CN207747472U - 一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机，包括安装在机架上的预压开槽部和压线开槽部，预压开槽部包括瓦楞纸依次通过的第一预压轮组、第二预压轮组和第一开槽轮组，压线开槽部包括第一压线轮组、第二压线轮组和第二开槽轮组，第一开槽轮组的输出端与第一压线轮组的输入端连接。瓦楞纸通过了“第一次预压‑第二次预压‑第一次开槽‑第一次压线‑第二次压线‑第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而消除了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

Description

一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装机械技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机。

背景技术

瓦楞纸箱加工制作过程中，对印刷工序完成的纸板要进行压线、开槽、修边、切角等后道工序的处理。其中，瓦楞纸箱要折合成纸箱，必须有对其折合处进行压线处理。压线装置设置合理与否直接影响瓦楞纸箱的成形质量，压痕刻线不合适，折叠纸箱成型时，纸板不沿压痕线折叠，出现折叠跑偏，成型成箱困难；同时，现有的压线通常采用一组压线装置压线，没有多重预压，压线轮之间的间距无法做到自动调整，导致瓦楞纸压痕刻线处容易爆裂，进而导致纸箱废品，浪费人力物力、造成了成本的上升。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能对瓦楞纸实现多重连续预压，同时能在线实时调整预压轮组间隙，从而防止压痕刻线处不容易爆裂的开槽机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机，包括安装在机架上的预压开槽部和压线开槽部，所述预压开槽部包括瓦楞纸依次通过的第一预压轮组、第二预压轮组和第一开槽轮组，所述压线开槽部包括第一压线轮组、第二压线轮组和第二开槽轮组，所述第一开槽轮组的输出端与所述第一压线轮组的输入端连接，瓦楞纸通过预压开槽部的“第一次预压-第二次预压-第一次开槽”和压线开槽部的“第一次压线-第二次压线-第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而避免了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

进一步的，所述第一预压轮组、第二预压轮组、第一压线轮组和第二压线轮组均包括上方的上胶轮辊和下方的预压底辊，所述机架上安装有调节所述上胶轮辊和预压底辊相对距离的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括偏心轴套和中间轴，所述偏心轴套安装在所述机架的两侧壁上，所述预压底辊的两端枢接在所述偏心轴套的偏心孔内，所述中间轴的两端分别与所述预压底辊两端的所述偏心轴套传动连接。

进一步的，所述中间轴的两端均固接有轴套驱动齿轮，所述轴套驱动齿轮与所述偏心轴套的齿轮部啮合传动，所述中间轴通过套接其上的主动链轮驱动。

进一步的，还包括一过渡齿轮，所述过渡齿轮安装在机架上，所述过渡齿轮与所述轴套驱动齿轮、偏心轴套的齿轮部均啮合。

进一步的，所述上胶轮辊和预压底辊的端部还安装有同步带轮，所述第一预压轮组和第二预压轮组的上胶轮辊通过端部固接的所述同步带轮传动，所述第一预压轮组和第二预压轮组的预压底辊通过端部的所述同步带轮传动，所述第一压线轮组和第二压线轮组的上胶轮辊通过端部的所述同步带轮传动，所述第一压线轮组和第二压线轮组的预压底辊通过端部的所述同步带轮传动。

进一步的，所述上胶轮辊上套接有多个胶轮基座，所述预压底辊上套接有与所述胶轮基座一一对应的钢轮基座，所述胶轮基座上可拆式安装有多个帖胶轮，所述帖胶轮通过压板可拆式紧压在胶轮基座上。

进一步的，所述帖胶轮沿其轴向的截面为“工”字型，包括两侧的胶轮凹槽，所述胶轮基座上设置有与所述胶轮凹槽匹配的胶轮凸起，所述压板上设置有压板凸起，所述压板凸起压入所述帖胶轮一侧的胶轮凹槽内，所述胶轮凸起压入所述帖胶轮另一侧的胶轮凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过预压开槽部和压线开槽部两组共四组压线装置组合使用，瓦楞纸通过了“第一次预压-第二次预压-第一次开槽-第一次压线-第二次压线-第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而避免了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

2、通过安装调节装置，能够自动在线实时调节上胶轮辊和预压底辊的相对距离，从而能够及时、快速、连续地调整上胶轮辊和预压底辊每次的预压或者压线量，实现每次预压或者压线的精确控制，能及时自动调整预压和压线的距离参数，同时，通过距离的可调整从而在同一台机器上能够适应不同厚度、材质的瓦楞纸的逐步压线生产，从而实现瓦楞纸的柔性化生产。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的预压开槽部和压线开槽部的组合示意图；

图2是图1的A-A局部剖视示意图；

图3是图2的I处的局部放大示意图；

图4是图2的II处的局部放大示意图。

图例说明：

1、机架；2、瓦楞纸；3、第一预压轮组；4、第二预压轮组；5、第一开槽轮组；6、第一压线轮组；7、第二压线轮组；8、第二开槽轮组；9、上胶轮辊；10、预压底辊；11、偏心轴套；12、中间轴；13、轴套驱动齿轮；14、齿轮部；15、主动链轮；16、过渡齿轮；17、同步带轮；18、胶轮基座；19、钢轮基座；20、帖胶轮；21、胶轮凹槽；23、胶轮凸起； 25、压板凸起；26、压板；27、偏心孔；28、拨叉槽；29、拨叉；30、主动齿轮；31、从动齿轮；200、预压开槽部；300、压线开槽部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机，包括安装在机架1上的预压开槽部200和压线开槽部300，预压开槽部200包括瓦楞纸2依次通过的第一预压轮组3、第二预压轮组4和第一开槽轮组5，压线开槽部300包括瓦楞纸2依次通过第一压线轮组6、第二压线轮组7和第二开槽轮组8，第一开槽轮组5的输出端与第一压线轮组6的输入端连接，即瓦楞纸2从第一预压轮组3进入最后从第二开槽轮组8的输出，先通过预压开槽部200各轮组的预压，然后通过压线开槽部300的最终压线成型。瓦楞纸2通过了“第一次预压-第二次预压-第一次开槽-第一次压线-第二次压线-第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而避免了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

其中，为了适应不同厚度、材质的瓦楞纸的逐步压线，在本实施例中，第一预压轮组3、第二预压轮组4、第一压线轮组6和第二压线轮组7均包括上方的上胶轮辊9和下方的预压底辊10，机架1上安装有调节上胶轮辊9和预压底辊10相对距离的调节装置。通过控制上胶轮辊9和预压底辊10相对距离完成不同厚度、材质的瓦楞纸的试压，然后再批量生产，从而极大地提高了开槽机的适应性，在本实施例中，该调节装置包括偏心轴套11和中间轴12，偏心轴套11安装在机架1的两侧壁上，预压底辊10的两端枢接在偏心轴套11的偏心孔27内，中间轴12的两端分别与预压底辊10两端的偏心轴套11传动连接。

在本实施例中，中间轴12的两端均固接有轴套驱动齿轮13，轴套驱动齿轮13与偏心轴套11的齿轮部14啮合传动，中间轴12通过套接其上的主动链轮15驱动，其中，主动链轮15与中间轴12采用键配合，同时，主动链轮15与轴套驱动齿轮13通过螺栓固接一体。为了控制轴套驱动齿轮13竖直方向的尺寸，在机架1的外壁上还设置一过渡齿轮16，过渡齿轮16与轴套驱动齿轮13、偏心轴套11的齿轮部14均啮合，起到一个中间齿轮的作用。

在本实施例中，如图2所示，上胶轮辊9和预压底辊10的右端还安装有同步带轮17，第一预压轮组3和第二预压轮组4的上胶轮辊9通过端部固接的同步带轮17传动，第一预压轮组3和第二预压轮组4的预压底辊10通过端部的同步带轮17传动，第一压线轮组6和第二压线轮组7的上胶轮辊9通过端部的同步带轮17传动，第一压线轮组6和第二压线轮组7的预压底辊10通过端部的同步带轮17传动，其中，预压底辊10的左端安装有主动齿轮30，上胶轮辊9的左端安装有与主动齿轮30啮合的从动齿轮31，所以，只要驱动主动齿轮30，预压开槽部200内的上胶轮辊9和预压底辊10就能够实现同步旋转运动，与此同时，压线开槽部300内的上胶轮辊9和预压底辊10也能够实现同步旋转运动，从而保证瓦楞纸2的平稳进入和输出。

在具体的调节时，如图2所示，通过电机驱动主动链轮15，主动链轮15带动右边的轴套驱动齿轮13和中间轴12同步转动，中间轴12驱动左边的轴套驱动齿轮13，轴套驱动齿轮13通过渡齿轮16驱动齿轮部14旋转，从而预压底辊10的左右两端同步在偏心孔27内转动，进一步，预压底辊10会相对上胶轮辊9向上或者向下的运动，从而实时在线调整预压或者压线的距离。

在本实施例中，上胶轮辊9上套接有多个胶轮基座18，预压底辊10上套接有与胶轮基座18一一对应的钢轮基座19（胶轮基座18和钢轮基座19上均设置有拨叉槽28，拨叉槽内安装有拨叉29，通过拨叉29调节胶轮基座18在上胶轮辊9和钢轮基座19在预压底辊10上的位置，从而控制瓦楞纸2压线的位置），胶轮基座18上可拆式安装有多个帖胶轮20，帖胶轮20通过压板26可拆式紧压在胶轮基座18上。其中，帖胶轮20沿其轴向的截面为“工”字型，包括两侧的胶轮凹槽21，胶轮基座18上设置有与胶轮凹槽21匹配的胶轮凸起23，压板26上设置有压板凸起25，压板凸起25压入帖胶轮20一侧的胶轮凹槽21内，胶轮凸起23压入帖胶轮20另一侧的胶轮凹槽21内，从而对帖胶轮20进行牢固固定。帖胶轮20通过单独注塑成型，相对于现有的需要将橡胶硫化粘结在帖胶轮20的设置，本实用新型的帖胶轮20为分体式设置，通过注塑批量成型，简化了制造工艺，节约了制造成本，同时，通过压板26可拆式安装方式，便于帖胶轮20的快速更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，包括安装在机架（1）上的预压开槽部（200）和压线开槽部（300），所述预压开槽部（200）包括瓦楞纸（2）依次通过的第一预压轮组（3）、第二预压轮组（4）和第一开槽轮组（5），所述压线开槽部（300）包括第一压线轮组（6）、第二压线轮组（7）和第二开槽轮组（8），所述第一开槽轮组（5）的输出端与所述第一压线轮组（6）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述第一预压轮组（3）、第二预压轮组（4）、第一压线轮组（6）和第二压线轮组（7）均包括上方的上胶轮辊（9）和下方的预压底辊（10），所述机架（1）上安装有调节所述上胶轮辊（9）和预压底辊（10）相对距离的调节装置。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述调节装置包括偏心轴套（11）和中间轴（12），所述偏心轴套（11）安装在所述机架（1）的两侧壁上，所述预压底辊（10）的两端枢接在所述偏心轴套（11）的偏心孔（27）内，所述中间轴（12）的两端分别与所述预压底辊（10）两端的所述偏心轴套（11）传动连接。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述中间轴（12）的两端均固接有轴套驱动齿轮（13），所述轴套驱动齿轮（13）与所述偏心轴套（11）的齿轮部（14）啮合传动，所述中间轴（12）通过套接其上的主动链轮（15）驱动。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，还包括一过渡齿轮（16），所述过渡齿轮（16）安装在机架（1）上，所述过渡齿轮（16）与所述轴套驱动齿轮（13）、偏心轴套（11）的齿轮部（14）均啮合。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述上胶轮辊（9）和预压底辊（10）的端部还安装有同步带轮（17），所述第一预压轮组（3）和第二预压轮组（4）的上胶轮辊（9）通过端部固接的所述同步带轮（17）传动，所述第一预压轮组（3）和第二预压轮组（4）的预压底辊（10）通过端部的所述同步带轮（17）传动，所述第一压线轮组（6）和第二压线轮组（7）的上胶轮辊（9）通过端部的所述同步带轮（17）传动，所述第一压线轮组（6）和第二压线轮组（7）的预压底辊（10）通过端部的所述同步带轮（17）传动。

7.根据权利要求2-6任一所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述上胶轮辊（9）上套接有多个胶轮基座（18），所述预压底辊（10）上套接有与所述胶轮基座（18）一一对应的钢轮基座（19），所述胶轮基座（18）上可拆式安装有多个帖胶轮（20），所述帖胶轮（20）通过压板（26）可拆式紧压在胶轮基座（18）上。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸多重预压压痕开槽机，其特征在于，所述帖胶轮（20）沿其轴向的截面为“工”字型，包括两侧的胶轮凹槽（21），所述胶轮基座（18）上设置有与所述胶轮凹槽（21）匹配的胶轮凸起（23），所述压板（26）上设置有压板凸起（25），所述压板凸起（25）压入所述帖胶轮（20）一侧的胶轮凹槽（21）内，所述胶轮凸起（23）压入所述帖胶轮（20）另一侧的胶轮凹槽（21）内。