CN110524000A - 一种3d打印医用钛合金粉末材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，按以下重量百分比准备原料:Gd 6～10%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、Sn0.1～1%、Ce 0.3％、Y 0.8％、余量为Ti；将上述配比的原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，球磨至颗粒均匀混合料；将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100‑200MPa的热等静压烧结；将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为4～12h，熔炼至少两次，冷却至常温；将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末，用上述粉末制备的生物医学材料，生物相容性好。
Description
技术领域
本发明属于3D打印原料制备领域，具体而言，涉及一种3D打印医用钛合金材料的制备方法。
背景技术
钛和其合金金属因其密度小、比强度高、良好的力学性能、抗疲劳性能好、导热性低、生物相容性及耐腐蚀性能等优点，可有效避免冷热剌激作用，被广泛应用于生物医疗领域。目前钛合金可直接作为人工关节、齿科植入体、牙根、人体器官及义齿金属支架等生物医学材料，满足市场需求。
3D打印技术是以计算机三维设计模型为基础，通过计算机软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、电子束等方式将金属、陶瓷、高分子材料或者它们的复合材料制成的线材、粉末或者薄片织等进行逐层堆积粘结最终叠加成型制造出实体产品。3D打印技术不需要预制模具，节约制模的材料成本和时间，且可以高精度的完成传统制造工艺制备不了的复杂结构或者特殊要求的产品。将钛合金粉末通过3D激光打印制造高精度的生物材料，是现行的发展趋势。制备出低氧含量、杂质含量低、细粒径、高球形度的医用钛合金粉末，经过3D打印后钛合金具有高强度，合适弹性模量，和好的伸长率和断裂韧性，是本领域科技人员亟需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供一种力学性能好、耐腐蚀、生物相容性好、与骨组织无排异作用、无毒副作用、能促进骨组织快速愈合、具有抗菌消炎作用的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：
按以下重量百分比准备原料:Gd 6～10%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、 Sn0.1～1%、Ce 0.3％、Y 0 .8％、余量为Ti；
将上述配比的原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa，保温保压2-4h,热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为4～12h，熔炼至少两次，冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末；
分离出适于3D打印的钛合金粉末材料。
优选的，步骤1）中的原料为 Gd 7～9%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、Sn 0.1～0.5%、Ce 0 .3％、Y 0 .8％、余量为Ti。
优选的，步骤1）中的原料为 Gd 7～9%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、Sn 0.5%、Ce 0.3％、Y 0 .8％、余量为Ti。
优选的，步骤2）中球料比为（3-5）:1，采用的球磨机转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为4h～10h。
优选的，步骤4）熔炼至少两次后，还包括冷却至600-700℃，保温8-10h,再冷却至常温。
本发明提供上述制备方法可以制成的3D打印的钛合金粉末材料并将该3D打印的钛合金粉末材料制成生物医学材料。
本发明的有益效果：
1）本发明整个制备过程都是在真空或者有保护气氛，粉末不会被空气污染；
本发明引入的Gd、Zn 、Cr 、Sn 、Ce元素组合有杀菌消毒作用，且控制在安全含量范围内；
2）本发明获得的3D打印医用钛合金粉末材料稳定性好、流动性佳，适合3D打印，制造出产品具有强度好，精度高等特点。
3）本发明制备的钛合金弹性模量（30-60 GPa）明显低于一般方法制备的钛合金拉伸弹性模量（55-110GPa），与人骨的平均弹性模量45GPa相当，可以有效缓解由置入人体弹性模量代来的问题，如生理学排斥或者弹性模量过大作为应力集中发泄而导致人体肌肉的萎缩等。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1、
一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：
准备高纯粉末原料: Gd65.72g、Zn5.48g、Cr10.1g、Sn10.95g、Ce 3.29g、Y 8.76g、Ti1000g；
将上述原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，其中球料为球径为Ф2mm-Ф10mm之间的钼球，球料比为5:1，转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为5h球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa,保温保压2h的热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为8h，熔炼两次，冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末。
用旋风分离器，筛选出粒径为53～120μm范围内的粉体作为激光同轴3D打印用原料，设置3D打印机激光功率250W，扫描速度为1300mm/s，进行打印。将样品连同基板放置于真空退火炉中300℃/2h去应力退火,所得钛合金产品的拉伸强度650MPa，弹性模量为50GPa，延伸率为8％。
实施例2、
在实施例1的4）的步骤中熔炼至两次后，冷却至600-700℃，保温8h,再冷却至常温，其他步骤均不改变，所得合金产品的拉伸强度750MPa，弹性模量为40GPa，延伸率为15％。
实施例3、
一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：
准备高纯粉末原料: Gd77.95g、Zn11.14g、Cr11.14g、Sn1.11g、Ce 3.34g、Y 8.91g、Ti1000g；
将上述原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，其中球料为球径为Ф2mm-Ф10mm之间的钼球，球料比为5:1，转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为5h球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa,保温保压2h的热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为8h，熔炼两次，冷却至600-700℃，保温8h,再冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末。
用旋风分离器，筛选出粒径为53～120μm范围内的粉体作为激光同轴3D打印用原料，设置3D打印机激光功率250W，扫描速度为1300mm/s，进行打印。将样品连同基板放置于真空退火炉中300℃/2h去应力退火,所得钛合金产品的拉伸强度1100MPa，弹性模量为39GPa，延伸率为12％。
实施例4、
一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：
准备高纯粉末原料: Gd103.5g、Zn23g、Cr5.75g、Sn5.75g、Ce 3.45g、Y 9.21g、Ti1000g；
将上述原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，其中球料为球径为Ф2mm-Ф10mm之间的钼球，球料比为5:1，转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为5h球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa,保温保压2h的热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为8h，熔炼两次，冷却至600-700℃，保温8h,再冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末。
用旋风分离器，筛选出粒径为53～120μm范围内的粉体作为激光同轴3D打印用原料，设置3D打印机激光功率250W，扫描速度为1300mm/s，进行打印。将样品连同基板放置于真空退火炉中300℃/2h去应力退火,所得钛合金产品的拉伸强度750MPa，弹性模量为36GPa，延伸率为25％。
实施例5、
一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：
准备高纯粉末原料: Gd117.79g、Zn35.34g、Cr5.89g、Sn5.89g、Ce 3.53g、Y 9.42g、Ti1000g；
将上述原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，其中球料为球径为Ф2mm-Ф10mm之间的钼球，球料比为5:1，转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为5h球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa,保温保压2h的热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为8h，熔炼两次，冷却至600-700℃，保温8h,再冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末。
用旋风分离器，筛选出粒径为53～120μm范围内的粉体作为激光同轴3D打印用原料，设置3D打印机激光功率250W，扫描速度为1300mm/s，进行打印。将样品连同基板放置于真空退火炉中300℃/2h去应力退火,所得钛合金产品的拉伸强度800MPa，弹性模量为41GPa，延伸率为16％。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按以下重量百分比准备原料:Gd 6～10%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、 Sn0.1～1%、Ce 0.3％、Y 0 .8％、余量为Ti；
将上述配比的原料置于真空行星式球磨机中进行高能球磨，球磨至颗粒均匀混合料；
将上述混合料放入装入密封模具，在1055～1155℃，100-200MPa的热等静压烧结；
将上述烧结后的原料，放入真空熔炼炉熔炼，进行烧结，烧结气氛为氩气，烧结温度为1200～1300℃，保温时间为4～12h，熔炼至少两次，冷却至常温；
将上述材料作为阳极，钨作为阴极，氩气作保护气，用等离子旋转电极法，制备出钛合金粉末。
2.根据权利要求1所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中的原料为 Gd 7～9%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、Sn 0.1～0.5%、Ce 0 .3％、Y 0 .8％、余量为Ti。
3.根据权利要求1所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中的原料为 Gd 7～9%，Zn 0.5～3%、Cr 0.1～1%、Sn 0.5%、Ce 0 .3％、Y 0 .8％、余量为Ti。
4.根据权利要求1所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中球料比为（3-5）:1，采用的球磨机转速为300r/min～500r/min，球磨处理的时间为4h～10h。
5.根据权利要求1所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，步骤4）熔炼至少两次后，还包括冷却至600-700℃，保温8-10h,再冷却至常温。
6.根据权利要求1-5任一一项所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，用以上任一方法制得的所述3D打印的钛合金粉末材料。
7.根据权利要求6所述的3D打印医用钛合金粉末材料的制备方法，其特征在于，将所述3D打印的钛合金粉末材料制成生物医学材料。
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