通的第三送气槽164，所述第二控制部162的侧壁上设有用于辅助控制块16移动的辅助滑动块165，所述输气管道15的侧壁上设有用于供辅助滑动块165移动的辅助滑动槽155，通过上述第一送气槽和第二送气槽的设置，以便于在控制块移动至合适的位置时，对气体进行导通，使得气体可以通过第三送气槽进入第二封闭板内对第二气囊进行充气，且可以对输气管道进行封闭，避免固定槽未移动至指定位置而气体发生泄漏，降低了能源的损耗。

上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述通气腔内充满气体后，气体进入输气管道，顶动控制块，此时第二封闭板持续的移动，当固定槽移动至输气管道上方时，控制块受到气体的顶动上移，直至第一送气槽和第二送气槽导通，气体便从第一送气槽进入第二送气槽，然后从第三送气槽进入第二保护气囊，从而对第二保护气囊进行充气，然后气体通过第一送气管和送气管道的连接进入第三保护气囊，从而对第二保护气囊和第三保护气囊同时进行充气，直至充气结束后，通气腔、输气管道及第三送气管内充满气体，始终保持着输气管道与固定槽的连通，第三送气管和通气腔的连通，直至水晶工艺品离开支撑板后，驱动件停止启动，控制块受到第二弹性件的作用回到第二容纳槽内，第二封闭板从而可以移动，回到原位。

Claims (9)

1.一种水晶工艺品运输箱，包括用于保护水晶工艺品的放置箱体（1）、用于封闭放置箱体（1）的盖板（2）及用于放置水晶工艺品的放置腔（11）；其特征在于：所述放置腔（11）上设有可移动的支撑板（21）和用于供支撑板（21）移动的移动槽（111），所述箱体（1）上设有用于封闭放置腔（11）的第一封闭板（22）、第二封闭板（23）及两个用于驱动第一封闭板（22）和第二封闭板（23）移动的驱动装置，所述支撑板（21）、第一封闭板（22）及第二封闭板（23）上分别设有用于保护水晶工艺品的第一保护气囊（211）、两个第二保护气囊（221）及两个第三保护气囊（231）。

2.根据权利要求1所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述驱动装置包括工作腔（31）、用于控制第一封闭板（22）和第二封闭板（23）移动的第一传动齿轮（32）、与第一传动齿轮（32）啮合连接的第二传动齿轮（33）及第三传动齿轮（34），所述支撑板（21）的底部设有可移动的支撑柱（24），所述工作腔（31）上设有用于辅助支撑柱（24）在移动槽（111）内移动的辅助限位柱（311），所述支撑柱（24）上设有用于供辅助限位柱（311）移动的辅助限位槽（242）。

3.根据权利要求2所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述支撑柱（24）上设有与第一传动齿轮（32）啮合连接的第一啮齿组（241），所述第一传动齿轮（32）和第二传动齿轮（33）啮合连接，所述第二传动齿轮（33）通过一传动带（35）和一连接件（36）与第三传动齿轮（34）连接，所述第二传动齿轮（32）的直径大于第三传动齿轮（33）的直径。

4.根据权利要求3所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述第二传动齿轮（32）和第三传动齿轮（33）上均设有用于供传动带（35）和连接件（36）缠绕的第一容纳槽（321）和第二容纳槽（331），所述连接件（36）的一端与第二传动齿轮（32）上的第二容纳槽（331）固定连接，所述连接件（36）的另一端缠绕于第三传动齿轮（33）上的第二容纳槽（331）上，所述第三传动齿轮（33）上的连接件（36）端部设有配重件（361），所述配重件（361）呈悬空设置。

5.根据权利要求1所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述第一封闭板（22）和第二封闭板（23）上分别设有与第三传动齿轮（33）啮合连接的第二啮齿组（222）和第三啮齿组（232），所述每两个第二保护气囊（221）和每两个第三保护气囊（231）之间分别设有第一通气管道（223）和第二通气管道（233），所述第二保护气囊（221）上设有第一送气管（224），所述第三保护气囊（231）上设有与第一送气管（224）相配合的送气管道（234）。

6.根据权利要求1所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述放置箱体（1）上设有通气腔（12）和用于对气囊充气的驱动件（13），所述支撑板（21）的底部设有与第一保护气囊（211）连接的第二送气管（212），所述通气腔（12）的顶部设有用于供第二送气管（212）插入的第三送气管（14），所述第三送气管（14）的底部设有环形挡板（141），所述第三送气管（14）上设有第一支撑架（142）和用于封闭第三送气管（14）的启闭板（143），所述第一支撑架（142）设于环形挡板（141）的上方。

7.根据权利要求6所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述启闭板（143）上固设有穿设于第一支撑架（142）上的第一移动柱（144），所述第一移动柱（144）的顶部设有顶块（145），所述顶块（145）和第一支撑架（142）之间设有第一弹性件（146），所述第二送气管（212）上设有用于对压动封闭板（143）下移的压块（213）和与压块（213）固定连接的连接柱（214），所述连接柱（214）的顶部设有与第二送气管（212）固定连接的第二支撑架（215）。

8.根据权利要求6所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述放置箱体（1）上设有一端与通气腔（12）连通的输气管道（15），所述输气管道（15）的另一端设有用于控制气体流动的控制块（16），所述第一封闭板（22）上设有与控制块（16）相配合的固定槽（225），所述输气管道（15）上设有第三支撑架（151），所述第三支撑架（151）设于控制块（16）的下方，所述控制块（16）和第三支撑架（151）之间设有第二弹性件（152），所述控制块（16）包括第一控制部（161）和设于第一控制部（161）上方的第二控制部（162），所述输气管道（15）上设有用于容纳第二控制部（162）的第三容纳槽（153）。

9.根据权利要求8所述的水晶工艺品运输箱，其特征在于：所述第三容纳槽（153）的底部设有多个用于供气体流通的第一送气槽（154），所述第一控制部（161）的底部设有多个用于输送气体至第一送气槽（154）内的第二送气槽（163），所述第二控制部（162）上设有多个与第一送气槽（154）相连通的第三送气槽（164），所述第二控制部（162）的侧壁上设有用于辅助控制块（16）移动的辅助滑动块（165），所述输气管道（15）的侧壁上设有用于供辅助滑动块（165）移动的辅助滑动槽（155）。