CN110513590B - 一种轴承自动上油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承自动上油设备。本发明的技术问题是：提供一种能够均匀涂抹、能够循环利用的轴承自动上油设备。包括有工作台、圆环块、安装板、电机、套筒、连接杆、N形板、传送板、传输板、圆环板等；工作台顶部设置有圆环块，圆环块顶部设置有圆环板，圆环块内设置有安装板，安装板上设置有电机，电机的输出轴上设置有套筒，套筒上均匀设置有连接杆。本发明达到了能够均匀涂抹、能够循环利用、快速加油的效果，电机通过套筒和连接杆带动N形板做圆周运动，继而带动轴承逆时针做圆周运动，上油装置对其进行均匀涂油，上油装置上油过程中洒出的润滑油通过海绵块进行吸附，然后最终流入至收集箱内。

Description

一种轴承自动上油设备
技术领域
本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承自动上油设备。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在轴承加工完毕后需对其进行加油以起到初步润滑防锈的作用，这就需要一种轴承用的上油装置。
目前发现现有的轴承用的上油装置，比如公开号：CN20543613U中国专利公开了轴承清洗上油机，包括清洗外壳和上油外壳，清洗外壳的中间穿过有清洗输送带，清洗输送带的上方安装有洒水喷头，清洗输送带的下方安装有水槽，上油外壳的中间穿过有上油输送带，上油输送带与清洗输送带之间连接有倾斜设置的连接板，上油输送带的上方安装有洒油喷头，上油输送带的下方安装有油槽。其在使用时存在对轴承进行喷洒无法均匀涂在至轴承上，且没有对喷出润滑油进行收集储存循环利用，进而会导致润滑油直接滴落至地面，造成油渍污染，浪费严重的问题。
基于此，本发明设计了一种能够均匀涂抹、能够循环利用的轴承自动上油设备，以解决上述问题。
发明内容
为了克服对轴承进行喷洒无法均匀涂在至轴承上，且没有对喷出润滑油进行收集储存循环利用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够均匀涂抹、能够循环利用的轴承自动上油设备。
一种轴承自动上油设备，包括有工作台、圆环块、安装板、电机、套筒、连接杆、N形板、传送板、传输板、圆环板、第一安装架、上油装置、海绵块和收集箱，工作台顶部设置有圆环块，圆环块顶部设置有圆环板，圆环块内设置有安装板，安装板上设置有电机，电机的输出轴上设置有套筒，套筒上均匀设置有连接杆，连接杆末端设置有N形板，N形板与圆环块上部接触，圆环块右侧嵌入式设置有传送板，传送板位于N形板下侧，圆环块后侧设置有传输板，圆环块左侧设置有第一安装架，第一安装架顶部设置有上油装置，圆环块左侧上部开有安装孔，安装孔内设置有海绵块，圆环块左侧嵌入式安装有收集箱。
作为上述方案的改进，上油装置包括有储油箱、进油管、毛刷、出油管和擦拭块，第一安装架顶部设置有储油箱，储油箱上设置有进油管，储油箱底部前侧均匀开有安装孔，毛刷上部均匀设置有出油管，毛刷通过出油管与安装孔配合安装，储油箱底部后侧设置有擦拭块。
作为上述方案的改进，还包括有凸轮、缸体、第二安装架、弹性膜、弹性部件、输油管、单向阀和卡球，套筒顶部设置有凸轮，圆环块左侧设置有第二安装架，第二安装架顶部设置有缸体，缸体上设置有弹性膜，弹性膜内侧壁设置有卡球，缸体上开有通孔和卡槽，卡槽与卡球配合，弹性膜与缸体之间设置有弹性部件，缸体上设置有两个输油管，一根输油管与储油箱连通，两个输油管上均设置有单向阀。
作为上述方案的改进，还包括有安装框、滑轨、滑块和把手，通孔内设有安装框，海绵块位于安装框内，通孔内底部上设置有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，滑块上设置有安装框，安装框底部设置有把手。
作为上述方案的改进，还包括有弹性件和缓冲块，N形板内壁设置有缓冲块，缓冲块与N形板内壁之间设置有弹性件。
有益效果为：本发明达到了能够均匀涂抹、能够循环利用、快速加油的效果，电机通过套筒和连接杆带动N形板做圆周运动，继而带动轴承逆时针做圆周运动，上油装置对其进行均匀涂油，上油装置上油过程中洒出的润滑油通过海绵块进行吸附，然后最终流入至收集箱内，本装置结构简单，便于操作，本发明通过缸体、凸轮等配合工作还能够实现快速加油作业。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图3为本发明左视结构示意图。
图4为本发明上油装置的主视结构示意图。
图中标号名称：1.工作台，2.圆环块，3.安装板，4.电机，5.套筒，6.连接杆，7.N形板，8.传送板，9.传输板，10.圆环板，11.第一安装架，12.上油装置，121.储油箱，122.进油管，123.安装孔，124.毛刷，125.出油管，126.擦拭块，13.海绵块，14.通孔，15.收集箱，16.凸轮，17.第二安装架，18.缸体，19.弹性膜，20.弹性部件，201.卡球，202.卡槽，21.输油管，22.单向阀，23.安装框，24.滑轨，25.滑块，26.把手，27.弹性件，28.缓冲块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例1
如附图1-4所示，本申请提供了一种轴承自动上油设备，包括有工作台1、圆环块2、安装板3、电机4、套筒5、连接杆6、N形板7、传送板8、传输板9、圆环板10、第一安装架11、上油装置12、海绵块13和收集箱15，工作台1顶部设置有圆环块2，圆环块2顶部设置有圆环板10，圆环块2内设置有安装板3，安装板3上通过螺栓连接的方式连接有电机4，电机4的输出轴上通过键连接的方式连接有套筒5，套筒5上均匀焊接有连接杆6，连接杆6末端设置有N形板7，N形板7与圆环块2上部接触，圆环块2右侧嵌入式设置有传送板8，传送板8位于N形板7下侧，圆环块2后侧设置有传输板9，圆环块2左侧设置有第一安装架11，第一安装架11顶部设置有上油装置12，圆环块2左侧上部开有安装孔123，安装孔123内设置有海绵块13，圆环块2左侧嵌入式安装有收集箱15。
本发明的工作过程：当需要使用本设备时，工作人员往上油装置12内注入润滑油，然后控制电机4逆时针旋转，电机4通过套筒5和连接杆6带动N形板7做圆周运动，工作人员可通过传输板9间隔的放置轴承，轴承滑落至N形板7内，N形板7带动轴承逆时针旋转，旋转通过上油装置12时，上油装置12为轴承进行了上油作业，最终轴承通过传送板8滑出，工作人员进行收集，上油装置12上油过程中洒出的润滑油通过海绵块13进行吸附，然后最终流入至收集箱15内，本装置结构简单，便于操作。
上油装置12包括有储油箱121、进油管122、毛刷124、出油管125和擦拭块126，第一安装架11顶部设置有储油箱121，储油箱121上设置有进油管122，储油箱121底部前侧均匀开有安装孔123，毛刷124上部均匀设置有出油管125，毛刷124通过出油管125与安装孔123配合安装，储油箱121底部后侧通过螺栓连接的方式设置有擦拭块126。
本发明的工作过程：工作人员需要往上油装置12内注入润滑油时，将油管与进油管122配合连接，然后注入至储油箱121内，上油装置12对轴承进行上油时，擦拭块126首先进行一次擦拭清理，然后轴承经过毛刷124下侧，储油箱121内的润滑油经过出油管125流出，能够保证毛刷124一直处于油性状态，便于对轴承上油润滑。
实施例2
如附图1-4所示，本申请提供了一种轴承自动上油设备，还包括有凸轮16、缸体18、第二安装架17、弹性膜19、弹性部件20、输油管21、单向阀22和卡球201，套筒5顶部设置有凸轮16，圆环块2左侧通过焊接的方式有第二安装架17，第二安装架17通过螺栓连接的方式设置有缸体18，缸体18上设置有弹性膜19，弹性膜19内侧壁设置有卡球201，缸体18上开有通孔14和卡槽202，卡槽202与卡球201配合，弹性膜19与缸体18之间设置有弹性部件20，弹性部件20为压缩弹簧，缸体18上设置有两个输油管21，一根输油管21与储油箱121连通，两个输油管21上均设置有单向阀22。
本发明的工作过程：当储油箱121内的润滑油不够时，工作人员将一根输油管21与油箱或者收集箱15连接，然后将弹性膜19向外侧拉动，卡球201离开卡槽202，弹性部件20恢复形长，同时套筒5旋转带动凸轮16旋转，凸轮16挤压弹性膜19，弹性膜19凹陷，弹性部件20被压缩，当凸轮16不挤压弹性膜19时，弹性部件20复位，带动弹性膜19复位。重复之上动作，能够将油箱内的润滑油吸入至缸体18内，然后再从缸体18内注入至储油箱121内，当储油箱121内装置差不多时，工作人员重新挤压弹性膜19，弹性膜19凹陷，弹性部件20被压缩，卡球201卡入卡槽202内，此时便不再往储油箱121内注油，本装置结构简单，方便注油。
实施例3
如附图1-4所示，本申请提供了一种轴承自动上油设备，还包括有还包括有安装框23、滑轨24、滑块25和把手26，通孔14内设有安装框23，海绵块13位于安装框23内，通孔14内底部上设置有滑轨24，滑轨24上滑动式设置有滑块25，滑块25上通过螺栓连接的方式连接有安装框23，安装框23底部通过焊接的方式连接有把手26。
本发明的工作过程：需要进行海绵块13更换时，向左侧拉动把手26，继而带动海绵块13安装框23向左滑出，方便更换新的海绵块13。
还包括有弹性件27和缓冲块28，N形板7内壁设置有缓冲块28，缓冲块28与N形板7内壁之间设置有弹性件27，弹性件27为压缩弹簧。
本发明的工作过程：工作人员可通过传输板9间隔的放置轴承，轴承滑落至N形板7内撞击缓冲块28，轴承弹性件27和缓冲块28共同发生轻微形变，继而对轴承起到缓冲作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承自动上油设备，包括有工作台、圆环块、安装板和电机，工作台顶部设置有圆环块，圆环块顶部设置有圆环板，圆环块内设置有安装板，安装板上设置有电机，其特征是：还包括有套筒、连接杆、N形板、传送板、传输板、圆环板、第一安装架、上油装置、海绵块和收集箱，电机的输出轴上设置有套筒，套筒上均匀设置有连接杆，连接杆末端设置有N形板，N形板与圆环块上部接触，圆环块右侧嵌入式设置有传送板，传送板位于N形板下侧，圆环块后侧设置有传输板，圆环块左侧设置有第一安装架，第一安装架顶部设置有上油装置，圆环块左侧上部开有安装孔，安装孔内设置有海绵块，圆环块左侧嵌入式安装有收集箱；上油装置包括有储油箱、进油管、毛刷、出油管和擦拭块，第一安装架顶部设置有储油箱，储油箱上设置有进油管，储油箱底部前侧均匀开有安装孔，毛刷上部均匀设置有出油管，毛刷通过出油管与安装孔配合安装，储油箱底部后侧设置有擦拭块； 还包括有凸轮、缸体、第二安装架、弹性膜、弹性部件、输油管、单向阀和卡球，套筒顶部设置有凸轮，圆环块左侧设置有第二安装架，第二安装架顶部设置有缸体，缸体上设置有弹性膜，弹性膜内侧壁设置有卡球，缸体上开有通孔和卡槽，卡槽与卡球配合，弹性膜与缸体之间设置有弹性部件，缸体上设置有两个输油管，一根输油管与储油箱连通，两个输油管上均设置有单向阀。
2.按照权利要求1所述的一种轴承自动上油设备，其特征是：还包括有安装框、滑轨、滑块和把手，通孔内设有安装框，海绵块位于安装框内，通孔内底部上设置有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，滑块上设置有安装框，安装框底部设置有把手。
3.按照权利要求2所述的一种轴承自动上油设备，其特征是：还包括有弹性件和缓冲块，N形板内壁设置有缓冲块，缓冲块与N形板内壁之间设置有弹性件。
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