CN110518241B - 一种石墨负极材料的高效分散工艺 - Google Patents

一种石墨负极材料的高效分散工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110518241B
CN110518241B CN201910816968.4A CN201910816968A CN110518241B CN 110518241 B CN110518241 B CN 110518241B CN 201910816968 A CN201910816968 A CN 201910816968A CN 110518241 B CN110518241 B CN 110518241B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
stirrer
solid content
deionized water
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910816968.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110518241A (zh
Inventor
黄亚晖
白科
凌建军
游杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd filed Critical Jiangxi ANC New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201910816968.4A priority Critical patent/CN110518241B/zh
Publication of CN110518241A publication Critical patent/CN110518241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110518241B publication Critical patent/CN110518241B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨负极材料的高效分散工艺，该工艺包括以下步骤：加入全部的石墨、羧甲基纤维素钠(CMC)、纳米级超细碳粉(SP)至搅拌机内、正转搅拌、加入去离子水、正转搅拌、刮料、正转搅拌、加入去离子水、加入NMP溶剂和去离子水的混合物、加入全部胶液、正转搅拌、测试粘度、固含量；出料。本发明提供的一种石墨负极材料的高效分散工艺，在每次添加去离子水时，严格把控添加去离子水后的固含量，同时在搅拌过程中，合理控制搅拌时间、搅拌速度以及分散速度，合理调整各个工艺步骤的用时，整体工艺达到分散时间短、分散效果更好、能耗低、工艺窗口宽的效果。

Description

一种石墨负极材料的高效分散工艺
技术领域
本发明属于电池石墨负极材料生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种石墨负极材料的高效分散工艺。
背景技术
随着社会节能意识的不断提高和企业之间竞争愈来愈激烈，节能降本成为一个企业生存和发展的核心路线。传统的浆料制备都是采用湿法混合，即先打胶(配制高分子溶液)，再将活性物质和导电剂依次加入混合，最后加入粘合剂分散，此法制备浆料，所需时间长，设备利用率低，产能相对较低，且浆料分散性和一致性差。为了改善浆料的分散性和一致性，目前，主流的干混工艺仍然不能很好的解决浆料分散性和一致性差、合浆时间长、能耗高、工艺窗口窄等问题。因此，我们需要提出一种石墨负极材料的高效分散工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨负极材料的高效分散工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨负极材料的高效分散工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将石墨、羧甲基纤维素钠粉粒以及准备好备用的纳米级超细碳粉投入到搅拌机内；
S2、正转搅拌：设置搅拌机参数，将以搅拌轴的转速设置为10-12rpm，采用针式分散盘，并设置针式分散盘的分散速度设置为500-700rpm进行混合10-12min；
S3、加入去离子水：向搅拌机的搅拌腔中加入提前准备好的去离子水，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S4、正转搅拌：当S3的固含量达到设计值后，调整搅拌机的转速参数，以搅拌轴的转速22-24rpm持续搅拌10-12min；
S5、刮料：在完成S4后，停止搅拌机，并将搅拌杆上的浆料刮入搅拌桶内，避免搅拌杆上粘附的浆料影响产品质量；
S6、正转搅拌：然后将刮干净的搅拌杆安放完成后，启动搅拌机以搅拌轴转速22-24rpm持续搅拌18-22min；
S7、当完成S6后，采用S3中的步骤方法操作，再次向搅拌机中加入去离子水，并控制搅拌机内的混合物的固含量在55％-60％；
S8、加入NMP溶剂和去离子水的混合物：完成S7后，向搅拌机内加入准备好的NMP溶剂和去离子水的混合物，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S9、加入全部胶液：将准备好的胶液缓慢投放到搅拌机中；
S10、正转搅拌：加入胶液后，调节搅拌机的参数，并控制搅拌机的搅拌轴以搅拌速度24-26rpm以及分散速度2700-2900rpm进行高速混合18-22min；
S11、测试粘度、固含量：在完成S10后，降低速度，并从搅拌机中进行采样获得产品的样品，并通过粘度测试仪以及固含量测试仪对样品进行测量，待测量合格后，进入下一工序；若测量不合格时，根据测量不合格项目采用继续搅拌或添加去离子水操作，直至在多次调整采样检测合格后，在进入下一工序；
S12、出料：在对S11中取得的样品检测合格后，通过出料口进行出料；并利用清洗剂对搅拌机内部进行清洗，进入下一生产循环。
优选的，所述S8中的NMP溶剂的浓度为4-10％。
优选的，所述S11中的浆料粘度值的合格范围为2000～5000mPa·s，浆料细度≤30um，固含量为45～55％。
优选的，所述S1中的石墨以及羧甲基纤维素钠(CMC)的粉粒直径为800目-1200目。
优选的，所述S9中加入的胶液为SBR胶液。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种石墨负极材料的高效分散工艺，在每次添加去离子水时，严格把控添加去离子水后的固含量，同时在搅拌过程中，合理控制搅拌时间、搅拌速度以及分散速度，合理调整各个工艺步骤的用时，整体工艺达到分散时间短、分散效果更好、能耗低、工艺窗口宽的效果。本发明采用针式分散盘，通过多个针状小猪蹄形成漩涡来实现快速分散，相比较传统的利用剪切力来分散的，提高了分散效果。
附图说明
图1为本发明的石墨负极材料的高效分散工艺实施的流程图；
图2为本发明针式分散盘的结构示意图；
图3为现有技术中常用的剪切式分散盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种石墨负极材料的高效分散工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将石墨、羧甲基纤维素钠(CMC)粉粒以及准备好备用的纳米级超细碳粉(SP)投入到搅拌机内；
S2、正转搅拌：设置搅拌机参数，将以搅拌轴的转速设置为10rpm，采用针式分散盘(如图2中所示)，并设置针式分散盘的分散速度设置为600rpm进行混合10min；
S3、加入去离子水：向搅拌机的搅拌腔中加入提前准备好的去离子水，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S4、正转搅拌：当S3的固含量达到上述的一定范围内后，调整搅拌机的转速参数，以搅拌轴的转速22rpm持续搅拌10min；
S5、刮料：在完成S4后，停止搅拌机，并将搅拌杆上的浆料刮入搅拌桶内，避免搅拌杆上粘附的浆料影响产品质量；
S6、正转搅拌：然后将刮干净的搅拌杆安放完成后，启动搅拌机以搅拌轴转速22rpm持续搅拌20min；
S7、当完成S6后，采用S3中的步骤方法操作，再次向搅拌机中加入去离子水，并控制搅拌机内的混合物的固含量在55％-57％；
S8、加入NMP溶剂和去离子水的混合物：完成S7后，向搅拌机内加入NMP溶剂和去离子水的混合物，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值，其中NMP溶剂的浓度为4-5％；
S9、加入全部胶液：将准备好的胶液缓慢投放到搅拌机中；该胶液为SBR胶液；
S10、正转搅拌：加入胶液后，调节搅拌机的参数，并控制搅拌机的搅拌轴以搅拌速度24rpm以及分散速度2800rpm进行高速混合20min；
S11、测试粘度、固含量：在完成S10后，降低速度，并从搅拌机中进行采样获得产品的样品，并通过粘度测试仪以及固含量测试仪对样品进行测量，待测量合格后，进入下一工序；若测量不合格时，根据测量不合格项目采用继续搅拌或添加去离子水操作，直至在多次调整采样检测合格后，在进入下一工序；
S12、出料：在对S11中取得的样品检测合格后，通过出料口进行出料；并利用清洗剂对搅拌机内部进行清洗，进入下一生产循环。
实施例2
一种石墨负极材料的高效分散工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将石墨、羧甲基纤维素钠粉粒以及准备好备用的纳米级超细碳粉投入到搅拌机内；
S2、正转搅拌：设置搅拌机参数，将以搅拌轴的转速设置为12rpm，采用针式分散盘(如图2中所示)，并设置针式分散盘的分散速度设置为700rpm进行混合12min；
S3、加入去离子水：向搅拌机的搅拌腔中加入提前准备好的去离子水，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S4、正转搅拌：当S3的固含量达到上述的一定范围内后，调整搅拌机的转速参数，以搅拌轴的转速24rpm持续搅拌12min；
S5、刮料：在完成S4后，停止搅拌机，并将搅拌杆上的浆料刮入搅拌桶内，避免搅拌杆上粘附的浆料影响产品质量；
S6、正转搅拌：然后将刮干净的搅拌杆安放完成后，启动搅拌机以搅拌轴转速24rpm持续搅拌22min；
S7、当完成S6后，采用S3中的步骤方法操作，再次向搅拌机中加入去离子水，并控制搅拌机内的混合物的固含量在58％-60％；
S8、加入NMP溶剂和去离子水的混合物：完成S7后，向搅拌机内加入NMP溶剂和去离子水的混合物，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值，其中NMP溶剂的浓度为8-10％；
S9、加入全部胶液：将准备好的胶液缓慢投放到搅拌机中；该胶液为SBR胶液；
S10、正转搅拌：加入胶液后，调节搅拌机的参数，并控制搅拌机的搅拌轴以搅拌速度26rpm以及分散速度2900rpm进行高速混合22min；
S11、测试粘度、固含量：在完成S10后，降低速度，并从搅拌机中进行采样获得产品的样品，并通过粘度测试仪以及固含量测试仪对样品进行测量，待测量合格后，进入下一工序；若测量不合格时，根据测量不合格项目采用继续搅拌或添加去离子水操作，直至在多次调整采样检测合格后，在进入下一工序；其中浆料粘度值的合格范围为2000～5000mPa·s，浆料细度≤30um，固含量为45～55％；
S12、出料：在对S11中取得的样品检测合格后，通过出料口进行出料；并利用清洗剂对搅拌机内部进行清洗，进入下一生产循环。
实施例3
一种石墨负极材料的高效分散工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、将石墨、羧甲基纤维素钠粉粒以及准备好备用的纳米级超细碳粉投入到干净的搅拌机内；
S2、正转搅拌：设置搅拌机参数，将以搅拌轴的转速设置为10rpm，采用针式分散盘(如图2中所示)，并设置针式分散盘的分散速度设置为600rpm进行混合10min；
S3、加入去离子水：向搅拌机的搅拌腔中加入提前准备好的去离子水，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S4、正转搅拌：当S3的固含量达到上述的一定范围内后，调整搅拌机的转速参数，以搅拌轴的转速22rpm持续搅拌12min；
S5、刮料：在完成S4后，停止搅拌机，并将搅拌杆上的浆料刮入搅拌桶内，避免搅拌杆上粘附的浆料影响产品质量；
S6、正转搅拌：然后将刮干净的搅拌杆安放完成后，启动搅拌机以搅拌轴转速22rpm持续搅拌18min；
S7、当完成S6后，采用S3中的步骤方法操作，再次向搅拌机中加入去离子水，并控制搅拌机内的混合物的固含量在56％-58％；
S8、加入NMP溶剂和去离子水的混合物：完成S7后，向搅拌机内加入NMP溶剂和去离子水的混合物，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；其中NMP溶剂的浓度为6-8％；
S9、加入全部胶液：将准备好的胶液缓慢投放到搅拌机中；该胶液为SBR胶液；
S10、正转搅拌：加入胶液后，调节搅拌机的参数，并控制搅拌机的搅拌轴以搅拌速度24rpm以及分散速度2700rpm进行高速混合18min；
S11、测试粘度、固含量：在完成S10后，降低速度，并从搅拌机中进行采样获得产品的样品，并通过粘度测试仪以及固含量测试仪对样品进行测量，待测量合格后，进入下一工序；若测量不合格时，根据测量不合格项目采用继续搅拌或添加去离子水操作，直至在多次调整采样检测合格后，在进入下一工序；其中浆料粘度值的合格范围为2000～5000mPa·s，浆料细度≤30um，固含量为45～55％；
S12、出料：在对S11中取得的样品检测合格后，通过出料口进行出料；并利用清洗剂对搅拌机内部进行清洗，进入下一生产循环。
三组实施例的区别对比数据如下：
Figure BDA0002186612410000071
如上表中可以准确看出，通过本发明一种石墨负极材料的高效分散工艺用时较短，相比较于现有传统的干混法用时3-5个小时的时间，提高了生产效率，以及提高了分散效率。
综上所述：本发明提供的一种石墨负极材料的高效分散工艺，在每次添加去离子水时，严格把控添加去离子水后的固含量，同时在搅拌过程中，合理控制搅拌时间、搅拌速度以及分散速度，合理调整各个工艺步骤的用时，整体工艺达到分散时间短、分散效果更好、能耗低、工艺窗口宽的效果。本发明采用针式分散盘(如图2所示)，通过多个针状小猪蹄形成漩涡来实现快速分散，相比较传统的利用剪切力来分散的(如图3所示)，提高了分散效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨负极材料的高效分散工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1、将石墨、羧甲基纤维素钠粉粒以及准备好备用的纳米级超细碳粉投入到搅拌机内；
S2、正转搅拌：设置搅拌机参数，将以搅拌轴的转速设置为10-12rpm，采用针式分散盘，并设置针式分散盘的分散速度设置为500-700rpm进行混合10-12min；
S3、加入去离子水：向搅拌机的搅拌腔中加入提前准备好的去离子水，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S4、正转搅拌：当S3的固含量达到设计值后，调整搅拌机的转速参数，以搅拌轴的转速22-24rpm持续搅拌10-12min；
S5、刮料：在完成S4后，停止搅拌机，并将搅拌杆上的浆料刮入搅拌桶内，避免搅拌杆上粘附的浆料影响产品质量；
S6、正转搅拌：然后将刮干净的搅拌杆安放完成后，启动搅拌机以搅拌轴转速22-24rpm持续搅拌18-22min；
S7、当完成S6后，采用S3中的步骤方法操作，再次向搅拌机中加入去离子水，并控制搅拌机内的混合物的固含量在55％-60％；
S8、加入NMP溶剂和去离子水的混合物：完成S7后，向搅拌机内加入准备好的NMP溶剂和去离子水的混合物，搅拌后测试固含量，确定固含量是否达到设计值；
S9、加入全部胶液：将准备好的胶液缓慢投放到搅拌机中；
S10、正转搅拌：加入胶液后，调节搅拌机的参数，并控制搅拌机的搅拌轴以搅拌速度24-26rpm以及分散速度2700-2900rpm进行高速混合18-22min；
S11、测试粘度、固含量：在完成S10后，降低速度，并从搅拌机中进行采样获得产品的样品，并通过粘度测试仪以及固含量测试仪对样品进行测量，待测量合格后，进入下一工序；若测量不合格时，根据测量不合格项目采用继续搅拌或添加去离子水操作，直至在多次调整采样检测合格后，在进入下一工序；
S12、出料：在对S11中取得的样品检测合格后，通过出料口进行出料；并利用清洗剂对搅拌机内部进行清洗，进入下一生产循环。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料的高效分散工艺，其特征在于：所述S8中的NMP溶剂的浓度为4-10％。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料的高效分散工艺，其特征在于：所述S11中的浆料粘度值的合格范围为2000～5000mPa·s，浆料细度≤30um，固含量为45～55％。
4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料的高效分散工艺，其特征在于：所述S1中的石墨以及羧甲基纤维素钠(CMC)的粉粒直径为800目-1200目。
5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料的高效分散工艺，其特征在于：所述S9中加入的胶液为SBR胶液。
CN201910816968.4A 2019-08-30 2019-08-30 一种石墨负极材料的高效分散工艺 Active CN110518241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910816968.4A CN110518241B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种石墨负极材料的高效分散工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910816968.4A CN110518241B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种石墨负极材料的高效分散工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110518241A CN110518241A (zh) 2019-11-29
CN110518241B true CN110518241B (zh) 2022-02-18

Family

ID=68630018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910816968.4A Active CN110518241B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 一种石墨负极材料的高效分散工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110518241B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111081970B (zh) * 2019-12-25 2021-02-05 江西安驰新能源科技有限公司 一种提高浆料固含量的合浆工艺
CN111725503A (zh) * 2020-04-30 2020-09-29 江西安驰新能源科技有限公司 一种锂离子电池负极合浆工艺
CN112086614B (zh) * 2020-09-18 2021-10-15 湖南华兴新能源科技有限公司 一种锂电池负极配料工艺
CN115090142B (zh) * 2022-07-22 2023-03-10 郑州中科新兴产业技术研究院 一种锂硫电池正极材料、浆料及其匀浆方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102810662A (zh) * 2012-08-18 2012-12-05 山东神工海特电子科技有限公司 一种锂离子电池负极片及其制备方法
CN104362307A (zh) * 2014-09-19 2015-02-18 南京毕汉特威高分子材料有限公司 一种石墨硅基复合负极材料及其制备方法
CN105047854A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 保定风帆新能源有限公司 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN107403914A (zh) * 2017-07-03 2017-11-28 江西安驰新能源科技有限公司 一种人造石墨负极浆料的干混工艺
CN107732142A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 中航锂电（江苏）有限公司 一种锂离子电池负极浆料分散方法
CN108028142A (zh) * 2015-09-18 2018-05-11 东丽株式会社 石墨烯分散液及其制造方法、石墨烯－活性物质复合体粒子的制造方法以及电极糊剂的制造方法
CN108269973A (zh) * 2017-01-02 2018-07-10 深圳格林德能源有限公司 一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池
CN109461901A (zh) * 2018-09-28 2019-03-12 桑顿新能源科技有限公司 一种锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102810662A (zh) * 2012-08-18 2012-12-05 山东神工海特电子科技有限公司 一种锂离子电池负极片及其制备方法
CN104362307A (zh) * 2014-09-19 2015-02-18 南京毕汉特威高分子材料有限公司 一种石墨硅基复合负极材料及其制备方法
CN105047854A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 保定风帆新能源有限公司 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN108028142A (zh) * 2015-09-18 2018-05-11 东丽株式会社 石墨烯分散液及其制造方法、石墨烯－活性物质复合体粒子的制造方法以及电极糊剂的制造方法
CN108269973A (zh) * 2017-01-02 2018-07-10 深圳格林德能源有限公司 一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池
CN107403914A (zh) * 2017-07-03 2017-11-28 江西安驰新能源科技有限公司 一种人造石墨负极浆料的干混工艺
CN107732142A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 中航锂电（江苏）有限公司 一种锂离子电池负极浆料分散方法
CN109461901A (zh) * 2018-09-28 2019-03-12 桑顿新能源科技有限公司 一种锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110518241A (zh) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110518241B (zh) 一种石墨负极材料的高效分散工艺
CN103280566B (zh) 一种锂离子电池正负极浆料的制备方法
CN106159266B (zh) 一种降低锂离子电池膨胀的负极浆料制备方法
CN102790218B (zh) 一种锂离子电池负极浆料制备工艺
CN104766944B (zh) 一种锂离子二次电池负极极片及制备方法
WO2016169289A1 (zh) 一种锂离子电池负极浆料的制备方法
CN103022433A (zh) 一种锂电池浆料的制作方法
CN103985837A (zh) 锂离子电池电极浆料的制备工艺
CN107623125A (zh) 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN104795541A (zh) 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN106299250B (zh) 一种电极浆料的制备方法
CN111599985A (zh) 一种锂离子电池浆料及其制备方法和锂离子电池
CN104466087B (zh) 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用
CN105047858A (zh) 一种钴酸锂正极浆料的制备方法
CN108565393A (zh) 一种锂离子电池负极浆料的合浆方法
CN103647084B (zh) 一种高效制备正负极电极浆料的方法
CN104795570A (zh) 一种用于锂离子电池正负极的复合导电浆料及其制备方法
CN107732150A (zh) 锂离子电池负极及其制备方法和锂离子电池
CN105161709A (zh) 一种锰酸锂正极浆料的制备方法
CN105489844A (zh) 一种锂离子动力电池负极浆料的制备方法
CN109148825A (zh) 一种锂离子电池负极浆料及其制备方法
CN110993914B (zh) 一种镍氢电池负极浆料及其制备方法
CN110212184A (zh) 一种锂离子电池碳负极材料的预锂化方法
CN112086614B (zh) 一种锂电池负极配料工艺
CN110483808B (zh) 一种快速溶解羧甲基纤维素钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant