CN110511507A - 一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 - Google Patents
一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110511507A CN110511507A CN201910805136.2A CN201910805136A CN110511507A CN 110511507 A CN110511507 A CN 110511507A CN 201910805136 A CN201910805136 A CN 201910805136A CN 110511507 A CN110511507 A CN 110511507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- calcium carbonate
- modifier
- modified
- soybean oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 93
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010237 hybrid technique Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法。所述增韧改性剂包括环氧大豆油与改性碳酸钙，所述增韧改性剂具有以改性碳酸钙为内核，以环氧大豆油为外层的核‑壳结构，所述改性碳酸钙为表面改性剂改性纳米碳酸钙。本发明的增韧改性剂具有高效增韧效果，能够提升聚氯乙烯的拉伸强度、热力学性能和加工温度，在使用过程中添加量小，有效降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)作为第二类通用塑料，来源丰富、价格便宜，具有机械强度高、难燃、耐酸碱、耐磨、环保等特点，被广泛应用于农业、工业、建筑等各个方面，但是PVC仍然存在一些明显的缺点，特别是硬质PVC，属于脆性材料，对缺口十分敏感，抗冲击性能差，随温度降低，其抗冲性能下降会更明显。此外，硬质PVC管件，因管件本身结构原因，容易在某些部位存在抗冲击薄弱问题，进而对材料的抗冲击性有着更严格的要求。这种韧性差的缺陷大大地限制了PVC的进一步发展及广泛应用，因此，对PVC进行增韧改性研究，从而得到高强、高韧的PVC材料，一直是众多研究者和商家追求的目标。PVC的增韧改性可分为化学改性和物理改性。化学改性的增韧效果显著，不足之处是要经过复杂的化学反应，对设备有更多要求，因此对大多数PVC加工用户而言是不切实际的。而物理改性是将改性剂与PVC共混，使其均匀地分散到PVC中，从而起到增韧改性的作用，该方法简单易行，是被广泛采用且最有前途的增韧方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法，该聚氯乙烯增韧改性剂具有高效的增韧效果，可以有效的提升聚氯乙烯的拉伸强度、热力学性能和加工温度，使得其加工效率得到显著提升。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种聚氯乙烯增韧改性剂，包括环氧大豆油与改性碳酸钙，所述增韧改性剂具有以改性碳酸钙为内核，以环氧大豆油为外层的核-壳结构，所述改性碳酸钙为表面改性剂改性纳米碳酸钙。
本发明由环氧大豆油和表面改性剂改性纳米碳酸钙通过一定方式混合处理来制备具备核-壳结构增韧改性剂。本发明采用表面改性剂对纳米碳酸钙进行改性，能够有效改善纳米碳酸钙与环氧大豆油之间的界面相容性；通过在纳米碳酸钙表面包覆环氧大豆油，环氧大豆油能够改变纳米碳酸钙的表面性质，使其能够在聚氯乙烯基体中均匀分散，提升增韧效果。该增韧改性剂具有增韧能力强、降低生产成本等优点，可实现聚氯乙烯的高效增韧。
优选地，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:25～25:1。
优选地，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:20～20:1，优选地，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:15～15:1。通过优选环氧大豆油与改性碳酸钙的比例，提升聚氯乙烯增韧改性剂的增韧效果，同时提升聚氯乙烯的拉伸强度、热力学性能和加工温度。
优选地，所述表面改性剂为KH-550偶联剂、KH-560偶联剂、KH-570偶联剂、硬脂酸钙、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
本发明还提供了上述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用表面改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性，烘干，得到改性碳酸钙；
(2)将改性碳酸钙与环氧大豆油混合均匀，得到聚氯乙烯增韧改性剂。
优选地，所述步骤(1)中，表面改性剂的用量为纳米碳酸钙的质量的0.2-1％。
优选地，所述纳米碳酸钙采用间歇碳化法、连续喷雾碳化法或超重力碳化法制得。
优选地，所述步骤(1)中，将纳米碳酸钙与表面改性剂加入高速混合搅拌机中，在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合5-15min。
优选地，所述步骤(2)中，改性碳酸钙与环氧大豆油在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合10-20min，得到所述聚氯乙烯增韧改性剂。
本发明通过上述改性和混合工艺，制备得到具有以改性碳酸钙为内核，以环氧大豆油为外层的核-壳结构的聚氯乙烯增韧改性剂，该聚氯乙烯增韧改性剂具有高效增韧效果，能够提升聚氯乙烯的拉伸强度、热力学性能和加工温度，在使用过程中添加量小，有效降低成本。
此外，发明人试验发现，与直接以聚氯乙烯、表面活性剂、环氧大豆油、碳酸钙等作为原材料混炼加工得到聚氯乙烯制品相比，本申请的聚氯乙烯增韧改性剂将纳米碳酸钙先与表面改性剂混合，能够使纳米碳酸钙与聚氯乙烯相容性更好，所得聚氯乙烯制品的物理性能提升更大。
本发明还提供了上述的聚氯乙烯增韧改性剂的使用方法，将所述聚氯乙烯增韧改性剂与聚氯乙烯混合均匀后，干燥，得到改性后的聚氯乙烯混配料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
与现有的单一的增韧改性剂，本发明聚氯乙烯增韧改性剂具有更高效的增韧效果，既可以有效的提升聚氯乙烯的拉伸强度，又可以提升其热力学性能，提升加工温度，使得其加工效率得到提升，并且本发明的聚氯乙烯增韧改性剂可以在低添加浓度下有很好的改性效果，极大的降低了成本。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)纳米碳酸钙的表面改性：将纳米碳酸钙与硬脂酸钙在75℃机械搅拌，搅拌速率为1200r/min，均匀混合改性15min，其中硬脂酸钙的用量为纳米碳酸钙质量的0.4％；
(2)将步骤(1)得到的表面改性后的纳米碳酸钙冷处理，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间10min；
(3)将工业环氧大豆油与步骤(2)得到的改性后的纳米碳酸钙在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合10-20min得到固体粉末，即增韧改性剂，其中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为1：15。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强20℃，拉伸性能提升15％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低16.7％。
实施例2
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中硬脂酸钙的用量为纳米碳酸钙质量的0.2％。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强17℃，拉伸性能提升10.5％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低8.3％。
实施例3
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中硬脂酸钙的用量为纳米碳酸钙质量的1％。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强12℃，拉伸性能提升4.5％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低15.1％。
实施例4
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中表面改性剂为硅烷偶联剂KH550。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强18.6℃，拉伸性能提升12％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低7.1％。
实施例5
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(1)中表面改性剂为钛酸酯偶联剂。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强19.8℃，拉伸性能提升8.2％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低10.1％。
实施例6
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为1:10。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强12.3℃，拉伸性能提升8.0％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低15.8％。
实施例7
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为15:1。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强17.7℃，拉伸性能降低2.1％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低2.3％。
实施例8
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为1:20。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强2.0℃，拉伸性能提升6.1％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低27.0％。
实施例9
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为20:1。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强25.0℃，拉伸性能降低3.5％，转矩流变仪中加工平衡扭降低2.0％。
实施例10
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为1:25。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强1.2℃，拉伸性能提升4.7％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低30.1％。
实施例11
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为25:1
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强26.4℃，拉伸性能降低5.0％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低0.2％。
实施例12
本实施例的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤(3)中改性后的纳米碳酸钙与工业环氧大豆油的重量比为1:30。
将本实施例的增韧改性剂固体粉末与聚氯乙烯在75℃机械搅拌，以1200r/min的搅拌速率机械搅拌20-30min后，冷混5min，得到的混配料即可用于注塑生产，制备得到的聚氯乙烯材料，其热变形温度比未改性的聚氯乙烯材料增强0.7℃，拉伸性能提升7.0％，转矩流变仪中加工平衡扭矩降低29.2％。
以上实施例中的纳米碳酸钙可采用间歇碳化法、连续喷雾碳化法或超重力碳化法制得。
本发明可根据生产需要，适当调整工艺参数，所述步骤(1)中，将纳米碳酸钙与表面改性剂加入高速混合搅拌机中，在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合5-15min；所述步骤(2)中，改性碳酸钙与环氧大豆油在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合10-20min。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯增韧改性剂，其特征在于，包括环氧大豆油与改性碳酸钙，所述增韧改性剂具有以改性碳酸钙为内核，以环氧大豆油为外层的核-壳结构，所述改性碳酸钙为表面改性剂改性纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯增韧改性剂，其特征在于，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:25～25:1。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯增韧改性剂，其特征在于，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:20～20:1，优选地，所述环氧大豆油与改性碳酸钙的重量比为1:15～15:1。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯增韧改性剂，其特征在于，所述表面改性剂为KH-550偶联剂、KH-560偶联剂、KH-570偶联剂、硬脂酸钙、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用表面改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性，烘干，得到改性碳酸钙；
(2)将改性碳酸钙与环氧大豆油混合均匀，得到聚氯乙烯增韧改性剂。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，表面改性剂的用量为纳米碳酸钙的质量的0.2-1％。
7.根据权利要求5或6所述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙采用间歇碳化法、连续喷雾碳化法或超重力碳化法制得。
8.根据权利要求5所述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将纳米碳酸钙与表面改性剂加入高速混合搅拌机中，在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合5-15min。
9.根据权利要求5所述的聚氯乙烯增韧改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，改性碳酸钙与环氧大豆油在60-75℃以800-1200r/min的搅拌速率混合10-20min，得到所述聚氯乙烯增韧改性剂。
10.如权利要求1-5任一项所述的聚氯乙烯增韧改性剂的使用方法，其特征在于，将所述聚氯乙烯增韧改性剂与聚氯乙烯混合均匀后，干燥，得到改性后的聚氯乙烯混配料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910805136.2A CN110511507B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910805136.2A CN110511507B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110511507A true CN110511507A (zh) | 2019-11-29 |
| CN110511507B CN110511507B (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=68627836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910805136.2A Active CN110511507B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110511507B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403878A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-29 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275622A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Hitachi Ltd | 水車 |
| CN1439674A (zh) * | 2003-03-18 | 2003-09-03 | 四川大学 | 聚氯乙烯增强增韧改性剂及其制备方法与应用 |
| CN109825000A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-31 | 海南联塑科技实业有限公司 | 一种低温增韧聚氯乙烯给水管材及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201910805136.2A patent/CN110511507B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275622A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Hitachi Ltd | 水車 |
| CN1439674A (zh) * | 2003-03-18 | 2003-09-03 | 四川大学 | 聚氯乙烯增强增韧改性剂及其制备方法与应用 |
| CN109825000A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-31 | 海南联塑科技实业有限公司 | 一种低温增韧聚氯乙烯给水管材及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403878A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-29 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
| CN115403878B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-11-21 | 安徽瑞丰管业有限公司 | 一种聚氯乙烯管材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110511507B (zh) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329514B (zh) | 一种高强度塑木装饰板材及其制备方法 | |
| CN103897295B (zh) | 一种生物质pvc复合材料及其制备方法 | |
| CN101367977A (zh) | 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法 | |
| CN101392070B (zh) | 一种pvc加工助剂的工业化制备方法 | |
| CN105218944A (zh) | 一种低voc抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法 | |
| CN101362852A (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法 | |
| CN1807500A (zh) | 生产木塑制品的阻燃复合发泡粒料 | |
| CN111019308A (zh) | 一种隔热型pla复合塑料瓶及其制备方法 | |
| CN110511507A (zh) | 一种聚氯乙烯增韧改性剂及其制备方法 | |
| TWI380997B (zh) | Biochemical shoe material and its manufacturing method | |
| CN108129776A (zh) | 一种新型木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN101775105A (zh) | 高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法 | |
| CN106751226A (zh) | 一种新型电缆桥架 | |
| CN110373021A (zh) | 一种改性pa56复合材料及其制备方法 | |
| CN111087773A (zh) | 一种PLA/PBAT/纳米SiO2复合材料的制备方法 | |
| CN109836734A (zh) | 一种抗紫外pvc复合材料的改性方法 | |
| CN110028642A (zh) | 一种氨基磺酸盐聚合物分散剂及其制备方法和其在陶瓷浆液中的应用 | |
| CN104831364A (zh) | 一种硫酸钙晶须表面改性的方法 | |
| CN106497118B (zh) | 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板 | |
| CN102219930A (zh) | 一种硫酸钙晶须表面改性工艺 | |
| CN104861343A (zh) | 一种高韧性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN106188952B (zh) | 一种pvc加工用助剂及其制备方法 | |
| CN103642119A (zh) | 微硅粉增强乙烯-醋酸乙烯共聚物材料及其制备方法 | |
| CN105111790A (zh) | 一种抗老化效果增强的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN107201051B (zh) | 一种乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯共聚乳液表面改性聚氯乙烯树脂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210924 Address after: 528000 No. 16, Fanye Avenue, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: RiFeng New Material Co.,Ltd. Applicant after: RIFENG ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd. Applicant after: RIFENG ENTERPRISE (FOSHAN) Co.,Ltd. Applicant after: RIFENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528000 Guangdong province Foshan City Temple Road No. 16 HSBC Building 8 floor Applicant before: RIFENG ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd. Applicant before: RIFENG ENTERPRISE (FOSHAN) Co.,Ltd. Applicant before: RIFENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20191129 Assignee: RiFeng enterprise (Tianjin) Co.,Ltd. Assignor: RIFENG ENTERPRISE GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980004075 Denomination of invention: A toughening modifier for polyvinyl chloride and its preparation method Granted publication date: 20211116 License type: Common License Record date: 20240408 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |