CN110524950B - 一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，包括包括底板、连接杆、轴承A、轴杆A、八方架、电机以及皮带，所述连接杆下端分别连接在所述底板上表面前后两侧，所述轴承A固定嵌装在所述连接杆上端，所述轴杆A固定套装在所述轴承A内，所述八方架前后两侧表面分别与所述轴杆A相连接，所述电机连接在所述底板上表面，所述皮带分别套装在所述电机输出端与所述轴杆A上，所述底板上表面设置有压紧机构，所述连接杆侧表面连接有切割机构，所述底板上设置有运输机构。本发明的有益效果是，通过压紧机构的调节部调节滚轮的角度，从而扩大使用范围，通过切割机构与运输机构方便切割后，防止人工拿取，有效的避免了造成不必要的创伤。

Description

一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备

技术领域

本发明涉及蜂窝纸芯八方卷纸机技术领域，特别是一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备。

背景技术

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件—纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，特别是荷兰、美国、日本等发达国家和地区，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装。 蜂窝纸板包装箱是中国出口商品的理想包装。它的推广应用，一方面可降低商品在流通过程中的破损率；另一方面，取代木箱，利于环保。

目前现有的蜂窝纸板在加工时通常会使用到八方机的生产设备，八方机通过自转带动纸板旋转至一定的层数，然后通过剪切成矩形纸板，然后进行下套工序，但现有的八方机在工作时，下方的压紧机构不能够调节，这样在使用的过程中较为局限性，并且在切割完成后需要人工将纸板取出，这样容易造成不必要的危险，并且现在的八方机在卷纸前都是预先将胶水涂抹在纸的表面，然后再进行缠绕，这样加工方式需要占用较大的空间面积，并且行程较长，不利于胶水粘合，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，包括底板、连接杆、轴承A、轴杆A、八方架、电机以及皮带，所述连接杆下端分别连接在所述底板上表面前后两侧，所述轴承A固定嵌装在所述连接杆上端，所述轴杆A固定套装在所述轴承A内，所述八方架前后两侧表面分别与所述轴杆A相连接，所述电机连接在所述底板上表面，所述皮带分别套装在所述电机输出端与所述轴杆A上，所述底板上表面设置有压紧机构，所述连接杆侧表面连接有切割机构，所述底板上设置有运输机构，所述底板侧端设有涂胶结构；

所述压紧机构，主要包括：连接块、轴杆B、轴承B、侧板、轴承C、滚轮、连杆、连板、弹簧A以及调节部；

所述连接块设置在所述底板内，所述轴杆B连接在所述连接块上端，所述轴承B固定套装在所述轴杆B上，所述侧板一端固定嵌装在所述轴承B内，所述轴承C固定嵌装在所述侧板另一端，所述滚轮两端均固定套装在所述轴承C内，所述连杆连接在所述轴杆B上，所述连板连接在所述侧板一端，所述弹簧A两端分别顶在所述连杆与所述连板上端，所述调节部设置在所述连接块与所述底板之间；

所述切割机构，主要包括：侧杆、气缸、滑动槽A、滑动块以及装夹部；

所述侧杆一端连接在所述连接杆一侧表面，所述气缸连接在所述侧杆上表面，所述滑动槽A开在所述侧杆另一端，所述滑动块滑动嵌装在所述滑动槽A内，所述气缸输出端与所述滑动块相连接，所述装夹部设置在所述滑动块上；

所述运输机构，主要包括：滑动槽B、滑动槽板、车体以及压紧部；

所述滑动槽B开在所述底板内，所述滑动槽板滑动嵌装在所述滑动槽B内，所述车体与所述滑动槽B相连接，所述压紧部设置在所述车体上端；

所述涂胶结构，主要包括：门型固定架、固定槽、伸缩杆、门型板、滑动套管、升降部、液腔、连接液管、出液孔、以及转动部；

所述门型固定架设置在所述底板侧端，所述固定槽开在所述门型固定架底面，所述伸缩杆设置在所述固定槽内，所述门型板设置在所述伸缩杆输出端，所述滑动套管套装连接在所述伸缩杆输出端，所述升降部设置在所述滑动套管之间以及伸缩杆上，所述液腔开在所述门型板内，所述连接液管设置在所述门型板上表面且与所述液腔相连通，所述出液孔开在所述液腔内底面，所述转动部设置在所述门型板内。

优选的，所述调节部，主要包括：凹槽、方形槽、轴杆C、轴承D、啮齿、空腔、矩形腔、螺纹插杆、弹簧B、齿牙以及螺母；

所述凹槽开在所述底板上表面，所述方形槽开在所述凹槽内下表面，所述轴杆C连接在所述凹槽内，所述连接块活动套装在所述轴杆C上，所述轴承D固定套装在所述轴承C与所述连接块之间，所述啮齿连接在所述连接块下表面，所述空腔开在所述方形槽下端，所述矩形腔开在所述空腔下端，所述螺纹插杆活动插装在所述空腔内，所述弹簧B活动套装在所述螺纹插杆上，所述齿牙活动套装在所述方形槽内且与所述螺纹插杆上端，所述螺母螺纹连接在所述螺纹插杆下端。

优选的，所述装夹部，主要包括：豁槽、切刀、通孔、螺纹底孔A以及螺杆A；

所述豁槽开在所述滑动块侧表面，所述切刀活动嵌装在所述豁槽内，所述通孔开在所述切刀上，所述螺纹底孔A贯穿开在所述豁槽内上表面，所述螺杆A螺纹连接在所述螺纹底孔A内且穿过所述通孔。

优选的，所述压紧部，主要包括：U形框、压板、圆形槽、轴承E、螺纹底孔B以及螺杆B；

所述U形框连接在所述车体上表面，所述压板设置在所述U形框内，所述圆形槽开在所述压板上表面，所述轴承E固定套装在所述圆形槽内，所述螺纹底孔B开在所述U形框上端，所述螺杆B螺纹连接在所述螺纹底孔B内且下端固定套装在所述轴承E内。

优选的，所述升降部，主要包括：横杆、螺纹孔、螺杆C、环形板以及弹簧C；

所述横杆连接在所述滑动套管之间，所述螺纹孔开在所述横杆表面，所述螺杆C旋拧连接在所述螺纹孔内且下端与所述门型板活动连接，所述环形板设置在所述滑动套管下端面且活动套装在所述伸缩杆输出端，所述弹簧C套装连接在所述伸缩杆输出端。

优选的，所述转动部，主要包括：滚动杆、涂胶杆、主动轮、从动轮、滑动槽C、滑块以及驱动电机；

所述滚动杆以及涂胶杆均活动套装连接在所述门型板内相对两侧表面，所述主动轮连接在所述滚动杆一端，所述从动轮连接在所述涂胶杆一端，所述滑动槽C开在所述门型固定架内侧表面，所述滑块活动嵌装连接在所述滑动槽C内，所述驱动电机设置在所述滑块一端面且输出端连接在所述主动轮一端。

优选的，所述底板上表面连接有过渡轮。

优选的，所述压板下表面连接有防滑胶垫。

优选的，所述滑动槽板内销轴连接有轱辘，所述车体一侧表面连接有挂钩。

优选的，所述滚动杆以及所述涂胶杆与所述门型板相连接处均设置有轴承F，所述涂胶杆表面均匀开有大槽，所述门型固定架相对两侧表面均开有预留孔。

利用本发明的技术方案制作的纸盒生产用自动化八方系统生产设备，通过压紧机构的调节部调节滚轮的角度，从而扩大使用范围，方便加工，通过切割机构与运输机构方便切割后，防止人工拿取，有效的避免了造成不必要的创伤，通过涂胶结构来实现表面均匀涂抹效果，其中的升降部能够配合八方机的旋转高低变化的效果。

附图说明

图1是本发明所述一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备的结构示意图；

图2是本发明图1所述调节机构的局部放大图；

图3是本发明图1所述装夹部的局部放大图；

图4是本发明图1所述压紧部的局部放大图；

图5是本发明所述一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备中涂胶结构的结构示意图；

图6是本发明图5所述的主动轮部分的局部放大图；

图7是本发明图5所述的滑动套管部分的局部放大图；

图中，1、底板；2、连接杆；3、轴承A；4、轴杆A；5、八方架；6、电机；7、皮带；8、连接块；9、轴杆B；10、轴承B；11、侧板；12、轴承C；13、滚轮；14、连杆；15、连板；16、弹簧A；17、侧杆；18、气缸；19、滑动槽A；20、滑动块；21、U形框；22、压板；23、圆形槽；24、轴承E；25、螺纹底孔B；26、螺杆B；27、过渡轮；28、防滑胶垫；29、滑动槽B；30、滑动槽板；31、车体；32、凹槽；33、方形槽；34、轴杆C；35、轴承D；36、啮齿；37、空腔；38、矩形腔；39、螺纹插杆；40、弹簧B；41、齿牙；42、螺母；43、豁槽；44、切刀；45、通孔；46、螺纹底孔A；47、螺杆A；48、轱辘；49、挂钩；50、门型固定架；51、固定槽；52、伸缩杆；53、门型板；54、滑动套管；55、液腔；56、连接液管；57、出液孔；58、横杆；59、螺纹孔；60、螺杆C；61、环形板；62、弹簧C；63、滚动杆；64、涂胶杆；65、主动轮；66、从动轮；67、滑动槽C；68、滑块；69、驱动电机；70、轴承F；71、预留孔；72、大槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，包括底板1、连接杆2、轴承A3、轴杆A4、八方架5、电机6以及皮带7，所述连接杆2下端分别连接在所述底板1上表面前后两侧，所述轴承A3固定嵌装在所述连接杆2上端，所述轴杆A4固定套装在所述轴承A3内，所述八方架5前后两侧表面分别与所述轴杆A4相连接，所述电机6连接在所述底板1上表面，所述皮带7分别套装在所述电机6输出端与所述轴杆A4上，所述底板1上表面设置有压紧机构，所述连接杆2侧表面连接有切割机构，所述底板1上设置有运输机构，所述底板1侧端设有涂胶结构；

所述压紧机构，主要包括：连接块8、轴杆B9、轴承B10、侧板11、轴承C12、滚轮13、连杆14、连板15、弹簧A16以及调节部；

所述连接块8设置在所述底板1内，所述轴杆B9连接在所述连接块8上端，所述轴承B10固定套装在所述轴杆B9上，所述侧板11一端固定嵌装在所述轴承B10内，所述轴承C12固定嵌装在所述侧板11另一端，所述滚轮13两端均固定套装在所述轴承C12内，所述连杆14连接在所述轴杆B9上，所述连板15连接在所述侧板11一端，所述弹簧A16两端分别顶在所述连杆14与所述连板15上端，所述调节部设置在所述连接块8与所述底板1之间；

所述切割机构，主要包括：侧杆17、气缸18、滑动槽A19、滑动块20以及装夹部；

所述侧杆17一端连接在所述连接杆2一侧表面，所述气缸18连接在所述侧杆17上表面，所述滑动槽A19开在所述侧杆17另一端，所述滑动块20滑动嵌装在所述滑动槽A内，所述气缸18输出端与所述滑动块20相连接，所述装夹部设置在所述滑动块20上；

所述运输机构，主要包括：滑动槽B29、滑动槽板30、车体31以及压紧部；

所述滑动槽B29开在所述底板1内，所述滑动槽板30滑动嵌装在所述滑动槽B29内，所述车体31与所述滑动槽B29相连接，所述压紧部设置在所述车体31上端；

所述涂胶结构，主要包括：门型固定架50、固定槽51、伸缩杆52、门型板53、滑动套管54、升降部、液腔55、连接液管56、出液孔57、以及转动部；

所述门型固定架50设置在所述底板侧端，所述固定槽51开在所述门型固定架50底面，所述伸缩杆52设置在所述固定槽51内，所述门型板53设置在所述伸缩杆52输出端，所述滑动套管54套装连接在所述伸缩杆52输出端，所述升降部设置在所述滑动套管54之间以及伸缩杆52上，所述液腔55开在所述门型板53内，所述连接液管56设置在所述门型板53上表面且与所述液腔55相连通，所述出液孔57开在所述液腔55内底面，所述转动部设置在所述门型板内；

由上得知，工作时，通过电机6带动皮带7，皮带7带动轴杆A4，轴杆A4穿过轴承A3带动八方架5进行旋转，通过调节部调节连接块8，连接块8上的滚轮13贴合纸板，进行按压，通过弹簧A16与连接以及连板15进行减震效果，通过门型固定架50将整体装置固定在八方机的正上方，伸缩杆52用于升降部的连接部分，用于配合升降部的活动，滑动套管54与升降部来配合八方机在旋转时的高度变化，转动部用于起到涂胶的功能效果，液腔55内通过连接液管56将胶水输入至液腔55内，然后通过出液孔57来涂抹到转动部上，当需要拆卸纸板时通过调节部将侧板11向下翻折，方便拿取纸板，需要切割时通过气缸18带动滑动块20，滑动块20在滑动槽内滑动，通过装夹部内的切刀44进行切割，切割完成后将纸板通过压紧部压紧然后拉动车体31将纸板完全拉出，进行下一个步骤的工序。

上述方案中，所述调节部，主要包括：凹槽32、方形槽33、轴杆C34、轴承D35、啮齿36、空腔37、矩形腔38、螺纹插杆39、弹簧B40、齿牙41以及螺母42；

所述凹槽32开在所述底板1上表面，所述方形槽33开在所述凹槽32内下表面，所述轴杆C34连接在所述凹槽32内，所述连接块8活动套装在所述轴杆C34上，所述轴承D35固定套装在所述轴承C12与所述连接块8之间，所述啮齿36连接在所述连接块8下表面，所述空腔37开在所述方形槽33下端，所述矩形腔38开在所述空腔37下端，所述螺纹插杆39活动插装在所述空腔37内，所述弹簧B40活动套装在所述螺纹插杆39上，所述齿牙41活动套装在所述方形槽33内且与所述螺纹插杆39上端，所述螺母42螺纹连接在所述螺纹插杆39下端；

由上得知，当需要调节时首先旋拧螺母42，带动螺杆向下移动，螺纹插杆39带动齿牙41离开啮齿36，完成后扳动侧板11将其向下翻折，然后将螺母42完全松开使其螺纹插杆39通过弹簧A16上顶带动齿牙41与啮齿36完全啮合，完成后方可取出纸板。

上述方案中，所述装夹部，主要包括：豁槽43、切刀44、通孔45、螺纹底孔A46以及螺杆A47；

所述豁槽43开在所述滑动块20侧表面，所述切刀44活动嵌装在所述豁槽43内，所述通孔45开在所述切刀44上，所述螺纹底孔A46贯穿开在所述豁槽43内上表面，所述螺杆A47螺纹连接在所述螺纹底孔A46内且穿过所述通孔45；

由上得知，将切刀44插入豁槽43内，通过螺杆A47与螺纹底孔A46螺纹连接插入通孔45内完成固定。

上述方案中，所述压紧部，主要包括：U形框21、压板22、圆形槽23、轴承E24、螺纹底孔B25以及螺杆B26；

所述U形框21连接在所述车体31上表面，所述压板22设置在所述U形框21内，所述圆形槽23开在所述压板22上表面，所述轴承E24固定套装在所述圆形槽23内，所述螺纹底孔B25开在所述U形框21上端，所述螺杆B26螺纹连接在所述螺纹底孔B25内且下端固定套装在所述轴承E24内；

由上得知，通过螺杆B26旋拧穿过螺纹底孔B25带动轴承E24，轴承E24带动压板22将纸板压住。

上述方案中，所述升降部，主要包括：横杆58、螺纹孔59、螺杆C60、环形板61以及弹簧C62；

所述横杆58连接在所述滑动套管54之间，所述螺纹孔59开在所述横杆58表面，所述螺杆C60旋拧连接在所述螺纹孔59内且下端与所述门型板53活动连接，所述环形板61设置在所述滑动套管54下端面且活动套装在所述伸缩杆52输出端，所述弹簧C62套装连接在所述伸缩杆52输出端；

由上得知，通过螺杆C60能够调整升降部缓冲力度，通过转动螺杆C60，使横杆58通过螺纹孔59向上移动，将门型板向上托起，缩短伸缩杆52输出端的长度，加大弹簧C62的压力，或者加长伸缩杆52输出端的长度，来降低弹簧C62的压力。

上述方案中，所述转动部，主要包括：滚动杆63、涂胶杆64、主动轮65、从动轮66、滑动槽C67、滑块68以及驱动电机69；

所述滚动杆63以及涂胶杆64均活动套装连接在所述门型板53内相对两侧表面，所述主动轮65连接在所述滚动杆一端，所述从动轮66连接在所述涂胶杆64一端，所述滑动槽C67开在所述门型固定架50内侧表面，所述滑块68活动嵌装连接在所述滑动槽C67内，所述驱动电机69设置在所述滑块68一端面且输出端连接在所述主动轮65一端；

由上得知，驱动电机69通过主动轮65带动从动轮66，使两个齿轮同时带动滚动杆63与涂胶杆64，胶水通过液腔55底部的出液孔57将胶水排出，滚动转动将胶水附着在表面，然后在涂抹在涂胶杆64表面，然后涂胶杆64将胶水涂抹在纸上，驱动电机69上的滑块68用于在滑动槽C67内上下移动，用于配合升降部的升降移动。上述方案中，所述底板1上表面连接有过渡轮27，所述压板22下表面连接有防滑胶垫28，所述滑动槽板30内销轴连接有轱辘48，所述车体31一侧表面连接有挂钩49，所述滚动杆63以及所述涂胶杆64与所述门型板53相连接处均设置有轴承F70，所述涂胶杆64表面均匀开有大槽72，所述门型固定架50相对两侧表面均开有预留孔71。

由上得知，过度轮方便车体31将纸板拉出，防滑胶垫28增加摩擦力，轴承F70用于辅助旋转，预留孔71用于固定门形固定架，大槽72根据粘胶的间隔来决定尺寸以及间距。

本实施方案的特点为，包括底板1、连接杆2、轴承A3、轴杆A4、八方架5、电机6以及皮带7，所述连接杆2下端分别连接在所述底板1上表面前后两侧，所述轴承A3固定嵌装在所述连接杆2上端，所述轴杆A4固定套装在所述轴承A3内，所述八方架5前后两侧表面分别与所述轴杆A4相连接，所述电机6连接在所述底板1上表面，所述皮带7分别套装在所述电机6输出端与所述轴杆A4上，所述底板1上表面设置有压紧机构，所述连接杆2侧表面连接有切割机构，所述底板1上设置有运输机构，通过压紧机构调节角度，从而扩大使用范围，方便加工，通过切割机构与运输机构方便切割后，防止人工拿取，有效的避免了造成不必要的创伤。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，包括底板(1)、连接杆(2)、轴承A(3)、轴杆A(4)、八方架(5)、电机(6)以及皮带(7)，其特征在于，所述连接杆(2)下端分别连接在所述底板(1)上表面前后两侧，所述轴承A(3)固定嵌装在所述连接杆(2)上端，所述轴杆A(4)固定套装在所述轴承A(3)内，所述八方架(5)前后两侧表面分别与所述轴杆A(4)相连接，所述电机(6)连接在所述底板(1)上表面，所述皮带(7)分别套装在所述电机(6)输出端与所述轴杆A(4)上，所述底板(1)上表面设置有压紧机构，所述连接杆(2)侧表面连接有切割机构，所述底板(1)上设置有运输机构，所述底板（1）侧端设有涂胶结构；

所述压紧机构，主要包括：连接块(8)、轴杆B(9)、轴承B(10)、侧板(11)、轴承C(12)、滚轮(13)、连杆(14)、连板(15)、弹簧A(16)以及调节部；

所述连接块(8)设置在所述底板(1)内，所述轴杆B(9)连接在所述连接块(8)上端，所述轴承B(10)固定套装在所述轴杆B(9)上，所述侧板(11)一端固定嵌装在所述轴承B(10)内，所述轴承C(12)固定嵌装在所述侧板(11)另一端，所述滚轮(13)两端均固定套装在所述轴承C(12)内，所述连杆(14)连接在所述轴杆B(9)上，所述连板(15)连接在所述侧板(11)一端，所述弹簧A(16)两端分别顶在所述连杆(14)与所述连板(15)上端，所述调节部设置在所述连接块(8)与所述底板(1)之间；

所述切割机构，主要包括：侧杆(17)、气缸(18)、滑动槽A(19)、滑动块(20)以及装夹部；

所述侧杆(17)一端连接在所述连接杆(2)一侧表面，所述气缸(18)连接在所述侧杆(17)上表面，所述滑动槽A(19)开在所述侧杆(17)另一端，所述滑动块(20)滑动嵌装在所述滑动槽A内，所述气缸(18)输出端与所述滑动块(20)相连接，所述装夹部设置在所述滑动块(20)上；

所述运输机构，主要包括：滑动槽B(29)、滑动槽板(30)、车体(31)以及压紧部；

所述滑动槽B(29)开在所述底板(1)内，所述滑动槽板(30)滑动嵌装在所述滑动槽B(29)内，所述车体(31)与所述滑动槽B(29)相连接，所述压紧部设置在所述车体(31)上端；

所述涂胶结构，主要包括：门型固定架(50)、固定槽(51)、伸缩杆(52)、门型板(53)、滑动套管(54)、升降部、液腔(55)、连接液管(56)、出液孔(57)、以及转动部；

所述门型固定架(50)设置在所述底板侧端，所述固定槽(51)开在所述门型固定架(50)底面，所述伸缩杆(52)设置在所述固定槽(51)内，所述门型板(53)设置在所述伸缩杆(52)输出端，所述滑动套管(54)套装连接在所述伸缩杆(52)输出端，所述升降部设置在所述滑动套管(54)之间以及伸缩杆(52)上，所述液腔(55)开在所述门型板(53)内，所述连接液管(56)设置在所述门型板(53)上表面且与所述液腔(55)相连通，所述出液孔(57)开在所述液腔(55)内底面，所述转动部设置在所述门型板内。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述调节部，主要包括：凹槽(32)、方形槽(33)、轴杆C(34)、轴承D(35)、啮齿(36)、空腔(37)、矩形腔(38)、螺纹插杆(39)、弹簧B(40)、齿牙(41)以及螺母(42)；

所述凹槽(32)开在所述底板(1)上表面，所述方形槽(33)开在所述凹槽(32)内下表面，所述轴杆C(34)连接在所述凹槽(32)内，所述连接块(8)活动套装在所述轴杆C(34)上，所述轴承D(35)固定套装在所述轴承C(12)与所述连接块(8)之间，所述啮齿(36)连接在所述连接块(8)下表面，所述空腔(37)开在所述方形槽(33)下端，所述矩形腔(38)开在所述空腔(37)下端，所述螺纹插杆(39)活动插装在所述空腔(37)内，所述弹簧B(40)活动套装在所述螺纹插杆(39)上，所述齿牙(41)活动套装在所述方形槽(33)内且与所述螺纹插杆(39)上端，所述螺母(42)螺纹连接在所述螺纹插杆(39)下端。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述装夹部，主要包括：豁槽(43)、切刀(44)、通孔(45)、螺纹底孔A(46)以及螺杆A(47)；

所述豁槽(43)开在所述滑动块(20)侧表面，所述切刀(44)活动嵌装在所述豁槽(43)内，所述通孔(45)开在所述切刀(44)上，所述螺纹底孔A(46)贯穿开在所述豁槽(43)内上表面，所述螺杆A(47)螺纹连接在所述螺纹底孔A(46)内且穿过所述通孔(45)。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述压紧部，主要包括：U形框(21)、压板(22)、圆形槽(23)、轴承E(24)、螺纹底孔B(25)以及螺杆B(26)；

所述U形框(21)连接在所述车体(31)上表面，所述压板(22)设置在所述U形框(21)内，所述圆形槽(23)开在所述压板(22)上表面，所述轴承E(24)固定套装在所述圆形槽(23)内，所述螺纹底孔B(25)开在所述U形框(21)上端，所述螺杆B(26)螺纹连接在所述螺纹底孔B(25)内且下端固定套装在所述轴承E(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述升降部，主要包括：横杆(58)、螺纹孔(59)、螺杆C(60)、环形板(61)以及弹簧C(62)；

所述横杆(58)连接在所述滑动套管(54)之间，所述螺纹孔(59)开在所述横杆(58)表面，所述螺杆C(60)旋拧连接在所述螺纹孔(59)内且下端与所述门型板(53)活动连接，所述环形板(61)设置在所述滑动套管(54)下端面且活动套装在所述伸缩杆(52)输出端，所述弹簧C(62)套装连接在所述伸缩杆(52)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述转动部，主要包括：滚动杆(63)、涂胶杆(64)、主动轮(65)、从动轮(66)、滑动槽C(67)、滑块(68)以及驱动电机(69)；

所述滚动杆(63)以及涂胶杆(64)均活动套装连接在所述门型板(53)内相对两侧表面，所述主动轮(65)连接在所述滚动杆一端，所述从动轮(66)连接在所述涂胶杆(64)一端，所述滑动槽C(67)开在所述门型固定架(50)内侧表面，所述滑块(68)活动嵌装连接在所述滑动槽C(67)内，所述驱动电机(69)设置在所述滑块(68)一端面且输出端连接在所述主动轮(65)一端。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述底板(1)上表面连接有过渡轮(27)。

8.根据权利要求4所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述压板(22)下表面连接有防滑胶垫(28)。

9.根据权利要求4所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述滑动槽板(30)内销轴连接有轱辘(48)，所述车体(31)一侧表面连接有挂钩(49)。

10.根据权利要求6所述的一种纸盒生产用自动化八方系统生产设备，其特征在于，所述滚动杆(63)以及所述涂胶杆(64)与所述门型板(53)相连接处均设置有轴承F(70)，所述涂胶杆(64)表面均匀开有大槽(72)，所述门型固定架(50)相对两侧表面均开有预留孔(71)。

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