CN206803491U - 一种氢化铝锂烘干导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种氢化铝锂烘干导热油炉。本实用新型的技术方案为：由加热装置、膨胀槽、油气分离器和控制柜组成，加热装置是由承载台、支座、导热容器、电加热器进口、电加热管道、导热油泵出口阀门、导热油泵、导热油泵进口阀门和过滤器组成，导热容器上设有容器法兰、保温层、散热舱、电缆接线舱、压力表、电加热器出口、出口测温表和多个折流板，膨胀舱体上还设有注油口、放空口、辅助排气口、第一液位计接口、第二液位计接口、液位报警器、溢流管口、排污口和油气分离接口。该机构性能优越，操作方便，提升了导热油的品质和加热速度，保证导热油维持在特定的温度，进而提高生产质量，适用于化工反应中的各种烘干设备。

Description

一种氢化铝锂烘干导热油炉

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种氢化铝锂烘干导热油炉。

背景技术

化工产品的生产中，物料的烘干是很普遍的一项加工工艺，各种先进的、高效的烘干设备也越来越受到各个化工企业的青睐，化工产品的烘干能源基本都是采用导热油作为加热的来源，导热油炉对于导热油的加温和输送起着非常关键的作用，以往的导热油炉在温度控制方面都会产生诸多弊端，诸如加温时间不长、温度无法升高等问题，对于实际生产来说，导热油炉不能正常工作，直接导致生产效率的降低。

该导热油炉主要由加热装置、膨胀槽、油气分离器和控制柜这四大部件组成，控制柜则是负责加热装置、膨胀槽和油气分离器上各个管道电动阀门以及导热油泵的控制，整个加热装置采用电加热方式，在导热容器的外侧设有一层保温层，该保温层采用铝合金内置聚苯泡沫填充结构，可以有效防止导热容器内部的热量散失，当工作人员靠近导热容器时，也能对工作人员起到一个保护作用，避免灼伤；操作人员可以通过观察膨胀舱体一侧的第一液位计接口和第二液位计接口上所接入的液位计读书来判断膨胀舱体中待加热导热油的体积，如果膨胀舱体中的导热油超出其自身所能容纳的数值时，液位报警器则开始报警，膨胀舱体内部会利用液体体积不变的原理，将多余的气体从放空口和辅助排气口排出膨胀舱体，从而让膨胀舱体的内部形成一个密封的单介质空间，当膨胀舱体内部的导热油超出所能承载的范畴时，多余的导热油会从溢流管口排出，并且膨胀舱体内部带有过滤系统，可以将加热前的导热油中的杂质进行过滤，将这些污垢沿排污口排出，该导热油泵出口阀门和导热油泵进口阀门均采用旋转式球形阀，操作人员可以自行控制导热油流量的输送，一旦遇到紧急情况时，还可以制停导热油的输送，提高了机体工作当中的安全性；此外，在导热容器内部还设有多个折流板，当导热油进入导热容器中后，这些折流板会将待加热的导热油进行分流，让导热油均匀分散在导热容器的内部，这样可便于对导热油进行加热，提升导热油的升温速度；接着导热油会从电加热器出口排出，输送到烘干加热设备中。该机构性能优越，操作方便，提升了导热油的品质和加热速度，保证导热油能够维持在特定的温度，进而进行有效地输送，防止油温异常，进而提高生产和加工质量，适用于化工反应中的各种烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对氢化铝锂进行蒸发烘干所使用的导热油进行加热升温，保证导热油能够维持在特定的温度，进而进行有效地输送，防止油温异常，提高生产质量的氢化铝锂烘干导热油炉。

本实用新型的技术方案为：一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：由加热装置、膨胀槽、油气分离器和控制柜组成，所述加热装置是由承载台、支座、导热容器、电加热器进口、电加热管道、导热油泵出口阀门、导热油泵、导热油泵进口阀门和过滤器组成，所述支座位于承载台的上部，所述支座与承载台为固定连接，所述导热容器位于支座的上部，所述导热容器与支座为固定连接，所述电加热器进口位于导热容器的上部，所述电加热器进口与导热容器为固定连接，所述电加热管道位于电加热器进口的上部，所述电加热管道的一端与电加热器进口为固定连接，所述电加热管道的另一端与导热油泵出口阀门为固定连接，所述导热油泵出口阀门位于导热容器的一侧，所述导热油泵出口阀门与导热油泵为固定连接，所述导热油泵位于承载台的上部，所述导热油泵与承载台为固定连接，所述导热油泵进口阀门位于导热油泵的一侧，所述导热油泵进口阀门与导热油泵为固定连接，所述过滤器位于导热油泵进口阀门的一侧，所述过滤器与导热油泵进口阀门为固定连接，所述膨胀槽位于加热装置的一侧，所述膨胀槽与加热装置为固定连接，所述膨胀槽是由膨胀舱体、支撑架和油气分离器组成，所述支撑架位于膨胀舱体的下部，所述支撑架的一端与膨胀舱体为固定连接，所述支撑架的另一端与油气分离器为固定连接，所述油气分离器位于支撑架的一侧，所述油气分离器与膨胀舱体为固定连接，所述控制柜位于加热装置的一侧，所述控制柜通过线缆与加热装置为固定连接。

进一步，所述导热容器上还设有容器法兰、保温层、散热舱、电缆接线舱、压力表、电加热器出口、出口测温表和若干个折流板，所述容器法兰位于导热容器的一侧，所述容器法兰与导热容器为固定连接，所述保温层位于导热容器的外侧，所述保温层与导热容器为固定连接，所述散热舱位于容器法兰的一侧，所述散热舱与导热容器为固定连接，所述电缆接线舱位于散热舱的一侧，所述电缆接线舱与散热舱为固定连接，所述压力表位于导热容器的上部，所述压力表与导热容器为固定连接，所述电加热器出口位于压力表的一侧，所述电加热器出口与导热容器为固定连接，所述出口测温表位于电加热器出口的一侧，所述出口测温表与导热容器为固定连接，任意所述折流板位于导热容器的内部，所述折流板与导热容器为固定连接。

再进一步，所述保温层为铝合金内置聚苯泡沫填充结构。

再进一步，所述散热舱为水冷降温装置。

再进一步，所述若干个折流板的数量为多个，并且均为不锈钢板。

进一步，所述导热油泵出口阀门、导热油泵进口阀门均为旋转式球形阀。

进一步，所述过滤器为多网层过滤阀。

进一步，所述承载台上还设有若干个吊耳，任意所述吊耳位于承载台的上部，所述吊耳与承载台为固定连接，所述若干个吊耳的数量为4个。

进一步，所述膨胀舱体上还设有注油口、放空口、辅助排气口、第一液位计接口、第二液位计接口、液位报警器、溢流管口、排污口和油气分离接口，所述注油口位于膨胀舱体的上部，所述注油口与膨胀舱体为固定连接，所述放空口位于注油口的一侧，所述放空口与膨胀舱体为固定连接，所述辅助排气口位于放空口的一侧，所述辅助排气口与膨胀舱体为固定连接，所述第一液位计接口位于膨胀舱体的一侧，所述第一液位计接口与膨胀舱体为固定连接，所述第二液位计接口位于第一液位计接口的下部，所述第二液位计接口与膨胀舱体为固定连接，所述液位报警器位于膨胀舱体的另一侧，所述液位报警器与膨胀舱体为固定连接，所述溢流管口位于膨胀舱体的下部，所述溢流管口与膨胀舱体为固定连接，所述排污口位于溢流管口的一侧，所述排污口与膨胀舱体为固定连接，所述油气分离接口位于排污口的一侧，所述油气分离接口与膨胀舱体为固定连接。

进一步，所述油气分离器是由油气分离舱、膨胀管接口、导热油进口和导热油三通组成，所述膨胀管接口位于油气分离舱的上部，所述膨胀管接口与油气分离舱为固定连接，所述导热油进口位于油气分离舱的一侧，所述导热油进口与油气分离舱为固定连接，所述导热油三通位于油气分离舱的下部，所述导热油三通与油气分离舱为固定连接。

本实用新型的有益效果在于：该导热油炉主要由加热装置、膨胀槽、油气分离器和控制柜这四大部件组成，控制柜则是负责加热装置、膨胀槽和油气分离器上各个管道电动阀门以及导热油泵的控制，整个加热装置采用电加热方式，在导热容器的外侧设有一层保温层，该保温层采用铝合金内置聚苯泡沫填充结构，可以有效防止导热容器内部的热量散失，当工作人员靠近导热容器时，也能对工作人员起到一个保护作用，避免灼伤；操作人员可以通过观察膨胀舱体一侧的第一液位计接口和第二液位计接口上所接入的液位计读书来判断膨胀舱体中待加热导热油的体积，如果膨胀舱体中的导热油超出其自身所能容纳的数值时，液位报警器则开始报警，膨胀舱体内部会利用液体体积不变的原理，将多余的气体从放空口和辅助排气口排出膨胀舱体，从而让膨胀舱体的内部形成一个密封的单介质空间，当膨胀舱体内部的导热油超出所能承载的范畴时，多余的导热油会从溢流管口排出，并且膨胀舱体内部带有过滤系统，可以将加热前的导热油中的杂质进行过滤，将这些污垢沿排污口排出，该导热油泵出口阀门和导热油泵进口阀门均采用旋转式球形阀，操作人员可以自行控制导热油流量的输送，一旦遇到紧急情况时，还可以制停导热油的输送，提高了机体工作当中的安全性；此外，在导热容器内部还设有多个折流板，当导热油进入导热容器中后，这些折流板会将待加热的导热油进行分流，让导热油均匀分散在导热容器的内部，这样可便于对导热油进行加热，提升导热油的升温速度；接着导热油会从电加热器出口排出，输送到烘干加热设备中。该机构性能优越，操作方便，提升了导热油的品质和加热速度，保证导热油能够维持在特定的温度，进而进行有效地输送，防止油温异常，进而提高生产和加工质量，适用于化工反应中的各种烘干设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的加热装置结构示意图。

图3为本实用新型的加热装置俯视图。

图4为本实用新型的加热装置侧视图。

图5为本实用新型的膨胀槽结构示意图。

图6为本实用新型的膨胀槽侧视图。

图7为本实用新型的膨胀槽与油气分离器连接示意图。

图8为本实用新型的油气分离器结构示意图。

图9为本实用新型的控制柜示意图。

其中：1、加热装置 2、承载台 3、支座

4、导热容器 5、容器法兰 6、保温层

7、散热舱 8、电缆接线舱 9、电加热器进口

10、电加热管道 11、导热油泵出口阀门 12、压力表

13、电加热器出口 14、出口测温表 15、折流板

16、导热油泵 17、导热油泵进口阀门 18、过滤器

19、吊耳 20、膨胀槽 21、膨胀舱体

22、注油口 23、放空口 24、辅助排气口

25、第一液位计接口 26、第二液位计接口 27、液位报警器

28、溢流管口 29、排污口 30、油气分离接口

31、支撑架 32、油气分离器 33、油气分离舱

34、膨胀管接口 35、导热油进口 36、导热油三通

37、控制柜

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：由加热装置1、膨胀槽20、油气分离器32和控制柜37组成，所述加热装置1是由承载台2、支座3、导热容器4、电加热器进口9、电加热管道10、导热油泵出口阀门11、导热油泵16、导热油泵进口阀门17和过滤器18组成，所述支座3位于承载台2的上部，所述支座3与承载台2为固定连接，所述导热容器4位于支座3的上部，所述导热容器4与支座3为固定连接，所述导热容器4上还设有容器法兰5、保温层6、散热舱7、电缆接线舱8、压力表12、电加热器出口13、出口测温表14和若干个折流板15，所述容器法兰5位于导热容器4的一侧，所述容器法兰5与导热容器4为固定连接，所述保温层6位于导热容器4的外侧，所述保温层6与导热容器4为固定连接，所述散热舱7位于容器法兰5的一侧，所述散热舱7与导热容器4为固定连接，所述电缆接线舱8位于散热舱7的一侧，所述电缆接线舱8与散热舱7为固定连接，所述压力表12位于导热容器4的上部，所述压力表12与导热容器4为固定连接，所述电加热器出口13位于压力表12的一侧，所述电加热器出口13与导热容器4为固定连接，所述出口测温表14位于电加热器出口13的一侧，所述出口测温表14与导热容器4为固定连接，任意所述折流板15位于导热容器4的内部，所述折流板15与导热容器4为固定连接，所述电加热器进口9位于导热容器4的上部，所述电加热器进口9与导热容器4为固定连接，所述电加热管道10位于电加热器进口9的上部，所述电加热管道10的一端与电加热器进口9为固定连接，所述电加热管道10的另一端与导热油泵出口阀门11为固定连接，所述导热油泵出口阀门11位于导热容器4的一侧，所述导热油泵出口阀门11与导热油泵16为固定连接，所述导热油泵16位于承载台2的上部，所述导热油泵16与承载台2为固定连接，所述导热油泵进口阀门17位于导热油泵16的一侧，所述导热油泵进口阀门17与导热油泵16为固定连接，所述过滤器18位于导热油泵进口阀门17的一侧，所述过滤器18与导热油泵进口阀门17为固定连接，所述承载台2上还设有若干个吊耳19，任意所述吊耳19位于承载台2的上部，所述吊耳19与承载台2为固定连接，所述膨胀槽20位于加热装置1的一侧，所述膨胀槽20与加热装置1为固定连接，所述膨胀槽20是由膨胀舱体21、支撑架31和油气分离器32组成，所述膨胀舱体21上还设有注油口22、放空口23、辅助排气口24、第一液位计接口25、第二液位计接口26、液位报警器27、溢流管口28、排污口29和油气分离接口30，所述注油口22位于膨胀舱体21的上部，所述注油口22与膨胀舱体21为固定连接，所述放空口23位于注油口22的一侧，所述放空口23与膨胀舱体21为固定连接，所述辅助排气口24位于放空口23的一侧，所述辅助排气口24与膨胀舱体21为固定连接，所述第一液位计接口25位于膨胀舱体21的一侧，所述第一液位计接口25与膨胀舱体21为固定连接，所述第二液位计接口26位于第一液位计接口25的下部，所述第二液位计接口26与膨胀舱体21为固定连接，所述液位报警器27位于膨胀舱体21的另一侧，所述液位报警器27与膨胀舱体21为固定连接，所述溢流管口28位于膨胀舱体21的下部，所述溢流管口28与膨胀舱体21为固定连接，所述排污口29位于溢流管口28的一侧，所述排污口29与膨胀舱体21为固定连接，所述油气分离接口30位于排污口29的一侧，所述油气分离接口30与膨胀舱体21为固定连接，所述支撑架31位于膨胀舱体21的下部，所述支撑架31的一端与膨胀舱体21为固定连接，所述支撑架31的另一端与油气分离器32为固定连接，所述油气分离器32位于支撑架31的一侧，所述油气分离器32与膨胀舱体21为固定连接，所述油气分离器32是由油气分离舱33、膨胀管接口34、导热油进口35和导热油三通36组成，所述膨胀管接口34位于油气分离舱33的上部，所述膨胀管接口34与油气分离舱33为固定连接，所述导热油进口35位于油气分离舱33的一侧，所述导热油进口35与油气分离舱33为固定连接，所述导热油三通36位于油气分离舱33的下部，所述导热油三通36与油气分离舱33为固定连接，所述控制柜37位于加热装置1的一侧，所述控制柜37通过线缆与加热装置1为固定连接。所述保温层6为铝合金内置聚苯泡沫填充结构。所述散热舱7为水冷降温装置。所述导热油泵出口阀门11、导热油泵进口阀门17均为旋转式球形阀。所述若干个折流板15的数量为多个，并且均为不锈钢板。所述过滤器18为多网层过滤阀。所述若干个吊耳19的数量为4个。

工作方式：该导热油炉主要由加热装置1、膨胀槽20、油气分离器32和控制柜37这四大部件组成，控制柜37则是负责加热装置1、膨胀槽20和油气分离器32上各个管道电动阀门以及导热油泵16的控制，整个加热装置1采用电加热方式，控制柜37与导热容器4一侧的电缆接线舱8相连接，利用电缆接线舱8将整个导热容器4进行升温加热，在导热容器4的外侧设有一层保温层6，该保温层6采用铝合金内置聚苯泡沫填充结构，可以有效防止导热容器4内部的热量散失，当工作人员靠近导热容器4时，也能对工作人员起到一个保护作用，避免灼伤；首先，将需要加热的导热油沿膨胀舱体21上部的注油口22注入到膨胀舱体21中，操作人员可以通过观察膨胀舱体21一侧的第一液位计接口25和第二液位计接口26上所接入的液位计读书来判断膨胀舱体21中待加热导热油的体积，如果膨胀舱体21中的导热油超出其自身所能容纳的数值时，液位报警器27则开始报警，在对膨胀舱体21内部进行注油作业的时候，会产生一定的气体，膨胀舱体21内部会利用液体体积不变的原理，将这些多余的气体从放空口23和辅助排气口24排出膨胀舱体21，从而让膨胀舱体21的内部形成一个密封的单介质空间，当膨胀舱体21内部的导热油超出所能承载的范畴时，多余的导热油会从溢流管口28排出，并且膨胀舱体21内部带有过滤系统，可以将加热前的导热油中的杂质进行过滤，将这些污垢沿排污口29排出，剩下过滤后的导热油会从油气分离接口30进入油气分离器32中，该油气分离器32是由油气分离舱33、膨胀管接口34、导热油进口35和导热油三通36组成，过滤后的导热油首先沿膨胀管接口34进入到油气分离舱33中，导热油进口35则是负责将油中的气体再次进行分离，其底部的导热油三通36其中一个端口则是将气体分离后的导热油进行输出，残留物则是通过导热油三通36的另一个端口排出；接着，这些需要待加热的导热油会沿着导热油三通36进入到过滤器18中，然后，操作人员开启导热油泵出口阀门11和导热油泵进口阀门17，该导热油泵出口阀门11和导热油泵进口阀门17均采用旋转式球形阀，操作人员可以自行控制导热油流量的输送，一旦遇到紧急情况时，还可以制停导热油的输送，提高了机体工作当中的安全性；在导热油泵16的作用下，将导热油从过滤器18中提取，并沿导热油泵出口阀门11和导热油泵进口阀门17通过电加热管道10和电加热器进口9送出到导热容器4中，并在导热容器4内部进行升温加热，此外，在导热容器4内部还设有多个折流板15，当导热油进入导热容器4中后，这些折流板15会将待加热的导热油进行分流，让导热油均匀分散在导热容器4的内部，这样可便于对导热油进行加热，提升导热油的升温速度；接着导热油会从电加热器出口13排出，输送到烘干加热设备中。该机构性能优越，操作方便，提升了导热油的品质和加热速度，保证导热油能够维持在特定的温度，进而进行有效地输送，防止油温异常，进而提高生产和加工质量，适用于化工反应中的各种烘干设备。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：由加热装置、膨胀槽、油气分离器和控制柜组成，所述加热装置是由承载台、支座、导热容器、电加热器进口、电加热管道、导热油泵出口阀门、导热油泵、导热油泵进口阀门和过滤器组成，所述支座位于承载台的上部，所述支座与承载台为固定连接，所述导热容器位于支座的上部，所述导热容器与支座为固定连接，所述电加热器进口位于导热容器的上部，所述电加热器进口与导热容器为固定连接，所述电加热管道位于电加热器进口的上部，所述电加热管道的一端与电加热器进口为固定连接，所述电加热管道的另一端与导热油泵出口阀门为固定连接，所述导热油泵出口阀门位于导热容器的一侧，所述导热油泵出口阀门与导热油泵为固定连接，所述导热油泵位于承载台的上部，所述导热油泵与承载台为固定连接，所述导热油泵进口阀门位于导热油泵的一侧，所述导热油泵进口阀门与导热油泵为固定连接，所述过滤器位于导热油泵进口阀门的一侧，所述过滤器与导热油泵进口阀门为固定连接，所述膨胀槽位于加热装置的一侧，所述膨胀槽与加热装置为固定连接，所述膨胀槽是由膨胀舱体、支撑架和油气分离器组成，所述支撑架位于膨胀舱体的下部，所述支撑架的一端与膨胀舱体为固定连接，所述支撑架的另一端与油气分离器为固定连接，所述油气分离器位于支撑架的一侧，所述油气分离器与膨胀舱体为固定连接，所述控制柜位于加热装置的一侧，所述控制柜通过线缆与加热装置为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述导热容器上还设有容器法兰、保温层、散热舱、电缆接线舱、压力表、电加热器出口、出口测温表和若干个折流板，所述容器法兰位于导热容器的一侧，所述容器法兰与导热容器为固定连接，所述保温层位于导热容器的外侧，所述保温层与导热容器为固定连接，所述散热舱位于容器法兰的一侧，所述散热舱与导热容器为固定连接，所述电缆接线舱位于散热舱的一侧，所述电缆接线舱与散热舱为固定连接，所述压力表位于导热容器的上部，所述压力表与导热容器为固定连接，所述电加热器出口位于压力表的一侧，所述电加热器出口与导热容器为固定连接，所述出口测温表位于电加热器出口的一侧，所述出口测温表与导热容器为固定连接，任意所述折流板位于导热容器的内部，所述折流板与导热容器为固定连接。

3.根据权利要求2所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述保温层为铝合金内置聚苯泡沫填充结构。

4.根据权利要求2所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述散热舱为水冷降温装置。

5.根据权利要求2所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述若干个折流板的数量为多个，并且均为不锈钢板。

6.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述导热油泵出口阀门、导热油泵进口阀门均为旋转式球形阀。

7.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述过滤器为多网层过滤阀。

8.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述承载台上还设有若干个吊耳，任意所述吊耳位于承载台的上部，所述吊耳与承载台为固定连接，所述若干个吊耳的数量为4个。

9.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述膨胀舱体上还设有注油口、放空口、辅助排气口、第一液位计接口、第二液位计接口、液位报警器、溢流管口、排污口和油气分离接口，所述注油口位于膨胀舱体的上部，所述注油口与膨胀舱体为固定连接，所述放空口位于注油口的一侧，所述放空口与膨胀舱体为固定连接，所述辅助排气口位于放空口的一侧，所述辅助排气口与膨胀舱体为固定连接，所述第一液位计接口位于膨胀舱体的一侧，所述第一液位计接口与膨胀舱体为固定连接，所述第二液位计接口位于第一液位计接口的下部，所述第二液位计接口与膨胀舱体为固定连接，所述液位报警器位于膨胀舱体的另一侧，所述液位报警器与膨胀舱体为固定连接，所述溢流管口位于膨胀舱体的下部，所述溢流管口与膨胀舱体为固定连接，所述排污口位于溢流管口的一侧，所述排污口与膨胀舱体为固定连接，所述油气分离接口位于排污口的一侧，所述油气分离接口与膨胀舱体为固定连接。

10.根据权利要求1所述一种氢化铝锂烘干导热油炉，其特征在于：所述油气分离器是由油气分离舱、膨胀管接口、导热油进口和导热油三通组成，所述膨胀管接口位于油气分离舱的上部，所述膨胀管接口与油气分离舱为固定连接，所述导热油进口位于油气分离舱的一侧，所述导热油进口与油气分离舱为固定连接，所述导热油三通位于油气分离舱的下部，所述导热油三通与油气分离舱为固定连接。