CN110523363A - 一种树脂生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂生产设备，包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器A和冷凝器B，冷凝器A与反应釜B连接；冷凝器A用于将反应釜B内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器B与反应釜A连接，泠凝器B用于将反应釜A内气化的液体冷却液化并进行重新收集；反应釜A还与模温机A连接，模温机A用于对反应釜A进行加热；反应釜B还与模温机B连接，模温机B用于对反应釜B进行加热；反应釜A与反应釜B均同时连接储罐A、储罐B及储罐C，储罐A、储罐B及储罐C用于向反应釜A与反应釜B内供料；储罐C还连接冷却水储罐。本发明还公开了一种树脂的生产方法，本发明解决了目前生产树脂时采用人工加料存在的费时费力、浪费能源的问题。

Description

一种树脂生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于树脂生产技术领域，涉及一种树脂生产设备，本发明还涉及上述设备的生产方法。

背景技术

在树脂的生产过程中，需要进行多次的升温，降温，保温。且需要多次进行添加材料的步骤。单纯的靠人工完成材料的添加耗时耗力，且升温耗能大，没有充分利用降温时的热能，不能达到节能环保的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种树脂生产设备，解决了目前生产树脂时采用人工加料存在的费时费力、浪费能源的问题。

本发明还提供一种树脂生产方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种树脂生产设备，包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器A和冷凝器B，冷凝器A与反应釜B连接；

冷凝器A用于将反应釜B内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器B与反应釜A连接，泠凝器B用于将反应釜A内气化的液体冷却液化并进行重新收集；

反应釜A还与模温机A连接，模温机A用于对反应釜A进行加热；

反应釜B还与模温机B连接，模温机B用于对反应釜B进行加热；

反应釜A与反应釜B均同时连接储罐A、储罐B及储罐C，储罐A、储罐B及储罐C用于向反应釜A与反应釜B内供料；

储罐C还连接冷却水储罐。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

储罐A包括罐体A，罐体A为单层罐体，罐体A放置在电子秤A上，罐体A的正下方设置有出料管道A，出料管道A的一端与罐体A连接，出料管道A的另一端连接抽料泵A；在罐体A的上方连接有进料管道A；

抽料泵A用于将罐体A内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

储罐B包括罐体B，罐体B为单层罐体，罐体B放置在电子秤B上，罐体B的正下方设置有出料管道B，出料管道B的一端与罐体B连接，出料管道B的另一端连接抽料泵B；在罐体B的上方连接有进料管道B；

抽料泵B用于将罐体B内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

储罐C包括罐体C，罐体C为双层罐体，罐体C放置在电子秤C上，在罐体C的正下方设置有出料管道C，出料管道C的一端与罐体C的底部连接，出料管道C的另一端连接抽料泵C，抽料泵C将罐体C内的原料分别输送至冷凝器A、冷凝器B、反应釜冷却管A和反应釜冷却管B内；

罐体C的上方设有储罐盖，储罐盖上分别设有进料管道C、回流管A、回流管B、回流管C和回流管D；

在罐体C的夹层内，螺旋缠绕有冷却管，冷却管的作用为给储罐C降温，冷却管的进料口B位于罐体C的下方，出料口D位于罐体C的上方一侧；

进料口B与抽料泵D连接，冷却水由抽料泵D的料口A进入抽料泵D内。

冷却水储罐包括冷却水罐体，冷却水罐体内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体下方的冷却水注入口注入，冷却水注入口位于冷却水罐体的一侧，冷却水罐体的另一侧设置有冷却水出水口，冷却水出水口与进料口A连接，冷却水罐体的顶部设有冷却水回流口，冷却水回流口与出料口D连接。

反应釜A包括反应釜罐体A，反应釜罐体A为双层密封罐体，反应釜罐体A的顶部设置有四根通入反应釜罐体A内部的管道，分别为：反应釜进料管A、反应釜进料管B、反应釜进料管C及冷凝器接管A；

反应釜罐体A的顶部还分别设有反应釜观察窗口A和人工投料口A，反应釜观察窗口A用于工人观察反应釜罐体A内部的生产状况，人工投料口A用于投放某些少量的原材料，反应釜进料管A的一侧设有冷凝器接管A，冷凝器接管A的一侧设置有充氮气装置A，充氮气装置A中的氮气从氮气进料口A进入，并从氮气出料口A排出，氮气出料口A位于反应釜罐体A的最底部；

反应釜罐体A的底部设置有反应釜出料口A生产好的产品可从反应釜出料口A排出；反应釜出料口A与反应釜抽料泵A的抽料泵进料口A连接，反应釜抽料泵A将反应釜罐体A内的产品通过抽料泵出料口A抽入过滤器A，过滤器A的过滤器进料口A与抽料泵出料口A连接；

在反应釜罐体A的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为加热管A、加热管B和加热管C，加热管A位于反应釜罐体A的夹层的最下方，加热管B位于反应釜罐体A的夹层中部，加热管C位于反应釜罐体A的夹层上部；

在反应釜罐体A的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管A，反应釜冷却管A用于给反应釜罐体A降温，反应釜罐体A的内部还放置有三个液面高度传感器A，三个液面高度传感器A分别沿竖直方向依次分布在反应釜罐体A内壁上；

反应釜罐体A的顶部设有搅拌电机A，由法兰A将搅拌电机A和反应釜罐体A固连在一起，搅拌电机A和搅拌杆A连在一起，用于搅拌反应釜罐体A内的产品。

冷凝器B包括冷凝器内管B，冷凝器内管B的一端内管入口B与冷凝器接管A连接；

冷凝器内管B上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐C和冷却罐D，在冷却罐D的底部设置有冷却液流入口B，冷却罐C的顶部设置有冷却液流出口B，冷却罐B与冷却罐D由连接管B连在一起，冷却油从冷却液流入口B进入冷却罐D，通过连接管B进入冷却罐C，最后由冷却液流出口B流出；

冷凝器内管B的另一端内管出口B通过水油回收口B与水油分离罐B连接；

水油分离罐B的底部设有水流出口B，在水油分离罐B的罐体上设有观察窗B，通过观察窗B可观察水油分离罐B内的情况，在观察窗B的一侧设有油流出口B，油流出口B与水回收罐B连接。

反应釜B包括反应釜罐体B，反应釜罐体B为双层密封罐体，在反应釜罐体B的顶部设置有四根通入反应釜罐体B内部的管道，分别为：反应釜进料管D、反应釜进料管E、反应釜进料管F和冷凝器接管B；

反应釜罐体B的顶部还设置有反应釜观察窗口B和人工投料口B，反应釜观察窗口B用于工人观察反应釜罐体B内部的生产状况，人工投料口B用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管B的一侧设置有充氮气装置B，充氮气装置B中的氮气从氮气进料口B进入，并从氮气出料口B排出，氮气出料口B位于反应釜罐体B的最底部；

在反应釜罐体B的底部，设置有反应釜出料口B，生产好的产品可从反应釜出料口B排出，反应釜出料口B与反应釜抽料泵B的抽料泵进料口B连接，反应釜抽料泵B将反应釜罐体B内的产品通过抽料泵出料口B抽入过滤器B，过滤器B的过滤器进料口B与抽料泵出料口B连接；

在反应釜罐体B的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为：加热管D、加热管E和加热管F，加热管D位于反应釜罐体B的夹层最下方，加热管E位于反应釜罐体B夹层的中部，加热管F位于反应釜罐体B夹层的上部；

在反应釜罐体B的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管B，反应釜冷却管B用于给反应釜罐体B降温，反应釜罐体B的内部还设有三个液面高度传感器B，三个液面高度传感器B沿竖直方向依次分布在反应釜罐体B的内壁上；

反应釜罐体B的顶部设有搅拌电机B，法兰B将搅拌电机B和反应釜罐体B固连在一起，搅拌电机B和搅拌杆B连在一起，用于搅拌反应釜罐体B内的产品。

冷凝器A包括冷凝器内管A，冷凝器内管A的一端内管入口A与冷凝器接管B连接；

在冷凝器内管A上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐A和冷却罐B，在冷却罐B的底部设置有冷却液流入口A，冷却罐A的顶部设置有冷却液流出口A，冷却罐A与冷却罐B由连接管A连在一起，冷却油从冷却液流入口A进入冷却罐B，通过连接管A进入冷却罐A，最后由冷却液流出口A流出；

冷凝器内管A的另一端内管出口A通过水油回收口A与水油分离罐A连接，水油分离罐A内存储有经过冷凝器A冷凝的水和油；

水油分离罐A的底部设有水流出口A，在水油分离罐A的罐体上设有观察窗A，通过观察窗A可观察水油分离罐A内的情况，观察窗A的一侧设有油流出口A，油流出口A与水回收罐A连接。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种树脂的生产方法，具体包括如下过程：

步骤1，在罐体A中装入大豆油、在罐体B中装入亚麻籽油、在罐体C中装入桐籽油储罐，并通过总控台设定生产参数；

步骤2，抽料泵A、抽料泵B和抽料泵C同时启动，抽料泵A将罐体A内的大豆油抽出罐体，大豆油流入反应釜罐体A8，电子秤A实时监控储罐A的重量，当储罐A的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵A停止运转；

抽料泵B将罐体B内的亚麻籽油抽出罐体，亚麻籽油流入反应釜罐体A，电子秤B实时监控储罐B的重量，当储罐B的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵B停止运转；

抽料泵C将罐体C内的桐籽油抽出罐体，桐籽油流向反应釜罐体A，电子秤C实时监控储罐C的重量，当储罐C的重量变化值等于需要添加的值时，改变桐籽油流向，使桐籽油流入冷却液流入口B；

步骤3，当大豆油、亚麻籽油与桐籽油下料结束后，打开反应釜A8的人工投料口A，向人工投料口A添加油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机A开始转动，对反应釜罐体A内的原材料进行充分搅拌；

步骤4，当反应釜罐体A内的溶液高度低于或等于加热管进油口B，则加热管A工作；若反应釜罐体A内的溶液高度高于加热管进油口B，且低于加热管进油口C，则加热管A和加热管B工作；当反应釜罐体A内的溶液高度高于或等于加热管进油口C，则加热管A、加热管B和加热管C工作；

步骤5，当加热管A工作时，电子阀B、电子阀C关闭，电子阀A打开，模温机本体A开始对导热油加温；当加热管A和加热管B工作时，电子阀C关闭，电子阀A和电子阀B打开；当加热管A、加热管B、加热管C工作时，电子阀A、电子阀B、电子阀C均打开；

步骤6，模温机A对反应釜罐体A内的液体进行加热，加热到预设温度后，

模温机A对反应釜A罐内溶液进行保温处理；

步骤7，保温结束后，,对反应釜罐体A内的液体进行降温处理；

步骤8，当反应釜罐体A内的液体的温度降至设定温度后，对反应釜罐体A进行保温处理，保温工作由模温机A完成；保温的过程中，打开反应釜A的人工投料口A，向反应釜罐体A内添加油墨油；

步骤9，加料完成后，对反应釜A罐进行降温处理，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管A完成；

步骤10，当反应釜罐体A内的液体温度降至设定温度时，进行保温处理，在保温过程中，需要人工从人工投料口A8投入凝胶剂与油墨油；

步骤11，保温完成后，通过温模机A对反应釜罐体A内的液体进行升温，升温至设定温度后，再进行保温处理，保温结束后树脂将生产完成。

本发明的有益效果是：通过电子秤对各个储罐进行监控，从而达到精准的下料。通过自动化程序对反应釜A内的溶液进行温度控制。使生产的树脂能够达到相同的特性，达到标准化生产的要求。对反应釜A内的溶液进行监控，对不同生产量，采用不同的加热管道，以达到节能的目的。使用桐籽油作为冷却液，所以可以将冷却管与反应釜A内的溶液接触。从而提高了冷却效率。作为冷却液的桐籽油吸热后，使桐籽油的温度上升。再次向反应釜内注入桐籽油时，升温所需的能量就会少。从而达到节能的作用。冷凝器对气化的溶液进行回收，并由水油分离罐对气化的溶液进行分离，利用水回收罐收集废水，树脂回收罐收集树脂废液，实现零排放的环保要求。整套树脂生产设备自动化程度高，下料精确，温控准确，减少了由人工控制导致的生产下料误差。提高了树脂生产效率，并且可以实现自动化，标准化，智能化的生产过程。通过该树脂生产方法，可得到质量稳定，性能优良的树脂。

附图说明

图1是本发明一种树脂生产设备的前视图；

图2是本发明一种树脂生产设备的后视图；

图3是本发明一种树脂生产设备中储罐A的结构示意图；

图4是本发明一种树脂生产设备中储罐B的结构示意图；

图5是本发明一种树脂生产设备中储罐C的结构示意图；

图6是本发明一种树脂生产设备中储罐C的内部结构示意图；

图7是本发明一种树脂生产设备中冷却水储罐的结构示意图；

图8是本发明一种树脂生产设备中反应釜A的结构示意图；

图9是本发明一种树脂生产设备中反应釜A的剖面结构示意图；

图10是本发明一种树脂生产设备中反应釜A中的加热管结构示意图；

图11是本发明一种树脂生产设备中反应釜A中的冷却管结构示意图；

图12是本发明一种树脂生产设备中反应釜B的结构示意图；

图13是本发明一种树脂生产设备中反应釜B的剖面结构示意图；

图14是本发明一种树脂生产设备中反应釜B中加热管的结构示意图；

图15是本发明一种树脂生产设备中反应釜B中冷却管的结构示意图；

图16是本发明一种树脂生产设备中冷凝器A与冷凝器B的结构示意图；

图17是本发明一种树脂生产设备中模温机A与模温机B的结构示意图。

图中，1.储罐A；

1-1.罐体A，1-2.进料管道A；

1-3.抽料泵A，1-3-1出料口A；

1-4.出料管道A，1-5.电子秤A；

2.储罐B，2-1.罐体B，2-2.进料管道B；

2-3.抽料泵B，2-3-1.出料口B；

2-4.出料管道B，2-5.电子秤B；

3.储罐C,3-1.罐体C，3-1-1.出料管道C；

3-2.进料管道C，3-3.电子秤C；

3-4.储罐盖，3-4-1.回流管A，3-4-2.回流管B，3-4-3.回流管C，3-4-4.回流管D；

3-5.抽料泵C，3-5-1.出料口C；

3-6.抽料泵D，3-6-1.进料口A；

3-7.冷却管，3-7-1.进料口B，3-7-2.出料口D；

4.安装平台；

5.冷凝器A，5-1.冷却罐A，5-1-1.冷却液流出口A；

5-2.冷却罐B，5-2-1.冷却液流入口A，5-2-2.连接管A；

5-3.冷凝器内管A，5-3-1.内管入口A，5-3-2.内管出口A；

5-4.水油分离罐A，5-4-1.水油回收口A，5-4-2.水流出口A，5-4-3.油流出口A，5-4-4.观察窗A；

5-5.水回收罐A；

6.冷凝器B，6-1.冷却罐C，6-1-1.冷却液流出口B；

6-2.冷却罐D，6-2-1.冷却液流入口B，6-2-2.连接管B；

6-3.冷凝器内管B，6-3-1.内管入口B,6-3-2.内管出口B；

6-4.水油分离罐B，6-4-1.水油回收口B，6-4-2.水流出口B，6-4-3.油流出口B，6-4-4.观察窗B；

6-5.水回收罐B；

6-6.树脂回收罐，6-6-1.树脂流入口；

7.电机控制台；

8.反应釜A，8-1.反应釜罐体A，8-1-1.反应釜出料口A，8-1-2.反应釜进料管A，8-1-3.反应釜进料管B，8-1-4.反应釜进料管C，8-1-5.冷凝器接管A，8-1-6.反应釜观察窗口A，8-1-7.人工投料口A；

8-2.搅拌电机A；

8-3.反应釜抽料泵A，8-3-1.抽料泵进料口A，8-3-2.抽料泵出料口A；

8-4.过滤器A，8-4-1.过滤器进料口A，8-4-2.过滤器出料口A；

8-5.法兰A；

8-6.加热管A，8-6-1.加热管进油口A，8-6-2.加热管出油口A；

8-7.加热管B，8-7-1.加热管进油口B，8-7-2.加热管出油口B；

8-8.加热管C，8-8-1.加热管进油口C，8-8-2.加热管出油口C；

8-9.搅拌杆A；

8-10.反应釜冷却管A，8-10-1.冷却液进料口A，8-10-2.冷却液出料口A；

8-11.充氮气装置A，8-11-1.氮气进料口A，8-11-2.氮气出料口A；

9.反应釜B；

9-1.反应釜罐体B，9-1-1.反应釜出料口B，9-1-2.反应釜进料管D，9-1-3.反应釜进料管E，9-1-4.反应釜进料管F，9-1-5.冷凝器接管B，9-1-6.反应釜观察窗口B，9-1-7.人工投料口B；

9-2.搅拌电机B；

9-3.反应釜抽料泵B，9-3-1.抽料泵进料口B，9-3-2.抽料泵出料口B；

9-4.过滤器B，9-4-1.过滤器进料口B，9-4-2.过滤器出料口B；

9-5.法兰B；

9-6.加热管D，9-6-1.加热管进油口D，9-6-2.加热管出油口D；

9-7.加热管E，9-7-1.加热管进油口E，9-7-2.加热管出油口E；

9-8.加热管F，9-8-1.加热管F进油口，9-8-2.加热管出油口F；

9-9.搅拌杆B；

9-10.反应釜冷却管B，9-10-1.冷却液进料口B，9-10-2.冷却液出料口B；

9-11.充氮气装置B，9-11-1.氮气进料口B，9-11-2.氮气出料口B；

10.模温机A，10-1.模温机本体A，10-2.加热管供油口A，10-3.加热管供油口B，10-4.加热管供油口C，10-5.加热管回流口A，10-6.加热管回流口B，10-7.加热管回流口C，10-8.电子阀A，10-9.电子阀B，10-10.电子阀C；

11.模温机B，11-1.模温机本体B，11-2.加热管供油口D，11-3.加热管供油口E，11-4.加热管供油口F，11-5.加热管回流口D，11-6.加热管回流口E，11-7.加热管回流口F，11-8.电子阀D，11-9.电子阀E，11-10.电子阀E；

12.总控台；

13.冷却水储罐，13-1.冷却水罐体，13-2.冷却水回流口，13-3.冷却水出水口，13-4.冷却水注入口；

14.分流阀A，15.分流阀B，16.分流阀C，17.分流阀D。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种树脂生产设备，如图1、2所示，包括储罐A1、储罐B2、储罐C3、安装平台4、冷凝器A5、6冷凝器B、电机控制台7、反应釜A8、反应釜B9、模温机A10、模温机B11、总控台12和冷却水储罐13。

如图3所示，储罐A1包括罐体A1-1，罐体A1-1为单层密封罐体，罐体A1-1内存储有大豆油，罐体A1-1放置在电子秤A1-5上，在罐体A1-1的正下方设置有出料管道A1-4，罐体A1-1内的大豆油可以由出料管道A1-4流出；

出料管道A1-4的一端与罐体A1-1连接，出料管道A1-4的另一端连接抽料泵A1-3，抽料泵A1-3与电子秤A1-5位于同一水平面上，抽料泵A1-3运作可以将罐体A1-1内的大豆油从出料口A1-3-1沿管道A输送至反应釜内。管道A的一端设有分流阀C16，将管道A分为两支，管道A的两分支分别流向反应釜A8和反应釜B9，由分流阀C16控制流向。

在罐体A1-1的上方连接有进料管道A1-2，进料管道A1-2用于向罐体A1-1灌入大豆油。

储罐B2与储罐A1位于同一水平面，且与储罐A1的结构相同，如图4所示，储罐B2包括罐体B2-1，罐体B2-1为单层密封罐体，罐体B2-1内存储有大豆油，罐体B2-1放置在电子秤B2-5上，在罐体B2-1的正下方设置有出料管道B2-4，罐体B2-1内的大豆油可以由出料管道B2-4流出；

出料管道B2-4的一端与罐体B2-1连接，出料管道B2-4的另一端连接抽料泵B2-3，抽料泵B2-3与电子秤B2-5位于同一水平面上，抽料泵B2-3运作可以将罐体B2-1内的大豆油从出料口B2-3-1沿管道B输送至反应釜内；

亚麻籽油由出料口B2-3-1沿管道B输送至反应釜内，管道B的一端设有分流阀B15，将管道B分为两支，管道B的两分支分别流向反应釜A8和反应釜B9，由分流阀B15控制流向。

储罐C3位于储罐B2的旁边，如图5、6所示，储罐C3包括罐体C3-1，罐体C3-1为双层密封罐体，罐内存储有桐籽油，罐体C3-1放置在电子秤C3-3上，在罐体C3-1的正下方，设置有出料管道C3-1-1，罐体C3-1内的桐籽油可以由出料管道C3-1-1流出。

出料管道C3-1-1的一端与罐体C3-1的底部连接，出料管道C3-1-1的另一端连接抽料泵C3-5，抽料泵C3-5与电子秤C3-3位于同一水平面上；

抽料泵C3-5运转可以将罐体C3-1内的桐籽油从出料口C3-5-1沿管道C输送到反应釜、反应釜冷却管以及冷凝器内；管道C的一端设有分流阀D17，将管道分成两支管道，分流阀D17控制管道C内液体的流向；管道C的两支管道(分别为分支管A和分支管B)中的一支(分支管A)上设有分流阀A14，将这一支管道(分支管A)分为两支(分别为分支管AI和分支管AII)分别通向反应釜A8和反应釜B9，由分流阀A14控制流向，另一支管道(分支管B)再分成四支管道(分别为分支管BI、分支管BII、分支管BIII、分支管BIV)，分别通向冷凝器A5、冷凝器B6、反应釜冷却管A8-10和反应釜冷却管B9-10。

罐体C3-1的上方设有储罐盖3-4，储罐盖3-4上设有一大、四小共五根管道，其中进料管道C3-2为直径较大的管道，进料管道C3-2用于向罐体C3-1灌入桐籽油，另四根较细的管道并成一排，分别为回流管A3-4-1，回流管B3-4-2，回流管C3-4-3和回流管D3-4-4。

在罐体C3-1的夹层内，螺旋缠绕有冷却管3-7，其作用为给储罐C3降温，冷却管3-7的进料口B3-7-1位于罐体C3-1的下方，出料口D3-7-2位于罐体C3-1的上方一侧。

抽料泵D3-6与进料口B3-7-1连接，冷却水由进料口A3-6-1进入抽料泵D3-6。

冷却水储罐13位于储罐C3的正后方，如图7所示，冷却水储罐13包括冷却水罐体13-1，冷却水罐体13-1内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体13-1下方的冷却水注入口13-4注入，冷却水注入口13-4位于冷却水罐体13-1的一侧，冷却水罐体13-1的另一侧设置有冷却水出水口13-3，冷却水出水口13-3与进料口A3-6-1连接，冷却水回流口13-2位于冷却水罐体13-1的顶部，冷却水回流口13-2与出料口D3-7-2连接。

安装平台4位于储罐C3的一侧。在安装平台4上安装有容积不同的两个反应釜，分别为：反应釜A8和反应釜B9；

如图8～11所示，反应釜A8包括反应釜罐体A8-1，反应釜罐体A8-1为双层密封罐体，在反应釜罐体A8-1的顶部，设置有四根通入反应釜罐体A8-1内部的管道，其中三根并排的管道分别为：反应釜进料管A8-1-2、反应釜进料管B8-1-3和反应釜进料管C8-1-4，另一根较粗的管道为冷凝器接管A8-1-5。

反应釜罐体A8-1的顶部还设置有反应釜观察窗口A8-1-6和人工投料口A8-1-7，其中反应釜观察窗口A8-1-6用于工人观察反应釜罐体A8-1内部的生产状况，人工投料口A8-1-7用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管A8-1-5位于反应釜进料管A8-1-2的一侧，在冷凝器接管A8-1-5的一侧设置有充氮气装置A8-11，充氮气装置A8-11中的氮气从氮气进料口A8-11-1进入，从氮气出料口A8-11-2排出，氮气出料口A 8-11-2位于反应釜罐体A8-1的最底部。

在反应釜罐体A8-1的底部，设置有反应釜出料口A8-1-1，生产好的产品可从反应釜出料口A8-1-1排出，反应釜出料口A8-1-1与反应釜抽料泵A8-3的抽料泵进料口A8-3-1连接，反应釜抽料泵A8-3将反应釜罐体A8-1内的产品通过抽料泵出料口A8-3-2抽入过滤器A8-4，过滤器A8-4的过滤器进料口A8-4-1与抽料泵出料口A8-3-2连接，经过过滤器A8-4过滤的产品由过滤器出料口A8-4-2排出到其他容器内。

在反应釜罐体A8-1的双层结构夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8，其中加热管A8-6位于反应釜罐体A8-1的夹层的最下方，加热管B8-7位于反应釜罐体A8-1的中部，加热管C8-8位于反应釜罐体A8-1的上部。

在反应釜罐体A8-1的内壁上，螺旋缠绕有反应釜冷却管A8-10，反应釜冷却管A8-10用于给反应釜罐体A8-1降温，反应釜罐体A8-1的内部还放置有三个液面高度传感器A，三个液面高度传感器A分别垂直分布在反应釜罐体A8-1内壁上，且从下往上三个液面高度传感器A分别略高于加热管A8-6、加热管B8-7、加热管C8-8的最高点。

搅拌电机A8-2位于反应釜罐体A8-1的顶部，由法兰A8-5将搅拌电机A8-2和反应釜罐体A8-1固连在一起，搅拌电机A8-2和搅拌杆A8-9连在一起，用于搅拌反应釜罐体A8-1内的产品，搅拌电机A8-2的转速，转动时长由电机控制台7控制，电机控制台7位于安装平台4上靠近反应釜A8的位置。

如图12～15所示，反应釜B9包括反应釜罐体B9-1，反应釜罐体B9-1为双层密封罐体，在反应釜罐体B9-1的顶部，设置有四根通入反应釜罐体B9-1内部的管道，分别为：反应釜进料管D9-1-2、反应釜进料管E9-1-3、反应釜进料管F9-1-4和冷凝器接管B9-1-5。

反应釜罐体B9-1的顶部还设置有反应釜观察窗口B9-1-6和人工投料口B9-1-7，其中反应釜观察窗口B9-1-6用于工人观察反应釜罐体B9-1内部的生产状况，人工投料口B9-1-7用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管B9-1-5位于反应釜进料管D9-1-2的旁边，在冷凝器接管B9-1-5的另一边，设置有充氮气装置B9-11，充氮气装置B9-11中的氮气从氮气进料口B9-11-1进入，从氮气出料口B9-11-2排出，要求氮气出料口B9-11-2位于反应釜罐体B9-1的最底部。

在反应釜罐体B9-1的底部，设置有反应釜出料口B9-1-1，生产好的产品可从反应釜出料口B9-1-1排出，反应釜出料口B9-1-1与反应釜抽料泵B9-3的抽料泵进料口B9-3-1连接，反应釜抽料泵B9-3将反应釜罐体B9-1内的产品通过抽料泵出料口B9-3-2抽入过滤器B9-4，过滤器B9-4的过滤器进料口B9-4-1与抽料泵出料口B9-3-2连接，经过过滤器B9-4过滤的产品由过滤器出料口B9-4-2排出到其他容器内。

在反应釜罐体B9-1的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为：加热管D9-6、加热管E9-7和加热管F9-8，其中加热管D9-6位于反应釜罐体B9-1的夹层的最下方，加热管E9-7位于反应釜罐体B9-1的中部，加热管F9-8位于反应釜罐体B9-1上部。

在反应釜罐体B9-1的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管B9-10，反应釜冷却管B9-10用于给反应釜罐体B9-1降温，反应釜罐体B9-1的内部还放置有三个液面高度传感器B，其垂直分布在反应釜罐体B9-1内壁上。且从下往上三个液面高度传感器分别略高于加热管D9-6、加热管E9-7、加热管F9-8的最高点。

搅拌电机B9-2位于反应釜罐体B9-1的顶部，由法兰B9-5将搅拌电机B9-2和反应釜罐体B9-1固连在一起，搅拌电机B9-2和搅拌杆B9-9连在一起，用于搅拌反应釜罐体B9-1内的产品，搅拌电机B9-2的转速，转动时长由电机控制台7控制。

如图16所示，冷凝器A5是将反应釜B9内雾化的液体冷却液化重新收集的设备，冷凝器A5包括冷凝器内管A5-3，冷凝器内管A5-3的一端内管入口A5-3-1与冷凝器接管B9-1-5连接；

在冷凝器内管A5-3上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐A5-1和冷却罐B5-2，在冷却罐B5-2的底部设置有冷却液流入口A5-2-1，冷却罐A5-1的顶部设置有冷却液流出口A5-1-1，冷却罐A5-1与冷却罐B5-2由连接管A5-2-2连在一起，冷却油从冷却液流入口A5-2-1进入冷却罐B5-2，通过连接管A5-2-2进入冷却罐A5-1，最后由冷却液流出口A5-1-1流出。

冷凝器内管A5-3的另一端内管出口A5-3-2通过水油回收口A5-4-1与水油分离罐A5-4连接，水油分离罐A5-4内存储有经过冷凝器A5冷凝的水和油。

水油分离罐A5-4的底部设有水流出口A5-4-2，在水油分离罐A5-4的罐体上设有观察窗A5-4-4，通过观察窗A5-4-4可观察水油分离罐A5-4内的情况，在观察窗A5-4-4旁为油流出口A5-4-3，油流出口A5-4-3与水回收罐A5-5连接。

冷凝器B6是将反应釜A8内雾化的液体冷却液化重新收集的设备；冷凝器B6包括冷凝器内管B6-3，冷凝器内管B6-3的一端内管入口B6-3-1与冷凝器接管A8-1-5连接；

在冷凝器内管B6-3上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐C6-1和冷却罐D6-2，在冷却罐D6-2的底部设置有冷却液流入口B6-2-1，冷却罐C6-1的顶部设置有冷却液流出口B6-1-1，冷却罐C6-1与冷却罐D6-2由连接管B6-2-2连在一起，冷却油从冷却液流入口B6-2-1进入冷却罐D6-2，通过连接管B6-2-2进入冷却罐C6-1，最后由冷却液流出口B6-1-1流出。

冷凝器内管B6-3的另一端内管出口B6-3-2通过水油回收口B6-4-1与水油分离罐B6-4连接，水油分离罐B6-4内存储有经过冷凝器B6冷凝的水和油。

水油分离罐B6-4的底部设有水流出口B6-4-2，在水油分离罐B6-4的罐体上设有观察窗B6-4-4，通过观察窗B6-4-4可观察水油分离罐B6-4内的情况，在观察窗B6-4-4旁为油流出口B6-4-3，油流出口B6-4-3与水回收罐B6-5连接。

水流出口A5-4-2、水流出口B6-4-2和树脂流入口6-6-1通过三通管道连接，最终通向树脂回收罐6-6。

储罐A1的出料口A1-3-1与管道A连接，管道A上设有分流阀C16，分流阀C16将管道A分成两支管道，两支管道分别与反应釜进料管A8-1-2和反应釜进料管D9-1-2相连，大豆油的流向靠分流阀C16控制。

储罐B2的出料口B2-3-1与管道B连接，管道B设有分流阀B15，分流阀B15将管道B分成两支管道，两支管道分别与反应釜进料管B8-1-3和反应釜进料管E9-1-3相连，亚麻籽油的流向靠分流阀B15控制。

储罐C3内的桐籽油除了用作制作树脂的原材料外，还充当反应釜A8、9反应釜B9、冷凝器A5和冷凝器B6内的冷却液；桐籽油由出料口C3-5-1流出，出料口C3-5-1连接管道C，管道C上设有分流阀D17，将管道C分为两支(分别为分支管A和分支管B)，其中分支管A上设有分流阀A14，将分支管A又分为两支(分别为分支管AI和分支管AII)，分别与反应釜进料管C8-1-4和反应釜进料管F9-1-4连接，另一支管道再分为四支管道(分别为分支管BI、分支管BII、分支管BIII、分支管BIV)，分别与冷却液流入口A5-2-1、冷却液流入口B6-2-1、冷却液进料口A8-10-1和冷却液进料口B9-10-1连接。分支管BI、分支管BII、分支管BIII、分支管BIV上均设有电磁阀(图中未标出)，电磁阀能够控制桐籽油是否可以流向冷却液流入口A5-2-1、冷却液进料口B9-10-1、冷却液流入口B6-2-1和冷却液进料口A8-10-1。

其中，当流入冷却液流入口A5-2-1的桐籽油灌满冷却罐B5-2后，通过连接管A5-2-2进入冷却罐A5-1，当冷却罐A5-1被桐籽油灌满后，再从冷却液流出口A5-1-1流出，冷却液流出口A5-1-1与回流管C3-4-3通过管道D连接，桐籽油最终流回罐体C3-1。

流入冷却液流入口B6-2-1的桐籽油灌满冷却罐D6-2后，通过连接管B6-2-2进入冷却罐C6-1，当冷却罐C6-1被桐籽油灌满后，再从冷却液流出口B6-1-1流出，冷却液流出口B6-1-1与回流管A3-4-1通过管道E连接。桐籽油最终流回罐体C3-1。

流入冷却液进料口A8-10-1的桐籽油通过反应釜冷却管A8-10，由冷却液出料口A8-10-2流出，冷却液出料口A8-10-2与回流管B3-4-2通过管道F连接，桐籽油沿着管道最终流回罐体C3-1。

流入冷却液进料口B9-10-1的桐籽油通过反应釜冷却管B9-10，由冷却液出料口B9-10-2流出，冷却液出料口B9-10-2与回流管D3-4-4通过管道G连接，桐籽油沿着管道G最终流回罐体C3-1。

模温机A10位于安装平台4下方，在反应釜A8的前方。模温机A10的作用是通过加热电发热丝给导热油加温，再经过高温油泵循环打入反应釜罐体A8-1夹层的三组加热管，分别为：加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8。

如图17所示，模温机本体A10-1上设有三组导热油供油口，分别为：加热管供油口A10-2、加热管供油口B10-3和加热管供油口C10-4，模温机本体A10-1上还设有三组导热油回流口，分别为：加热管回流口A10-5、加热管回流口B10-6和加热管回流口C10-7。

其中加热管供油口A10-2与加热管进油口A8-6-1连接，导热油通过加热管A8-6，再由加热管出油口A8-6-2流出，加热管出油口A8-6-2与加热管回流口C10-7连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口A10-2的下端设有电子阀A10-8，电子阀A10-8控制导热油能否通过加热管供油口A10-2。

加热管供油口B10-3与加热管进油口B8-7-1连接，导热油通过加热管B8-7，再由加热管出油口B8-7-2流出，加热管出油口B8-7-2与加热管回流口B10-6连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口B10-3的下端设有电子阀B10-9，电子阀B10-9控制导热油能否通过加热管供油口B10-3。

加热管供油口C10-4与加热管进油口C8-8-1连接，导热油通过加热管C8-8，再由加热管出油口C8-8-2流出；加热管出油口C8-8-2与加热管回流口A10-5连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口C10-4的下端设有电子阀C10-10，电子阀C10-10控制导热油能否通过加热管供油口C10-4。

模温机B11位于安装平台4下方，在反应釜B9的前方，模温机B11的作用是通过加热电发热丝给导热油加温，再经过高温油泵循环打入反应釜罐体B9-1夹层的三组加热管，分别为：加热管D9-6、加热管E9-7和加热管F9-8。

模温机本体B11-1上设有三组导热油供油口：加热管供油口D11-2、加热管供油口E11-3和加热管供油口F11-4；模温机本体B11-1上还设有三组导热油回流口：加热管回流口D11-5、加热管回流口E11-6、加热管回流口F11-7。

其中加热管供油口D11-2与加热管进油口D9-6-1连接，导热油通过加热管D9-6，再由加热管出油口D9-6-2流出，加热管出油口D9-6-2与加热管回流口F11-7连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口D11-2的下端设有电子阀D11-8，电子阀D11-8控制导热油能否通过加热管供油口D11-2。

加热管供油口E11-3与加热管进油口E9-7-1连接；导热油通过加热管E9-7，再由加热管出油口E9-7-2流出；加热管出油口E9-7-2与加热管回流口E11-6连接，此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口E11-3的下端设有电子阀E11-9，电子阀E11-9控制导热油能否通过加热管供油口E11-3。

加热管供油口F11-4与加热管F9-8-1进油口连接；导热油通过加热管F9-8，再由加热管出油口F9-8-2流出；加热管出油口F9-8-2与加热管回流口D11-5连接；此为导热油的一个循环路径；在加热管供油口F11-4的下端设有电子阀E11-10，电子阀E11-10控制导热油能否通过加热管供油口F11-4。

总控台12位于模温机A10的前方；总控台12位用来控制整个树脂制作流程的上料，加温降温，搅拌时长等。现对使用本发明生产树脂的流程做以说明。

反应釜A8和反应釜B9生产树脂工作原理相同，反应釜A8每次生产的树脂量大，反应釜B9每次生产的树脂量小。若使用反应釜A8生产树脂，其生产流程如下：

(1)在总控台12选择要生产的树脂种类，选择好配方或自定义配方。选择合适的反应釜，设定好搅拌时间，加温降温等参数，点击生产按键。

(2)抽料泵A1-3、抽料泵B2-3和抽料泵C3-5同时启动，其中抽料泵A1-3将罐体A1-1内的大豆油抽出罐体，大豆油在分流阀C16的作用下沿着管道A流入反应釜罐体A8-1，电子秤A1-5实时监控储罐A1的重量，当储罐A1的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵A1-3停止运转。

(3)抽料泵B2-3将罐体B2-1内的亚麻籽油抽出罐体，亚麻籽油在分流阀B15的作用下沿着管道流入反应釜罐体A8-1，电子秤B2-5实时监控储罐B2的重量，当储罐B2的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵B2-3停止运转。

(4)抽料泵C3-5将罐体C3-1内的桐籽油抽出罐体，在分流阀D17和分流阀A14的控制下，桐籽油流向反应釜罐体A8-1，电子秤C3-3实时监控储罐C3的重量，当储罐C3的重量变化值等于需要添加的值时，分流阀D17改变桐籽油流向，与冷却液流入口B6-2-1连接的管道上的电磁阀打开，其余3个电磁阀关闭，使桐籽油流入冷却液流入口B6-2-1。

(5)当大豆油、亚麻籽油与桐籽油下料结束后，打开反应釜A8的人工投料口A8-1-7，向人工投料口A8-1-7添加定量的油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机A8-2开始转动，对反应釜罐体A8-1内的原材料进行充分搅拌。

(6)与此同时，反应釜罐体A8-1内的三个液面高度传感器将对目前罐内的液体进行判断，选择合理的加热方案，具体为：若反应釜罐体A8-1内的溶液高度低于或等于加热管进油口B8-7-1，则加热管A8-6工作；若反应釜罐体A8-1内的溶液高度高于加热管进油口B8-7-1，且低于加热管进油口C8-8-1，则加热管A8-6和加热管B8-7工作；若反应釜罐体A8-1内的溶液高度高于或等于加热管进油口C8-8-1，则加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8加热。

(7)当加热管A8-6工作时，电子阀B10-9、电子阀C10-10关闭，电子阀A10-8打开，模温机本体A10-1开始对导热油加温；同理，当加热管A8-6和加热管B8-7工作时，电子阀C10-10关闭，电子阀A10-8和电子阀B10-9打开；当加热管A8-6、加热管B8-7、加热管C8-8工作时，电子阀A10-8、电子阀B10-9、电子阀C10-10均打开。

(8)模温机A10对反应釜罐体A8-1内的液体进行加热，在搅拌过程中，缓慢并匀速地逐步提升温度，在搅拌经过3小时后，反应釜罐体A8-1内溶液的温度需达到215°，到达215°后，模温机A10对反应釜罐体A8-1内溶液进行时长约0.5小时的保温处理。

(9)保温结束后，需对反应釜罐体A8-1内的液体进行降温，使反应釜罐体A8-1内的液体在1.5小时内，匀速稳定的将温度降低至200°，降温的工序由桐籽油完成，此时与冷却液进料口A8-10-1连接的管道上的电磁阀打开，使得桐籽油除流向冷却液流入口B6-2-1外，还将流向冷却液进料口A8-10-1，在反应釜冷却管A8-10的冷却作用下，反应釜罐体A8-1内的液体逐步降温至所需的温度，此时桐籽油停止流向冷却液进料口A8-10-1，降温工作结束。

(10)当降温至200°后，需要对反应釜罐体A8-1内的液体进行半小时的保温处理，保温工作由模温机A10完成；在保温的过程中，需要打开反应釜A8的人工投料口A8-1-7，向反应釜罐体A8-1内添加油墨油。

(11)加料完成后，再次对反应釜A8-1罐进行降温处理，在1小时内，降温到140°，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管A8-10完成。

(12)反应釜罐体A8-1内的液体温度降至140°时，进行时长1.5小时的保温，在保温过程中，需要人工从人工投料口A8-1-7投入凝胶剂与油墨油。

(13)保温1.5小时后，模温机A10开始提高温度，在1.5小时内，将反应釜罐体A8-1内的液体温度提升至165°，之后再进行半小时的保温处理，保温结束后所需的树脂将生产完成。

Claims (10)

1.一种树脂生产设备，其特征在于：包括安装平台，安装平台上分别设有泠凝器A和冷凝器B，冷凝器A与反应釜B连接；

冷凝器A用于将反应釜B内气化的液体冷却液化并进行重新收集；冷凝器B与反应釜A连接，泠凝器B用于将反应釜A内气化的液体冷却液化并进行重新收集；

反应釜A还与模温机A连接，模温机A用于对反应釜A进行加热；

反应釜B还与模温机B连接，模温机B用于对反应釜B进行加热；

反应釜A与反应釜B均同时连接储罐A、储罐B及储罐C，储罐A、储罐B及储罐C用于向反应釜A与反应釜B内供料；

储罐C还连接冷却水储罐。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐A包括罐体A，罐体A为单层罐体，罐体A放置在电子秤A上，罐体A的正下方设置有出料管道A，出料管道A的一端与罐体A连接，出料管道A的另一端连接抽料泵A；在罐体A的上方连接有进料管道A；

抽料泵A用于将罐体A内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐B包括罐体B，罐体B为单层罐体，罐体B放置在电子秤B上，罐体B的正下方设置有出料管道B，出料管道B的一端与罐体B连接，出料管道B的另一端连接抽料泵B；在罐体B的上方连接有进料管道B；

抽料泵B用于将罐体B内的物料输送至反应釜A和反应釜B内。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述储罐C包括罐体C，罐体C为双层罐体，罐体C放置在电子秤C上，在罐体C的正下方设置有出料管道C，出料管道C的一端与罐体C的底部连接，出料管道C的另一端连接抽料泵C，抽料泵C将罐体C内的原料分别输送至冷凝器A、冷凝器B、反应釜冷却管A和反应釜冷却管B内；

罐体C的上方设有储罐盖，储罐盖上分别设有进料管道C、回流管A、回流管B、回流管C和回流管D；

在罐体C的夹层内，螺旋缠绕有冷却管，冷却管的作用为给储罐C降温，冷却管的进料口B位于罐体C的下方，出料口D位于罐体C的上方一侧；

进料口B与抽料泵D连接，冷却水由抽料泵D的料口A进入抽料泵D内。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述冷却水储罐包括冷却水罐体，冷却水罐体内存放用于冷却的清水，清水由位于冷却水罐体下方的冷却水注入口注入，冷却水注入口位于冷却水罐体的一侧，冷却水罐体的另一侧设置有冷却水出水口，冷却水出水口与进料口A连接，冷却水罐体的顶部设有冷却水回流口，冷却水回流口与出料口D连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述反应釜A包括反应釜罐体A，反应釜罐体A为双层密封罐体，反应釜罐体A的顶部设置有四根通入反应釜罐体A内部的管道，分别为：反应釜进料管A、反应釜进料管B、反应釜进料管C及冷凝器接管A；

反应釜罐体A的顶部还分别设有反应釜观察窗口A和人工投料口A，反应釜观察窗口A用于工人观察反应釜罐体A内部的生产状况，人工投料口A用于投放原材料，反应釜进料管A的一侧设有冷凝器接管A，冷凝器接管A的一侧设置有充氮气装置A，充氮气装置A中的氮气从氮气进料口A进入，并从氮气出料口A排出，氮气出料口A位于反应釜罐体A的最底部；

反应釜罐体A的底部设置有反应釜出料口A生产好的产品可从反应釜出料口A排出；反应釜出料口A与反应釜抽料泵A的抽料泵进料口A连接，反应釜抽料泵A将反应釜罐体A内的产品通过抽料泵出料口A抽入过滤器A，过滤器A的过滤器进料口A与抽料泵出料口A连接；

在反应釜罐体A的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为加热管A、加热管B和加热管C，加热管A位于反应釜罐体A的夹层的最下方，加热管B位于反应釜罐体A的夹层中部，加热管C位于反应釜罐体A的夹层上部；

在反应釜罐体A的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管A，反应釜冷却管A用于给反应釜罐体A降温，反应釜罐体A的内部还放置有三个液面高度传感器A，三个液面高度传感器A分别沿竖直方向依次分布在反应釜罐体A内壁上；

反应釜罐体A的顶部设有搅拌电机A，由法兰A将搅拌电机A和反应釜罐体A固连在一起，搅拌电机A和搅拌杆A连在一起，用于搅拌反应釜罐体A内的产品。

7.根据权利要求6所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述冷凝器B包括冷凝器内管B，冷凝器内管B的一端内管入口B与冷凝器接管A连接；

冷凝器内管B上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐C和冷却罐D，在冷却罐D的底部设置有冷却液流入口B，冷却罐C的顶部设置有冷却液流出口B，冷却罐B与冷却罐D由连接管B连在一起，冷却油从冷却液流入口B进入冷却罐D，通过连接管B进入冷却罐C，最后由冷却液流出口B流出；

冷凝器内管B的另一端内管出口B通过水油回收口B与水油分离罐B连接；

水油分离罐B的底部设有水流出口B，在水油分离罐B的罐体上设有观察窗B，通过观察窗B可观察水油分离罐B内的情况，在观察窗B的一侧设有油流出口B，油流出口B与水回收罐B连接。

8.根据权利要求1所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述反应釜B包括反应釜罐体B，反应釜罐体B为双层密封罐体，在反应釜罐体B的顶部设置有四根通入反应釜罐体B内部的管道，分别为：反应釜进料管D、反应釜进料管E、反应釜进料管F和冷凝器接管B；

反应釜罐体B的顶部还设置有反应釜观察窗口B和人工投料口B，反应釜观察窗口B用于工人观察反应釜罐体B内部的生产状况，人工投料口B用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管B的一侧设置有充氮气装置B，充氮气装置B中的氮气从氮气进料口B进入，并从氮气出料口B排出，氮气出料口B位于反应釜罐体B的最底部；

在反应釜罐体B的底部，设置有反应釜出料口B，生产好的产品可从反应釜出料口B排出，反应釜出料口B与反应釜抽料泵B的抽料泵进料口B连接，反应釜抽料泵B将反应釜罐体B内的产品通过抽料泵出料口B抽入过滤器B，过滤器B的过滤器进料口B与抽料泵出料口B连接；

在反应釜罐体B的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为：加热管D、加热管E和加热管F，加热管D位于反应釜罐体B的夹层最下方，加热管E位于反应釜罐体B夹层的中部，加热管F位于反应釜罐体B夹层的上部；

在反应釜罐体B的内部，螺旋缠绕有反应釜冷却管B，反应釜冷却管B用于给反应釜罐体B降温，反应釜罐体B的内部还设有三个液面高度传感器B，三个液面高度传感器B沿竖直方向依次分布在反应釜罐体B的内壁上；

反应釜罐体B的顶部设有搅拌电机B，法兰B将搅拌电机B和反应釜罐体B固连在一起，搅拌电机B和搅拌杆B连在一起，用于搅拌反应釜罐体B内的产品。

9.根据权利要求8所述的一种树脂生产设备，其特征在于：所述冷凝器A包括冷凝器内管A，冷凝器内管A的一端内管入口A与冷凝器接管B连接；

在冷凝器内管A上依次包裹有两个内部为空心的密封圆柱体冷却罐A和冷却罐B，在冷却罐B的底部设置有冷却液流入口A，冷却罐A的顶部设置有冷却液流出口A，冷却罐A与冷却罐B由连接管A连在一起，冷却油从冷却液流入口A进入冷却罐B，通过连接管A进入冷却罐A，最后由冷却液流出口A流出；

冷凝器内管A的另一端内管出口A通过水油回收口A与水油分离罐A连接，水油分离罐A内存储有经过冷凝器A冷凝的水和油；

水油分离罐A的底部设有水流出口A，在水油分离罐A的罐体上设有观察窗A，通过观察窗A可观察水油分离罐A内的情况，观察窗A的一侧设有油流出口A，油流出口A与水回收罐A连接。

10.根据权利要求1～9任一所述的一种树脂生产设备的生产方法，其特征在于：具体包括如下过程：

步骤1，在罐体A中装入大豆油、在罐体B中装入亚麻籽油、在罐体C中装入桐籽油储罐，并通过总控台设定生产参数；

步骤2，抽料泵A、抽料泵B和抽料泵C同时启动，抽料泵A将罐体A内的大豆油抽出罐体，大豆油流入反应釜罐体A8，电子秤A实时监控储罐A的重量，当储罐A的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵A停止运转；

抽料泵B将罐体B内的亚麻籽油抽出罐体，亚麻籽油流入反应釜罐体A，电子秤B实时监控储罐B的重量，当储罐B的重量变化值等于需要添加的值时，抽料泵B停止运转；

抽料泵C将罐体C内的桐籽油抽出罐体，桐籽油流向反应釜罐体A，电子秤C实时监控储罐C的重量，当储罐C的重量变化值等于需要添加的值时，改变桐籽油流向，使桐籽油流入冷却液流入口B；

步骤3，当大豆油、亚麻籽油与桐籽油下料结束后，打开反应釜A8的人工投料口A，向人工投料口A添加油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机A开始转动，对反应釜罐体A内的原材料进行充分搅拌；

步骤4，当反应釜罐体A内的溶液高度低于或等于加热管进油口B，则加热管A工作；若反应釜罐体A内的溶液高度高于加热管进油口B，且低于加热管进油口C，则加热管A和加热管B工作；当反应釜罐体A内的溶液高度高于或等于加热管进油口C，则加热管A、加热管B和加热管C工作；

步骤5，当加热管A工作时，电子阀B、电子阀C关闭，电子阀A打开，模温机本体A开始对导热油加温；当加热管A和加热管B工作时，电子阀C关闭，电子阀A和电子阀B打开；当加热管A、加热管B、加热管C工作时，电子阀A、电子阀B、电子阀C均打开；

步骤6，模温机A对反应釜罐体A内的液体进行加热，加热到预设温度后，模温机A对反应釜罐体内溶液进行保温处理；

步骤7，保温结束后,对反应釜罐体A内的液体进行降温处理；

步骤8，当反应釜罐体A内的液体的温度降至设定温度后，对反应釜罐体A进行保温处理，保温工作由模温机A完成；保温的过程中，打开反应釜A的人工投料口A，向反应釜罐体A内添加油墨油；

步骤9，加料完成后，对反应釜A罐进行降温处理，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管A完成；

步骤10，当反应釜罐体A内的液体温度降至设定温度时，进行保温处理，在保温过程中，需要人工从人工投料口A投入凝胶剂与油墨油；

步骤11，保温完成后，通过温模机A对反应釜罐体A内的液体进行升温，升温至设定温度后，再进行保温处理，保温结束后树脂将生产完成。