CN110514044A - 用于提高散热器效率的装置、系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例涉及用于提高散热器效率的装置、系统和方法。所公开的装置可以包括：(1)散热器，该散热器包括第一蒸汽腔，该第一蒸汽腔(A)包含耗散热量的流体并且(B)至少部分地被板包围，该板包含至少一个槽，该至少一个槽从板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；以及(2)至少一个散热片，该至少一个散热片(A)包含第二蒸汽腔并且(B)被固定在散热器的板中的槽内，使得(i)散热片从散热器延伸并且(ii)第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。还公开了各种其他装置、系统和方法。

Description

用于提高散热器效率的装置、系统和方法
技术领域
本公开涉及用于提高散热器效率的装置、系统和方法。
背景技术
散热器通常是电子设备和机械设备的关键部件。例如，由设备耗散的功率可以生成热量，从而导致设备的工作温度上升。如果工作温度增加到一定水平以上，则设备的部件可能会过热、发生故障或甚至会损坏。因此，许多设备可以配备有被设计为转移和/或耗散热量的散热器。通常，散热器可以包含和/或表示将热量从工作设备转移出去的热传导材料，从而冷却设备和/或使设备能够达到最佳性能。
设备的工作温度通常可能与由其耗散的功率量相关。由于技术进步增加了一些设备(诸如，微处理器和集成电路)能够耗散的功率量，所以这种设备可能需要和/或要求更高效的和/或更有效的散热器。这个问题可能由于芯片尺寸越来越小(这可能需要相应更小的散热器)而加剧。
用于提高散热器效率的传统系统可以涉及将标准散热器与诸如热管、蒸汽腔和/或散热片的附加的耗散热量的部件组合。可惜的是，即使这些进步也可能无法充分冷却许多现代设备。例如，传统的散热器组件可以涉及经由热管将热量从散热器传递到散热片。虽然该传统组件可以提供比简单的散热器更高效的冷却，但是由于经由多于一种类型的热转移机制来转移热量而固有的低效性，该组件的整体冷却能力可能会被限制和/或降低。因此，该传统组件可能无法为高功率设备保持理想的工作温度。
因此，本公开确定并解决了对用于提高散热器效率的附加装置、系统和方法的需要。
发明内容
如下面将更详细地描述的，本公开总体涉及用于提高散热器效率的装置、系统和方法。在一个示例中，用于执行这种任务的装置可以包括：(1)散热器，其包括第一蒸汽腔，该第一蒸汽腔：(A)包含耗散热量的流体；并且(B)至少部分地被包含至少一个槽的板包围，该至少一个槽从板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；以及(2)至少一个散热片，该至少一个散热片：(A)包围第二蒸汽腔；(B)被固定在散热器的板中的槽内，使得：(i)散热片从散热器延伸；并且(ii)第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。
类似地，包含上述装置的系统可以包括：(1)设备，该设备生成热量；(2)散热器，该散热器：(A)被耦合到设备；并且(B)包括第一蒸汽腔，该第一蒸汽腔：(i)包含耗散热量的流体；并且(ii)至少部分地被包含至少一个槽的板包围，该至少一个槽从板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；以及(3)至少一个散热片，该至少一个散热片：(A)包围第二蒸汽腔；并且(B)被固定在散热器的板中的槽内，使得：(i)散热片从散热器延伸；并且(ii)第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。
对应的方法可以包括：(1)在(A)散热器的底板与(B)散热器的顶板之间创建第一蒸汽腔，该顶板包含至少一个槽，该至少一个槽从顶板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；(2)在散热片内创建第二蒸汽腔，该散热片被定制尺寸为适配在散热器的顶板中的槽内；以及(3)将散热片固定在散热器的顶板中的槽内，使得：(A)散热片从散热器延伸；(B)第一蒸汽腔内的耗散热量的流体能够流到第二蒸汽腔中。
来自上面提及的任何实施例的特征可以根据本文描述的一般原理彼此组合使用。在结合附图和权利要求阅读以下详细描述时，这些和其他实施例、特征和优点将被更全面的理解。
附图说明
附图图示了若干示例性实施例并且是说明书的一部分。与以下描述一起，这些附图呈现并解释了本公开的各种原理。
图1是提高散热器效率的示例性装置的图示。
图2是提高散热器效率的示例性装置的附加图示。
图3是提高散热器效率的示例性装置的附加图示。
图4是提高散热器效率的示例性装置的附加图示。
图5是提高散热器效率的示例性装置的附加图示。
图6是用于提高散热器效率的示例性系统的图示。
图7是用于提高散热器效率的示例性系统的附加图示。
图8是用于提高散热器效率的示例性系统的附加图示。
图9是用于提高散热器效率的示例性实施方式的图示。
图10是用于提高散热器效率的系统的示例性部件的图示。
图11是用于提高散热器效率的示例性实施方式的附加图示。
图12是用于提高散热器效率的示例性方法的流程图。
贯穿附图，相同的附图标记和描述指示类似的但不一定相同的元件。虽然本文描述的示例性实施例容易受到各种修改和备选形式的影响，但是在附图中已经通过示例的方式示出了特定实施例并且将在本文中更详细地描述这些特定实施例。然而，本文描述的示例性实施例并不旨在限于所公开的特定形式。相反，本公开覆盖了落入所附权利要求的范围内的所有修改、等效物和备选方案。
具体实施方式
本公开描述了用于提高散热器效率的各种装置、系统和方法。如下面将更详细地解释的，本公开的实施例可以通过创建一个或多个蒸汽腔来增加散热器能够耗散的热量，该一个或多个蒸汽腔从散热器内的空腔延伸到附接至散热器的散热片。例如，所公开的装置、系统和方法可以将蒸汽腔的各种部件(诸如，吸液芯结构)固定和/或定位在散热片内，该散热片被设计为固定到散热器底座。所公开的这些装置、系统和方法还可以在散热器底座内创建一个或多个蒸汽腔。具体地，所公开的装置、系统和方法可以将蒸汽腔定位在散热器底座的顶部的槽下方。
通过将蒸汽腔散热片固定在该槽内，所公开的装置、系统和方法可以连接每个部件内的蒸汽腔，从而创建在两个部件之间延伸的连续蒸汽腔。通过这样做，这些装置、系统和方法可以使被嵌入到散热器底座内的蒸汽腔中的工作流体能够流到所附接的散热片内的蒸汽腔。本公开的一些实施例可以将多个蒸汽腔散热片固定到散热器底座，从而创建包含多个延伸的蒸汽腔的散热器组件。
本公开的实施例可以为生成热量的设备提供比传统散热器系统更高效的和/或更有效的冷却。例如，通过在散热器组件内创建一个或多个延伸的蒸汽腔，所公开的装置、系统和方法可以使散热器组件能够比传统散热器(例如，所附接的散热片不包括蒸汽腔的散热器)耗散更多热量。此外，这些装置、系统和方法可以使用更小体积的气流将生成热量的设备冷却至与传统散热器系统相同的(或更低的)温度。这样的气流的减少可以减少生成气流所需的功率以及由气流产生的声学效应。与传统散热器系统相比，所公开的散热器组件可以提供各种附加益处和优点，诸如，跨散热器组件的表面积减小和/或温度降低较小。
下文将参照图1至图11提供对用于提高散热器效率的示例性装置、系统和对应的实施方式的详细描述。对应于图12的讨论将提供对组装用于提高散热器效率的这些装置、系统和实施方式的示例性方法的详细描述。
图1图示了用于提高散热器效率的示例性装置100。本文所使用的术语“散热器”通常指的是传导、转移、吸收和/或耗散热量的任何类型或形式的系统、设备、结构和/或机制。散热器可以包括和/或包含各种材料。这种散热器材料的示例包括但不限于铜、铝、金刚石、这些材料中的一种或多种的合金、这些材料中的一种或多种的组合或变型和/或任何其他合适的材料。
在一些示例中，装置100可以表示散热器的全部或一部分。附加地或备选地，装置100可以表示被耦合到散热器的附接件和/或延伸件。例如，装置100可以表示被设计为被固定到散热器的散热片或类似结构。在该示例中，装置100可以包括一个或多个耗散热量的部件，其改善和/或促进散热器转移和/或耗散热量的能力。具体地，装置100可以包括一个或多个蒸汽腔。
本文所使用的术语“蒸汽腔”通常指的是经由热传导的流体转移热量的任何类型或形式的系统、设备、结构和/或机制。在一些示例中，蒸汽腔可以包括和/或包围在蒸汽腔的一端(即，热端)接收热量的工作流体。当流体的温度达到该流体的沸点时，该流体蒸发。在蒸发之后，蒸汽腔内的流体可以在蒸汽腔内移动，直到到达蒸汽腔的另一端(即，冷端)。在到达蒸汽腔的冷端之后，该流体可能凝结。然后，该凝结的流体可以经由诸如毛细管作用、离心力和/或重力等机制返回到蒸汽腔的热端。在一些实施例中，凝结的流体可以经由吸液芯结构(例如，促进液相的流体移动的机制和/或材料)返回到蒸汽腔的热端。当蒸汽腔接收到来自外部设备的热量时，工作流体的这种蒸发和凝结的循环可以继续重复。
在图1的示例中，蒸汽腔可以被定位在装置100的板110与装置100的另一侧的附加板(未在图1中示出)之间和/或由其界定。在该示例中，装置100的底部104可以表示蒸汽腔的热端，并且装置100的顶部102可以表示蒸汽腔的冷端。例如，装置100的底部104可以被耦合到生成和/或存储热量的设备(诸如，散热器)。
如图1所示，装置100可以包括一个或多个凹陷，诸如凹陷108。凹陷108通常表示板110内的任何类型或形式的凹痕和/或凹槽。在一些示例中，装置100的附加板可以包含类似的和/或对应的凹陷。例如，附加板可以包含与板110内的凹陷108在相同位置的凹陷。在一个实施例中，这些凹陷可以接触(例如，凹陷可以延伸得足够远而到每个板中，使得板110和附加板进行物理接触)。在一些示例中，这种凹陷对可以改善装置100的稳定性和/或结构完整性。例如，凹陷之间的接触可以有助于防止装置100的板变形和/或弯曲。
图2图示了装置100的横截面，其示出了装置100内的蒸汽腔的示例性配置。具体地，图2图示了装置100的横截面，该横截面来自在装置100的顶部102处向下看的视角。如图2所示，装置100可以包括板110和板210。在一个实施例中，板110和板210可以由促进转移和/或耗散热量的材料(诸如，铜)组成。
在一些示例中，板110和板210可以包围和/或被耦合到蒸汽腔的各种部件。例如，板110和板210可以被耦合到吸液芯202。在该示例中，吸液芯202通常表示促进转移装置100内的凝结的工作流体(例如，水、氨水、冷却剂等)的任何类型或形式的吸液芯结构(例如，烧结的金属粉末、屏芯、带槽芯等)。在一个实施例中，吸液芯202可以表示和/或包括吸液芯材料的两张片材。在该实施例例中，该吸液芯材料的一张片材可以耦合到板110的内侧。吸液芯材料的另一片材可以被耦合到板210的内侧。如下面将更详细地解释的，可以用工作流体至少部分地填充吸液芯202的片材之间的空间。
在一些实施例中，板110的一侧或多侧可以被固定地联结到板210的一侧或多侧。例如，板110和板210的前侧(对应于图1中的装置100的前部106)可以被固定地联结在一起。该联结被图示为图2中的联结204。联结204可以以各种方式来创建，诸如，通过熔接、焊接、密封、压接、螺栓连接和/或以其他方式将板110和板210紧固在一起。板110与板210之间的这种联结可以将工作流体固定在装置100内。
在一些示例中，板110和板210的顶侧(对应于图2中的装置100的顶部102)也可以被固定地联结在一起。此外，板110和板210的后侧(即，与前部106相对的侧)可以被固定地联结在一起。然而，板110和板210的底侧可以不被联结在一起。通过这种方式，板110和板210的底侧可以创建和/或提供开口，工作流体可以通过该开口从散热器流到装置100中，装置100被固定到该散热器。
图3图示了装置100的示例性透视图。具体地，图3图示了在板110和板210的前侧和顶侧被联结之后板110和板210的外观。如图3所示，装置100的前部106可能由于该联结而成角度或者被压紧。板110和板210可以通过任何附加的或备选的方式和/或配置而被联结和/或紧固在一起。
图4图示了示例性装置400。在一个实施例中，装置400可以表示和/或包括散热器，装置100可以被固定到该散热器。如图4所示，装置400可以包括顶板402和底板404。在一个实施例中，顶板402和底板404可以由促进转移和/或耗散热量的材料(诸如，铜)组成。
如图4所示，顶板402可以包括一个或多个槽，诸如，槽406。槽406通常表示延伸通过顶板402的任何类型或形式的开口、孔和/或切口。在一个实施例中，可以基于装置100的底部104的长度和/或宽度来定制槽406的尺寸。通过这种方式，装置100可以被固定在槽406内。在一些示例中，装置400可以固定装置100的多个实例。例如，顶板402内的每个槽都可以固定装置100的一个实例。
在一个实施例中，装置400可以包括和/或包围被设计为耗散热量的一个或多个蒸汽腔或类似部件。装置100内的蒸汽腔的数目可以被选择以至少部分地确保耦合至装置400的设备的充分和/或最佳的冷却。在一个实施例中，装置100可以包围单个蒸汽腔。在其他实施例中，装置400可以包围多个蒸汽腔。例如，装置400内的蒸汽腔的数目可以与要被耦合至装置400的装置100的实例的数目相对应。
图5图示了装置400的横截面，其示出了装置400内的蒸汽腔的示例性配置。具体地，图5图示了装置400的横截面，该横截面来自观察装置400的前部408(如图4所示)的视角。如图5所示，装置400可以包括蒸汽腔502和蒸汽腔504。在一些示例中，蒸汽腔502和504可以从装置400的前部408延伸到装置400的后部410。蒸汽腔502和504可以包含被设计为转移和/或耗散热量的任何一个或多个部件，诸如吸液芯结构和/或工作流体。
在一些实施例中，蒸汽腔502可以与蒸汽腔504隔离和/或分离。例如，如图5所示，装置400可以包括界定蒸汽腔502的一侧的隔离件508。装置100还可以包括界定蒸汽腔502的另一侧的附加隔离件(未在图5中图示)。类似地，蒸汽腔504可以由隔离件510和未在图5中图示的附加隔离件来界定。在一个实施例中，隔离件508和510可以由与顶板402和/或底板404相同的材料(例如，铜)组成。
隔离件508和510可以在装置400内执行多个功能。例如，隔离件508和隔离件510可以有助于将工作流体分别密封在蒸汽腔502和蒸汽腔504内。此外，隔离件508和510可以有助于将蒸汽腔502与蒸汽腔504热隔离。例如，隔离件508和510可以减少在蒸汽腔502与蒸汽腔504之间被转移的热量。这种热隔离可以提高蒸汽腔502和蒸汽腔504耗散由外部设备生成的热量的效率。在一些实施例中，蒸汽腔502和504可以通过空气间隙506进一步分离。空气间隙506通常表示隔离件508与隔离件510之间的空的空间(例如，未填充工作流体或吸液芯结构的空间)。在一个示例中，空气间隙506可以增加和/或促进蒸汽腔502和蒸汽腔504的热隔离。
在一些示例中，针对顶板402内的每个槽，装置400可以包含一个蒸汽腔。例如，蒸汽腔可以被定位在这些槽中的每个槽下方。通过这种方式，装置400内的每个蒸汽腔可以被连接和/或耦合到装置100的一个实例内的蒸汽腔。在一些实施例中，装置400内的每个蒸汽腔可以通过图5所图示的隔离件和/或空气间隙的相同配置而被界定和/或隔离。
图6图示了系统600，其示出了被固定到装置400的装置100的多个实例的示例性配置。具体地，图6图示了系统600的部分横截面，该横截面来自观察被固定到顶板402内的装置100的每个实例的前部106的视角。在该示例中，顶板402包含槽406的至少四个实例(即，槽406(A至D))。这些槽中的每个槽都可以固定装置100的一个实例(即，装置100(A至D)中的一个)。
在系统600中，装置100(A)的板110和板210的底侧可以被固定在槽406(A)内。例如，板110的延伸到槽406(A)中的部分可以被固定到槽406(A)的一侧，并且板220的延伸到槽406(A)中的部分可以被固定到槽406(A)的相对侧。附加地或者备选地，板110和板210的底侧可以被固定到顶板402的内侧。例如，板110和板210可以包括钩在槽406(A)下方的唇状件或其他延伸件。通常，板110和板210可以以任何方式被固定至顶板402，使得板110的底部与板210的底部分离和/或不与板210的底部耦合。通过这种方式，被定位在槽406(A)下方的蒸汽腔内的工作流体可以有能力流到装置100(A)内的蒸汽腔中。这种配置可以创建和/或产生从装置400延伸到装置100(A)的延伸的蒸汽腔。在一些实施例中，该延伸的蒸汽腔可以有能力比传统蒸汽腔系统(例如，仅被包含在单个散热器内的蒸汽腔)更有效地转移和/或耗散热量。
如图6所示，系统600还可以包括支架602。支架602通常表示物理地使装置100的一个或多个实例稳定的任何类型或形式的结构、设备、支撑件和/或机制。在一些实施例中，支架602可以表示被耦合到顶板402并且在被固定到装置400的装置100的每个实例的顶部上方延伸的片材和/或覆盖件。在一些实施例中，支架602可以包含多个槽，诸如槽604。槽604通常表示延伸通过支架602的顶部的任何类型或形式的凹槽、孔和/或切口。在一个示例中，可以基于装置100的顶部102的大小来定制槽604的尺寸。通过这种方式，当装置100的底部104被固定在顶板402的槽406内时，槽604可以有助于固定装置100的顶部102。在一些示例中，支架602可以包括针对被固定在顶板402内的装置100的每个实例的类似槽。
图7图示了系统600的附加示例性视图。具体地，图7图示了装置100(A至D)的前部106。如上面所提及的，装置100的板110和板210的前侧可以(经由例如图2所示的联结204)被固定地联结在一起。图7图示了板110和板210的可能由该联结引起的卷曲和/或成角度的外观。
图8图示了系统600的另一示例性视图。具体地，图8图示了系统600的整个前侧。在该示例中，装置400的顶板402内的每个槽可以固定装置100的一个实例。如图8所示，支架602可以在装置100的这些实例中的每个实例上方延伸。
图9图示了系统600的示例性实施方式900。具体地，实施方式900示出了在装置100的一个实例已被固定在顶板402的每个槽内之后、以及在支架602被紧固到顶板402之前的系统600的透视图。在一个实施例中，在底板404被耦合到顶板402之前，装置100的每个实例可以被固定在顶板402内。该组装方法可以使制造者能够在将装置100固定在槽406内时容易地使用板110和210的底侧。
在装置100的每个实例已被固定到顶板402之后，底板404可以(经由例如焊接、熔接、螺栓连接或以其他紧固板的方式)被耦合到顶板402。接下来，可以用工作流体填充装置400内的每个蒸汽腔。例如，顶板402和/或底板404可以包含有助于将工作流体放入装置400内的蒸汽腔中的多个孔或开口(例如，所谓的填充孔)。具体地，装置400可以包含针对装置400内的每个蒸汽腔的单独的填充孔。这些填充孔可以使各个蒸汽腔能够被填充有工作流体，使得装置400的每个蒸汽腔内的工作流体与其他蒸汽腔分离和/或隔开。在经由装置400内的每个填充孔放入足够量的工作流体之后，可以密封和/或关闭填充孔，使得工作流体被固定地包含在每个不同的蒸汽腔内。
图10图示了支架602的示例性实施例。如上面所提及的，支架602内的槽604的尺寸可以对应于和/或基于装置100的顶部102的尺寸。在一些示例中，支架602可以包含针对被固定到装置400的装置100的每个实例的类似槽。当支架602被放置在装置100的这些实例中的每个实例的顶部上方时，支架602可以防止和/或减少这些实例的移动。因此，支架602可以有助于保持装置100的每个实例的间距(例如，间隔)。通过保持装置100的每个实例的间距，支架602可以提高装置100的每个实例转移和/或耗散热量的效率。在一些示例中，支架602还可以充当进一步促进转移和/或耗散热量的散热器。例如，支架602可以由散热器材料(诸如，铝或铜)组成。
如图10所示，支架602可以包含唇状件1002和唇状件1004。唇状件1002和唇状件1004通常表示支架602的有助于将支架602紧固到装置400的顶板402的任何平台和/或延伸件。通常，支架602可以以任何方式被紧固到装置400，使得支架602内的槽物理地使被耦合到装置400的装置100的实例的全部或一部分稳定。
图11图示了系统600的示例性实施方式1100。具体地，实施方式1100示出了在支架602已被耦合至图9所示的系统600的实施方式900之后的系统600。在一些实施例中，系统600的实施方式1100可以表示包含散热器底座(例如，装置400)、多个蒸汽腔散热片(例如，装置100的多个实例)和稳定支架(例如，支架602)的完整散热器组件。
在一些实施例中，系统600的实施方式1100可以被耦合和/或固定到生成热量的一个或多个电子和/或机械设备。在一个示例中，该设备可以表示消耗大量功率(例如，200至250瓦特)的专用集成电路(ASIC)。在另一示例中，该设备可以表示包含各种部件的多模块芯片，诸如ASIC芯片和一个或多个高带宽存储器(HBM)芯片。这些设备可以以促进设备和系统600之间的热量转移的任何合适方式而被耦合到系统600。例如，生成热量的设备可以被耦合(例如，被螺栓连接、拧紧、焊接和/或以其他方式紧固)到装置400的底板404。虽然该设备是可操作的(因此生成热量)，但是系统600内的各种散热器和蒸汽腔可以将所生成的热量从设备转移出去。因此，系统600可以确保设备可以保持理想的工作温度，从而改善设备的性能和/或安全性。
图12是用于提高散热器效率的示例性方法1200的流程图。方法1200可以包括在散热器的底板与散热器的顶板之间创建第一蒸汽腔的步骤(1210)。在一个示例中，该顶板可以包含至少一个槽，该至少一个槽从顶板的顶表面延伸到第一蒸汽腔。
步骤1210可以以各种方式被执行。例如，散热器制造者可以用机器制造和/或组装装置400的部件，包括底板404和/或顶板402。在一个实施例中，制造者可以在顶板402内用机器制造一个或多个槽(诸如槽406)。这些槽可以被设计和/或被定制尺寸为维持和/或固定装置100。此外，制造者可以在底板404内用机器制造一个或多个填充孔。
在创建顶板402和底板404之后，制造者可以将一个或多个蒸汽腔组装和/或耦合到板。例如，制造者可以将多个隔离件(诸如，隔离件508和隔离件510)固定到顶板402和/或底板404。这些隔离件可以创建和/或限定多个蒸汽腔。具体地，制造者可以创建和/或限定对应于顶板402内的每个槽的不同蒸汽腔。制造者还可以将一个或多个蒸汽腔部件(诸如，吸液芯结构)固定在每个蒸汽腔内。在一个实施例中，在装置400内创建蒸汽腔的该步骤可以至少部分地在将顶板402耦合到底板404之前完成。
返回到图12，方法1200还可以包括在散热片内创建第二蒸汽腔的步骤(1220)，该散热片被定制尺寸为适配在散热器的顶板中的槽内。该步骤可以在执行步骤1210之前、期间和/或之后的任何点执行。
步骤1220可以以各种方式被执行。例如，散热器制造者可以用机器制造和/或组装装置100的部件。具体地，制造者可以将吸液芯202耦合到板110和/或板220。制造者还可以将板110的一侧或多侧(但不是全部侧)联结至板220的侧面。在一些实施例中，制造者可以创建装置100的多个实例。例如，制造者可以针对被机器制造在顶板402中的每个槽创建装置100的一个实例。
返回到图12，方法1200可以包括将散热片固定在散热器的顶板中的槽内的步骤(1230)，使得(1)散热片从散热器延伸以及(2)第一蒸汽腔内的耗散热量的流体能够流到第二蒸汽腔中。
步骤1230可以以各种方式被执行。例如，制造者可以将装置100插入到顶板402的槽406中。然后，制造者可以将装置100固定和/或密封在槽406内。具体地，制造者可以将板110的底部固定到槽406的一侧并且将板220的底部固定到槽406的相对侧。制造者还可以在板110和板220的外部与顶板402的顶表面之间创建密封件。通过这种方式，制造者可以防止从装置400流到装置100的流体在装置接合处泄漏。在一些实施例中，制造者可以将装置100的实例固定和/或密封在被机器制造在顶板402中的每个槽中。
在装置100的每个实例被耦合到顶板402之后，制造者可以将底板404耦合到顶板402。例如，制造者可以将这些板密封、联结和/或以其他方式紧固在一起。然后，制造者可以用工作流体填充装置400内的每个蒸汽腔。具体地，制造者可以将工作流体放入到被机器制造在底板404中的填充孔。通过这种方式，制造者可以创建多个延伸的蒸汽腔。例如，这些延伸的蒸汽腔中的每个都可以表示从装置400延伸到装置100的实例的连续蒸汽腔。
在一些实施例中，制造者还可以将支架602紧固到顶板402。该步骤可以使系统600的组装完整。然后，制造者可以将系统600耦合到生成热量的设备(诸如ASIC芯片)。当设备工作时，装置400的每个延伸的蒸汽腔内的工作流体可以吸收由设备生成的热量。当延伸的蒸汽腔内的工作流体达到其沸点时，该流体可以蒸发并且向上流到延伸的蒸汽腔的被包含在装置100内的部分。在到达装置100的顶部之后，流体可以凝结，并且然后经由装置100和/或装置400内的吸液芯结构行进回装置400。
下面是实施例的示例：
1.一种装置，包括：散热器，散热器包括第一蒸汽腔，第一蒸汽腔：包含耗散热量的流体；并且至少部分地被包含至少一个槽的板包围，至少一个槽从板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；以及至少一个散热片，至少一个散热片：包围第二蒸汽腔；并且被固定在散热器的板中的槽内，使得：散热片从散热器延伸；并且第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。
2.根据示例1的装置，其中：第一蒸汽腔包括第一吸液芯结构；并且第二蒸汽腔包括与第一吸液芯结构物理分离的第二吸液芯结构。
3.根据示例1的装置，其中：散热器还包括附加板，附加板被耦合至包含槽的板；并且第一蒸汽腔被附加板和包含槽的板包围。
4.根据示例1的装置，其中散热片包括第一板和第二板，第一板和第二板包围第二蒸汽腔。
5.根据示例4的装置，其中：散热片的第一板被固定到散热器的板中的槽的一侧；并且散热片的第二板被固定到散热器的板中的槽的相对侧，使得第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。
6.根据示例4的装置，其中：散热片的第一板包含至少一个凹陷；并且散热片的第二板包含至少一个附加凹陷，至少一个附加凹陷与散热片的第一板中的凹陷进行物理接触。
7.根据示例6的装置，其中散热片的第一板中的凹陷与散热片的第二板中的附加凹陷之间的物理接触改善了散热片的结构完整性。
8.根据示例1的装置，还包括支架，该支架：被紧固到散热器的板；从散热器的板延伸到散热片的顶部；并且物理地使散热片的顶部稳定。
9.根据示例8的装置，其中：支架包括覆盖散热片的顶部的片材；并且片材包含促进气流穿过散热片的顶部的槽。
10.根据示例8的装置，其中支架由铝组成。
11.根据示例1的装置，其中：散热器的板包含多个槽；并且多个槽中的每一个都固定包围蒸汽腔的散热片。
12.一种系统，包括：设备，设备生成热量；散热器，散热器：被耦合到设备；并且包括第一蒸汽腔，第一蒸汽腔：包含耗散热量的流体；并且至少部分地被包含至少一个槽的板包围，至少一个槽从板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；以及至少一个散热片，至少一个散热片：包围第二蒸汽腔；并且被固定在散热器的板中的槽内，使得：散热片从散热器延伸；并且第一蒸汽腔内的流体能够流到第二蒸汽腔中。
13.根据示例12的系统，其中：散热器还包括附加板，附加板被耦合到包含槽的板；并且第一蒸汽腔被附加板和包含槽的板包围。
14.根据示例13的系统，其中设备被耦合到散热器的附加板。
15.根据示例12的系统，其中散热片包括第一板和第二板，第一板和第二板包围第二蒸汽腔。
16.根据示例15的系统，其中第二蒸汽腔包括吸液芯结构，吸液芯结构被耦合到第一板的内侧和第二板的内侧。
17.一种方法，包括：在以下之间创建第一蒸汽腔：散热器的底板；以及散热器的顶板，顶板包含至少一个槽，至少一个槽从顶板的顶表面延伸到第一蒸汽腔；在散热片内创建第二蒸汽腔，散热片被定制尺寸为适配在散热器的顶板中的槽内；以及将散热片固定在散热器的顶板中的槽内，使得：散热片从散热器延伸；并且第一蒸汽腔内的耗散热量的流体能够流到第二蒸汽腔中。
18.根据示例17的方法，其中将第一蒸汽腔包围在散热器的底板与散热器的顶板之间包括在以下两个步骤之后将底板耦合到顶板：将第一蒸汽腔的至少一部分固定到顶板；以及将散热片固定在顶板中的槽内。
19.根据示例17的方法，还包括：在将散热片固定在散热器的顶板中的槽内之后，用耗散热量的流体填充第一蒸汽腔。
20.根据示例17的方法，还包括：将支架紧固到散热器的顶板，该支架：从散热器的顶板延伸到散热片的顶部；并且物理地使散热片的顶部稳定。
虽然前述公开使用特定的框图、流程图和示例阐述了各种实施例，但是可以使用各种硬件、软件或固件(或其任何组合)配置来单独地和/或共同地实现本文所描述和/或图示的每个框图部件、流程图步骤、操作和/或部件。此外，对被包含在其他部件内的部件的任何公开在本质上应被认为是示例性的，因为可以实现许多其他架构来达到相同的功能。
本文所描述和/或图示的工艺参数和步骤顺序仅通过示例的方式被给出并且可以根据需要而变化。例如，尽管可以以特定顺序示出或讨论本文图示和/或描述的步骤，但是这些步骤不一定需要以所图示或讨论的顺序来执行。本文所描述和/或图示的各种示例性方法也可以省略本文所描述或图示的一个或多个步骤或者包括除了所公开的这些步骤之外的附加步骤。
已经提供前述描述以使本领域其他技术人员能够最好地利用本文所描述的示例性实施例的各个方面。该示例性描述并不旨在详尽或者限于所公开的任何精确形式。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，许多修改和变型是可能的。本文所公开的实施例应被认为在所有方面都是说明性而非限制性的。在确定本公开的范围时应该参照所附权利要求及其等效物。
除非另有说明，否则在说明书和权利要求中使用的术语“连接到”和“耦合到”(及其衍生物)应被解释为允许直接和间接(即，经由其他元件或部件)的连接。此外，在说明书和权利要求中使用的术语“一”或“一个”应被解释为表示“至少一个”。最后，为了便于使用，在说明书和权利要求中使用的术语“包括”和“具有”(及其衍生物)与词语“包含”可互换并且具有与词语“包含”相同的意思。

Claims (15)

1.一种装置，包括：
散热器，所述散热器包括第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔：
包含耗散热量的流体；并且
至少部分地被包含至少一个槽的板包围，所述至少一个槽从所述板的顶表面延伸到所述第一蒸汽腔；以及
至少一个散热片，所述至少一个散热片：
包围第二蒸汽腔；并且
被固定在所述散热器的所述板中的所述槽内，使得：
所述散热片从所述散热器延伸；并且
所述第一蒸汽腔内的所述流体能够流到所述第二蒸汽腔中。
2.根据权利要求1所述的装置，其中：
所述第一蒸汽腔包括第一吸液芯结构；并且
所述第二蒸汽腔包括与所述第一吸液芯结构物理分离的第二吸液芯结构。
3.根据权利要求1所述的装置，其中：
所述散热器还包括附加板，所述附加板被耦合至包含所述槽的所述板；并且
所述第一蒸汽腔被所述附加板和包含所述槽的所述板包围。
4.根据权利要求1所述的装置，其中所述散热片包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板包围所述第二蒸汽腔。
5.根据权利要求4所述的装置，其中：
所述散热片的所述第一板被固定到所述散热器的所述板中的所述槽的一侧；并且
所述散热片的所述第二板被固定到所述散热器的所述板中的所述槽的相对侧，使得所述第一蒸汽腔内的所述流体能够流到所述第二蒸汽腔中。
6.根据权利要求4所述的装置，其中：
所述散热片的所述第一板包含至少一个凹陷；并且
所述散热片的所述第二板包含至少一个附加凹陷，所述至少一个附加凹陷与所述散热片的所述第一板中的所述凹陷进行物理接触。
7.根据权利要求6所述的装置，其中所述散热片的所述第一板中的所述凹陷与所述散热片的所述第二板中的所述附加凹陷之间的所述物理接触改善了所述散热片的结构完整性。
8.根据权利要求1所述的装置，还包括支架，所述支架：
被紧固到所述散热器的所述板；
从所述散热器的所述板延伸到所述散热片的顶部；并且
物理地使所述散热片的所述顶部稳定。
9.根据权利要求8所述的装置，其中：
所述支架包括覆盖所述散热片的所述顶部的片材；并且
所述片材包含促进气流穿过所述散热片的所述顶部的槽。
10.根据权利要求8所述的装置，其中所述支架由铝组成。
11.根据权利要求1所述的装置，其中：
所述散热器的所述板包含多个槽；并且
所述多个槽中的每一个都固定包围蒸汽腔的散热片。
12.一种系统，包括：
设备，所述设备生成热量；
散热器，所述散热器：
被耦合到所述设备；并且
包括第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔：
包含耗散热量的流体；并且
至少部分地被包含至少一个槽的板包围，所述至少一个槽从所述板的顶表面延伸到所述第一蒸汽腔；以及
至少一个散热片，所述至少一个散热片：
包围第二蒸汽腔；并且
被固定在所述散热器的所述板中的所述槽内，使得：
所述散热片从所述散热器延伸；并且
所述第一蒸汽腔内的所述流体能够流到所述第二蒸汽腔中。
13.根据权利要求12所述的系统，其中：
所述散热器还包括附加板，所述附加板被耦合到包含所述槽的所述板；并且
所述第一蒸汽腔被所述附加板和包含所述槽的所述板包围。
14.根据权利要求13所述的系统，其中所述设备被耦合到所述散热器的所述附加板。
15.一种方法，包括：
在以下之间创建第一蒸汽腔：
散热器的底板；以及
散热器的顶板，所述顶板包含至少一个槽，所述至少一个槽从所述顶板的顶表面延伸到所述第一蒸汽腔；
在散热片内创建第二蒸汽腔，所述散热片被定制尺寸为适配在所述散热器的所述顶板中的所述槽内；以及
将所述散热片固定在所述散热器的所述顶板中的所述槽内，使得：
所述散热片从所述散热器延伸；并且
所述第一蒸汽腔内的耗散热量的流体能够流到所述第二蒸汽腔中。
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