CN110511146A - 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 - Google Patents
一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110511146A CN110511146A CN201910874143.8A CN201910874143A CN110511146A CN 110511146 A CN110511146 A CN 110511146A CN 201910874143 A CN201910874143 A CN 201910874143A CN 110511146 A CN110511146 A CN 110511146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- xylene
- acid
- ortho
- nitrification
- spent acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- FVHAWXWFPBPFOS-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethyl-3-nitrobenzene Chemical group CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1C FVHAWXWFPBPFOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009510 drug design Methods 0.000 abstract description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 4
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/08—Preparation of nitro compounds by substitution of hydrogen atoms by nitro groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/16—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统，涉及单硝基邻二甲苯的生产技术领域，包括依次连通的第一硝化机、成熟系统、接收槽、第一分离器和废酸接收槽；第一硝化机的混酸入口连通混酸管，第一硝化机的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐；第一分离器通过废酸套用管连通第一硝化机用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器的硝化液出口连通洗涤系统；本发明设计合理，通过重复利用废酸，降低实际废酸产生量，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产。
Description
技术领域
本发明涉及单硝基邻二甲苯的生产技术领域，具体而言，涉及一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统。
背景技术
邻二甲苯与浓硝酸在浓硫酸催化作用下，硝化反应生成3(4)-硝基邻二甲苯，浓硫酸和未反应完的硝酸混合形成废酸，一小时产生约30吨的废酸量，目前的生产方式为：硝化反应产生的废酸经过分离之后，直接进入废酸处理工序，造成废酸处理压力增大，工序瘫痪，随即导致硝化工序低负荷运行或者停车，最终影响产能。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其能重复利用废酸，降低实际废酸产生量，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题。
本发明的第二个目的在于提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其采用上述生产系统，套用废酸，实现废酸处理和硝化反应均衡生产。
本发明的实施例是这样实现的：
一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,包括依次连通的第一硝化机、成熟系统、接收槽、第一分离器和废酸接收槽；所述第一硝化机的混酸入口连通混酸管，第一硝化机的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐；所述第一分离器通过废酸套用管连通所述第一硝化机用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器的硝化液出口连通洗涤系统。
进一步的，所述第一分离器和所述废酸接收槽之间还连通有第二分离器，所述第二分离器通过硝化液回收管连通所述接收槽用以回收硝化液。
进一步的，所述成熟系统包括两个及以上相互串联的第二硝化机。
进一步的，还包括配酸机，所述配酸机的混酸出口通过所述混酸管连通所述第一硝化机。
进一步的，所述配酸机分别连通浓硫酸储罐、稀硫酸储罐和浓硝酸储罐。
一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，采用如上所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，制备步骤如下：
S1.将混酸和邻二甲苯同时通入所述第一硝化机，配成硝化液；
S2.硝化液逐级流经成熟系统、接收槽和第一分离器；
S3.第一分离器将反应后的废酸从硝化液中分离出来，硝化液排入洗涤工序，部分废酸排入第一硝化机同混酸一并硝化邻二甲苯，剩余废酸排入废酸接收槽。
进一步的，按体积份数计，所述混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.4～0.8：0.8～2.0：0.4～0.7配置而成。
进一步的，步骤S1中，按1g邻二甲苯配合1.6mL～3.5mL混酸的比例通入第一硝化机。
进一步的，步骤S3中，按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸。
进一步的，还包括步骤S4.S3中的剩余废酸先经第二分离器处理后，再排入废酸接收槽；第二分离器将废酸中的硝化液分离出来排入所述接收槽。
本发明的有益效果是：
本发明设计合理，将邻二甲苯硝化反应之后，经过分离器分离出来的废酸大部分套用回第一硝化机，控制套用废酸流量，参与硝化系统的配酸。其中少部分废酸进入废酸中转槽进一步分离废酸中夹带的副产物，经过分离后进入废酸处理工序处理，通过套用废酸，利用废酸中的硫酸继续作为硝化反应催化剂，废酸中未参与反应的硝酸继续参与反应，最终使进入废酸处理工序的废酸量大大减少，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统的连接示意图；
图标：1-第一硝化机，2-成熟系统，3-接收槽，4-第一分离器，5-废酸接收槽，6-混酸管，7-邻二甲苯罐，8-第二分离器，9-配酸机，10-浓硫酸储罐，11-稀硫酸储罐，13-浓硝酸储罐，14-废酸套用管，15-硝化液回收管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,包括依次连通的第一硝化机1、成熟系统2、接收槽3、第一分离器4和废酸接收槽5；第一硝化机1的混酸入口连通混酸管6，第一硝化机1的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐7；第一分离器4通过废酸套用管14连通第一硝化机1用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器4的硝化液出口连通洗涤系统；本装置还包括配酸机9，配酸机9的混酸出口通过混酸管6连通第一硝化机1，配酸机9分别连通浓硫酸储罐10、稀硫酸储罐11和浓硝酸储罐13，将邻二甲苯硝化反应之后，经过分离器分离出来的废酸大部分套用回第一硝化机，控制套用废酸流量，参与硝化系统的配酸。其中少部分废酸进入废酸中转槽进一步分离废酸中夹带的副产物，经过分离后进入废酸处理工序处理，通过套用废酸，利用废酸中的硫酸继续作为硝化反应催化剂，废酸中未参与反应的硝酸继续参与反应，最终使进入废酸处理工序的废酸量大大减少，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产，需要说明的是，成熟系统2的内部结构等同于第一硝化机，相当于两台硝化机串联在一起使用。
为了进一步回收第一分离器4排出的废酸中的硝化液，本实施例中，第一分离器4和废酸接收槽5之间还连通有第二分离器8，第二分离器8通过硝化液回收管15连通接收槽3用以回收硝化液。
实施例2
本实施例提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，采用如实施例1提供的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，制备步骤如下：
S1.将混酸和邻二甲苯同时通入第一硝化机1，配成硝化液；其中按体积份数计，混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.4：0.8：0.4配置而成；而邻二甲苯和混酸的混合比例按1g邻二甲苯配合1.6mL混酸的比例通入第一硝化机1；
S2.硝化液逐级流经成熟系统2、接收槽3和第一分离器4；
S3.第一分离器4将反应后的废酸从硝化液中分离出来，硝化液排入洗涤工序，部分废酸排入第一硝化机1同混酸一并硝化邻二甲苯，剩余废酸排入第二分离器8，废酸的套用量为：按1g邻二甲苯配合7mL废酸的比例套用废酸；
S4.第二分离器8将废酸中的硝化液分离出来排入接收槽3，分离后的废酸排入废酸接收槽5；送去处理厂处理。
实施例3
本实施包括实施例2的所有内容，不同的是本实施例中，S1步骤中，按体积份数计，混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.8：2.0：0.7配置而成；邻二甲苯和混酸的混合比例按1g邻二甲苯配合3.5mL混酸的比例通入第一硝化机1；
S3.废酸的套用量为：按1g邻二甲苯配合20mL废酸的比例套用废酸。
实施例4
本实施包括实施例2的所有内容，不同的是本实施例中，S1步骤中，按体积份数计，混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.6：1.4：0.5配置而成；邻二甲苯和混酸的混合比例按1g邻二甲苯配合2.5mL混酸的比例通入第一硝化机1；
S3.废酸的套用量为：按1g邻二甲苯配合13mL废酸的比例套用废酸。
采用本发明带来的有益效果：
1、废酸产生量由不套用废酸时的20.5吨/吨产品，降至套用废酸时的2.3吨/吨产品，按照废酸处理单价400元/吨计算，每吨产品能节约成本约7280元。
2、废酸产生量的降低，能有效缓减废酸处理厂的压力，保证生产平稳运行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于：包括依次连通的第一硝化机(1)、成熟系统(2)、接收槽(3)、第一分离器(4)和废酸接收槽(5)；所述第一硝化机(1)的混酸入口连通混酸管(6)，第一硝化机(1)的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐(7)；所述第一分离器(4)通过废酸套用管(14)连通所述第一硝化机(1)用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器(4)的硝化液出口连通洗涤系统。
2.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述第一分离器(4)和所述废酸接收槽(5)之间还连通有第二分离器(8)，所述第二分离器(8)通过硝化液回收管(15)连通所述接收槽(3)用以回收硝化液。
3.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述成熟系统(2)包括两个及以上相互串联的第二硝化机。
4.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：还包括配酸机(9)，所述配酸机(9)的混酸出口通过所述混酸管(6)连通所述第一硝化机(1)。
5.根据权利要求4所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述配酸机(9)分别连通浓硫酸储罐(10)、稀硫酸储罐(11)和浓硝酸储罐(13)。
6.一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其特征在于：采用如权利要求1至5中任意一项所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，制备步骤如下：
S1.将混酸和邻二甲苯同时通入所述第一硝化机(1)，配成硝化液；
S2.硝化液逐级流经成熟系统(2)、接收槽(3)和第一分离器(4)；
S3.第一分离器(4)将反应后的废酸从硝化液中分离出来，硝化液排入洗涤工序，部分废酸排入第一硝化机(1)同混酸一并硝化邻二甲苯，剩余废酸排入废酸接收槽(5)。
7.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其特征在于：按体积份数计，所述混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.4～0.8：0.8～2.0：0.4～0.7配置而成。
8.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其特征在于：步骤S1中，按1g邻二甲苯配合1.6mL～3.5mL混酸的比例通入第一硝化机(1)。
9.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其特征在于：步骤S3中，按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸。
10.根据权利要求6所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，其特征在于：还包括步骤S4.S3中的剩余废酸先经第二分离器(8)处理后，再排入废酸接收槽(5)；第二分离器(8)将废酸中的硝化液分离出来排入所述接收槽(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910874143.8A CN110511146A (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910874143.8A CN110511146A (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110511146A true CN110511146A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68631089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910874143.8A Pending CN110511146A (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110511146A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792997A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种提高废酸熟化的工艺方法 |
| WO2023161698A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Deepak Nitrite Limited | Ortho xylene nitration process and system |
| WO2023161765A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Deepak Nitrite Limited | A system and process for washing mono nitroxylenes, recovering and reusing reaction wastes |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5313009A (en) * | 1990-01-04 | 1994-05-17 | Nrm International Technologies C.V. | Nitration process |
| US5963878A (en) * | 1998-07-30 | 1999-10-05 | Noram Engineering & Constructors Ltd. | Nitration process |
| CN1944393A (zh) * | 2006-06-05 | 2007-04-11 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 连续制备硝基二甲苯异构体单体的方法 |
| JP2010235543A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsui Chemicals Polyurethanes Inc | ジニトロトルエンの製造方法および製造装置 |
| CN103214388A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种硝化废酸的回收利用方法 |
| CN103664629A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硝基苯洗涤、分离系统 |
| CN104649910A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种酸套用连续化硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法 |
| CN105348105A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 绍兴贝斯美化工有限公司 | 一种4-硝基邻二甲苯的连续化合成系统及合成方法 |
| CN105858627A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 衢州学院 | 苯系物硝化废酸的回收方法 |
| CN106660934A (zh) * | 2014-06-24 | 2017-05-10 | 科思创德国股份有限公司 | 制备硝基苯的方法 |
-
2019
- 2019-09-17 CN CN201910874143.8A patent/CN110511146A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5313009A (en) * | 1990-01-04 | 1994-05-17 | Nrm International Technologies C.V. | Nitration process |
| US5963878A (en) * | 1998-07-30 | 1999-10-05 | Noram Engineering & Constructors Ltd. | Nitration process |
| CN1944393A (zh) * | 2006-06-05 | 2007-04-11 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 连续制备硝基二甲苯异构体单体的方法 |
| JP2010235543A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsui Chemicals Polyurethanes Inc | ジニトロトルエンの製造方法および製造装置 |
| CN103214388A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种硝化废酸的回收利用方法 |
| CN103664629A (zh) * | 2012-09-10 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硝基苯洗涤、分离系统 |
| CN104649910A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种酸套用连续化硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法 |
| CN106660934A (zh) * | 2014-06-24 | 2017-05-10 | 科思创德国股份有限公司 | 制备硝基苯的方法 |
| CN105348105A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 绍兴贝斯美化工有限公司 | 一种4-硝基邻二甲苯的连续化合成系统及合成方法 |
| CN105858627A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-17 | 衢州学院 | 苯系物硝化废酸的回收方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792997A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种提高废酸熟化的工艺方法 |
| WO2023161698A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Deepak Nitrite Limited | Ortho xylene nitration process and system |
| WO2023161765A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Deepak Nitrite Limited | A system and process for washing mono nitroxylenes, recovering and reusing reaction wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110511146A (zh) | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 | |
| CN105271413A (zh) | 一种从磷钨酸/磷钨酸盐溶液中提取钨的方法 | |
| CN202778431U (zh) | 一种外置无机膜氨肟化催化反应分离装置 | |
| CN104649298A (zh) | 硫酸铵的生产方法 | |
| CN205761055U (zh) | 一种固定床加氢精制己内酰胺的装置 | |
| CN104788422A (zh) | 一种粗环丁烯砜制取环丁砜的连续生产方法 | |
| CN107051239A (zh) | 一种车用尿素液现场生产装置 | |
| CN209451813U (zh) | 一种连续硝化反应装置 | |
| CN216236054U (zh) | 一种六氟磷酸锂连续法合成系统 | |
| EP4047000A1 (en) | Continuous post-treatment method and device for penem compound | |
| CN109796347B (zh) | 无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺 | |
| CN208877953U (zh) | 顺酐装置溶剂洗涤系统、顺酐发生装置 | |
| CN102336781B (zh) | 一种连续化制备马拉硫磷的方法和装置 | |
| CN103551085A (zh) | 一种用于环己酮氨肟化反应的催化剂分离装置 | |
| CN211005187U (zh) | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统 | |
| CN109626655A (zh) | 一种硫化废水循环利用的方法 | |
| CN213493590U (zh) | 一种化工实验用反应装置 | |
| CN214361091U (zh) | 泛酸钙生产系统 | |
| CN213231531U (zh) | 一种连续化一氧化氮生产装置 | |
| CN109438246A (zh) | 一种蒽醌的处理方法及处理系统 | |
| CN105566171B (zh) | 一种制备h‑酸的装置 | |
| CN104447215B (zh) | 一种合成2-萘酚的连续酸化工艺 | |
| CN108530316B (zh) | 一种固定床热回收式氨肟化反应系统 | |
| CN207760256U (zh) | 一种1,2-重氮氧基-4-萘磺酸的硝化装置 | |
| CN205627961U (zh) | 一体化管式反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |