CN105457527A - 一种节能型蓄冷剂制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能型蓄冷剂制造设备，包括搅拌罐，热交换装置，所述搅拌罐顶部设有多个加料口，底部设有出料口，所述热交换装置包括箱体、换热管道、导热介质，所述导热介质填充在整个所述箱体内，所述换热管道呈U型设置且部分位于所述箱体内，所述换热管道的入口管和出口管分别位于所述换热管道外部的两侧，所述换热管道的出口管另一端连接在所述搅拌罐的加料口，在所述出口管与加料口的管程间设有泵，所述出料口连接有热管，所述热管另一端横向穿过所述箱体并伸出所述箱体。本发明对产出料的余热进行热交换，用于待加入原料的加热，并快递对产出料进行冷却，相比于自然冷却，大大加快了效率，同时热量利用率高，更节能。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种节能型蓄冷剂制造设备。
背景技术
在蓄冷剂的制备过程中，产出的蓄冷剂是具有大量热量的，具有大量热量的蓄冷剂需要冷却后再进入下一加工工序，一般采用的自然冷却，不仅延长了加工的有效时间，且造成大量热能的浪费。目前越来越提倡节能环保，将生产过程中的能源有效利用，比如将余热用于工厂的生活用水、洗浴用水、锅炉补水、供暖等热水需求，不仅减小生产成本，更有利于打造节能环保型企业，而一种可将余热进行有效利用的设备也是企业所必须的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种节能型蓄冷剂制造设备，包括搅拌罐、搅拌动力装置、搅拌装置、加热装置、热交换装置，所述搅拌罐顶部设有多个加料口，底部设有出料口，所述搅拌动力装置位于所述搅拌罐顶部，所述搅拌装置位于所述搅拌罐内且与所述搅拌动力装置电连接，所述加热装置位于所述搅拌罐底部，所述热交换装置包括箱体、换热管道、导热介质，所述导热介质填充在整个所述箱体内，所述换热管道呈U型设置且部分位于所述箱体内，所述换热管道的入口管和出口管分别位于所述换热管道外部的两侧。
其中，所述换热管道的出口管另一端连接在所述搅拌罐的加料口，在所述出口管与所述加料口的管程间设有泵。
其中，所述出料口连接有热管，所述热管另一端横向穿过所述箱体并伸出所述箱体。
进一步地，位于所述箱体内的换热管道呈弯曲设置。
进一步地，在所述出料口与所述箱体之间的所述热管外壁上环套有保温层，所述保温层为石棉或岩棉。
进一步地，在所述箱体的顶部两侧设有入口法兰和出口法兰，所述换热管的入口管和出口管分别与所述入口法兰和所述出口法兰连接。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴、环套在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设有处于上下位置的长度不等的两个，上部的所述搅拌叶大于下部的所述搅拌叶。
进一步地，所述搅拌动力装置包括电机、减速机、联轴器，所述减速机位于电机底部且与电机电连接，所述联轴器顶部与所述减速机电连接，底部与所述搅拌装置电连接。
进一步地，在所述搅拌罐外侧设有加热外壳，所述加热外壳与所述搅拌罐形成密封空腔，所述加热装置位于所述搅拌罐底部与所述加热外壳之间的空隙内。
进一步地，所述加热外壳的外壁上设有保温层，所述保温层为石棉或岩棉。
进一步地，在所述罐体顶部侧面还设有检修孔，在所述罐体顶部靠近所述电机处设有清洗球。
进一步地，在所述罐体一侧还设有液位计。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明对产出蓄冷剂的余热进行了热交换，用于待加入原料的加热，实现了产出蓄冷剂的快速冷却，相比于自然冷却，大大提高了加工效率，同时将热量有效利用；
2、在加热外壳的外壁和暴露于出料口与箱体之间的热管外壁上均设有保温层，保证了蓄冷剂制备过程中的温度恒定，避免了温度变化对最终产品的不良影响，保证了蓄冷剂出料过程中尽可能减小热量的损失，将余热尽可能的利用，更加节能；
3、在搅拌轴上套接有上、下长度不相等的搅拌叶，保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
图中：1.搅拌罐、2.电机、3.减速机、4.联轴器、5.搅拌轴、6.搅拌叶、7.加料口、8.出料口、9.箱体、10.导热介质、11.换热管道、111.入口管、112.出口管、12.泵、13.热管、14.保温层、15.入口法兰、16.出口法兰、17.加热外壳、18.加热装置、19.检修孔、20.清洗球、21.液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2所示，一种节能型蓄冷剂制造设备，包括搅拌罐1、搅拌动力装置、搅拌装置、加热装置18、热交换装置，所述搅拌罐1顶部设有多个加料口7，底部设有出料口8，所述搅拌动力装置位于所述搅拌罐1顶部，所述搅拌装置位于所述搅拌罐1内且与所述搅拌动力装置电连接，所述加热装置18位于所述搅拌罐1底部，所述热交换装置包括箱体9、换热管道11、导热介质10，所述导热介质10填充在整个所述箱体9内，所述换热管道11呈U型设置且部分位于所述箱体9内，所述换热管道11的入口管111和出口管112分别位于所述换热管道11外部的两侧。
进一步地，所述换热管道11的出口管112另一端连接在所述搅拌罐1的加料口7，在所述出口管112与所述加料口7的管程间设有泵12。
进一步地，所述出料口8连接有热管13，所述热管13另一端横向穿过所述箱体9并伸出所述箱体9，产出的蓄冷剂经过热交换装置的热交换后从热管13内流出。
进一步地，位于所述箱体9内的换热管道11呈弯曲设置。增大了与导热介质的接触面积，增大换热速率。
进一步地，在所述出料口8与所述箱体9之间的所述热管13外壁上环套有保温层14，所述保温层14为石棉或岩棉，尽可能地减小蓄冷剂流出时热量的损失。
进一步地，在所述箱体9的顶部两侧设有入口法兰15和出口法兰16，所述换热管13的入口管111和出口管112分别与所述入口法兰15和所述出口法兰16连接。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴5、环套在所述搅拌轴5上的搅拌叶6，所述搅拌叶6设有处于上下位置的长度不等的两个，上部的所述搅拌叶6大于下部的所述搅拌叶6。保证搅拌罐内的原料均被匀速搅拌，避免了远离搅拌轴的部分原料得到的搅拌动力小而导致凝结。
进一步地，所述搅拌动力装置包括电机2、减速机3、联轴器4，所述减速机3位于电机2底部且与电机2电连接，所述联轴器4顶部与所述减速机3电连接，底部与所述搅拌装置电连接。
进一步地，在所述搅拌罐1外侧设有加热外壳17，所述加热外壳17与所述搅拌罐1形成密封空腔，所述加热装置18位于所述搅拌罐1底部与所述加热外壳17之间的空隙内，其中，所述加热装置18为电加热管。
进一步地，所述加热外壳17的外壁上设有保温层14，所述保温层14为石棉或岩棉。保证了蓄冷剂制备过程中的温度恒定，避免了温度变化对最终产品的不良影响。
进一步地，在所述搅拌罐1顶部侧面还设有检修孔19，在所述搅拌罐1顶部靠近所述电机2处设有清洗球20。
进一步地，在所述搅拌罐1侧面还设有液位计21。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型蓄冷剂制造设备，包括搅拌罐、搅拌动力装置、搅拌装置、加热装置、热交换装置，所述搅拌罐顶部设有多个加料口，底部设有出料口，所述搅拌动力装置位于所述搅拌罐顶部，所述搅拌装置位于所述搅拌罐内且与所述搅拌动力装置电连接，所述加热装置位于所述搅拌罐底部，其特征在于：所述热交换装置包括箱体、换热管道、导热介质，所述导热介质填充在整个所述箱体内，所述换热管道呈U型设置且部分位于所述箱体内，所述换热管道的入口管和出口管分别位于所述换热管道外部的两侧；
所述换热管道的出口管另一端连接在所述搅拌罐的加料口，在所述出口管与所述加料口的管程间设有泵；
所述出料口连接有热管，所述热管另一端横向穿过所述箱体并伸出所述箱体。
2.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：位于所述箱体内的换热管道呈弯曲设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：在所述出料口与所述箱体之间的所述热管外壁上环套有保温层，所述保温层为石棉或岩棉。
4.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：在所述箱体的顶部两侧设有入口法兰和出口法兰，所述换热管的入口管和出口管分别与所述入口法兰和所述出口法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴、环套在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶设有处于上下位置的长度不等的两个，上部的所述搅拌叶大于下部的所述搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述搅拌动力装置包括电机、减速机、联轴器，所述减速机位于电机底部且与电机电连接，所述联轴器顶部与所述减速机电连接，底部与所述搅拌装置电连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：在所述搅拌罐外侧设有加热外壳，所述加热外壳与所述搅拌罐形成密封空腔，所述加热装置位于所述搅拌罐底部与所述加热外壳之间的空隙内。
8.根据权利要求7所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：所述加热外壳的外壁上设有保温层，所述保温层为石棉或岩棉。
9.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：在所述罐体顶部侧面还设有检修孔，在所述罐体顶部靠近所述电机处设有清洗球。
10.根据权利要求1所述的一种节能型蓄冷剂制造设备，其特征在于：在所述罐体一侧还设有液位计。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110523363A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 中山市富日印刷材料有限公司 | 一种树脂生产设备及其生产方法 |
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2015
- 2015-12-10 CN CN201510916125.3A patent/CN105457527A/zh active Pending
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