CN211005187U - 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，涉及单硝基邻二甲苯的生产技术领域，包括依次连通的第一硝化机、成熟系统、接收槽、第一分离器和废酸接收槽；第一硝化机的混酸入口连通混酸管，第一硝化机的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐；第一分离器通过废酸套用管连通第一硝化机用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器的硝化液出口连通洗涤系统；本实用新型设计合理，通过重复利用废酸，降低实际废酸产生量，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产。

Description

一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统

技术领域

本实用新型涉及单硝基邻二甲苯的生产技术领域，具体而言，涉及一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统。

背景技术

邻二甲苯与浓硝酸在浓硫酸催化作用下，硝化反应生成3(4)-硝基邻二甲苯，浓硫酸和未反应完的硝酸混合形成废酸，一小时产生约30吨的废酸量，目前的生产方式为：硝化反应产生的废酸经过分离之后，直接进入废酸处理工序，造成废酸处理压力增大，工序瘫痪，随即导致硝化工序低负荷运行或者停车，最终影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其能重复利用废酸，降低实际废酸产生量，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,包括依次连通的第一硝化机、成熟系统、接收槽、第一分离器和废酸接收槽；所述第一硝化机的混酸入口连通混酸管，第一硝化机的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐；所述第一分离器通过废酸套用管连通所述第一硝化机用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器的硝化液出口连通洗涤系统。

进一步的，所述第一分离器和所述废酸接收槽之间还连通有第二分离器，所述第二分离器通过硝化液回收管连通所述接收槽用以回收硝化液。

进一步的，所述成熟系统包括两个及以上相互串联的第二硝化机。

进一步的，还包括配酸机，所述配酸机的混酸出口通过所述混酸管连通所述第一硝化机。

进一步的，所述配酸机分别连通浓硫酸储罐、稀硫酸储罐和浓硝酸储罐。

一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，采用如上所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，制备步骤如下：

S1.将混酸和邻二甲苯同时通入所述第一硝化机，配成硝化液；

S2.硝化液逐级流经成熟系统、接收槽和第一分离器；

S3.第一分离器将反应后的废酸从硝化液中分离出来，硝化液排入洗涤工序，部分废酸排入第一硝化机同混酸一并硝化邻二甲苯，剩余废酸排入废酸接收槽。

进一步的，按体积份数计，所述混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.4～0.8：0.8～2.0：0.4～0.7配置而成。

进一步的，步骤S1中，按1g邻二甲苯配合1.6mL～3.5mL混酸的比例通入第一硝化机。

进一步的，步骤S3中，按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸。

进一步的，还包括步骤S4.S3中的剩余废酸先经第二分离器处理后，再排入废酸接收槽；第二分离器将废酸中的硝化液分离出来排入所述接收槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，将邻二甲苯硝化反应之后，经过分离器分离出来的废酸大部分套用回第一硝化机，控制套用废酸流量，参与硝化系统的配酸。其中少部分废酸进入废酸中转槽进一步分离废酸中夹带的副产物，经过分离后进入废酸处理工序处理，通过套用废酸，利用废酸中的硫酸继续作为硝化反应催化剂，废酸中未参与反应的硝酸继续参与反应，最终使进入废酸处理工序的废酸量大大减少，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统的连接示意图；

图标：1-第一硝化机，2-成熟系统，3-接收槽，4-第一分离器，5-废酸接收槽，6-混酸管，7-邻二甲苯罐，8-第二分离器，9-配酸机，10-浓硫酸储罐，11-稀硫酸储罐，13-浓硝酸储罐，14-废酸套用管，15-硝化液回收管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,包括依次连通的第一硝化机1、成熟系统2、接收槽3、第一分离器4和废酸接收槽5；第一硝化机1的混酸入口连通混酸管6，第一硝化机1的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐7；第一分离器4通过废酸套用管14连通第一硝化机1用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器4的硝化液出口连通洗涤系统；本装置还包括配酸机9，配酸机9的混酸出口通过混酸管6连通第一硝化机1，配酸机9分别连通浓硫酸储罐10、稀硫酸储罐11和浓硝酸储罐13，将邻二甲苯硝化反应之后，经过分离器分离出来的废酸大部分套用回第一硝化机，控制套用废酸流量，参与硝化系统的配酸。其中少部分废酸进入废酸中转槽进一步分离废酸中夹带的副产物，经过分离后进入废酸处理工序处理，通过套用废酸，利用废酸中的硫酸继续作为硝化反应催化剂，废酸中未参与反应的硝酸继续参与反应，最终使进入废酸处理工序的废酸量大大减少，避免废酸产生量过多造成上下工序处理困难的问题，实现废酸处理和硝化反应均衡生产，需要说明的是，成熟系统2的内部结构等同于第一硝化机，相当于两台硝化机串联在一起使用。

为了进一步回收第一分离器4排出的废酸中的硝化液，本实施例中，第一分离器4和废酸接收槽5之间还连通有第二分离器8，第二分离器8通过硝化液回收管15连通接收槽3用以回收硝化液。

实施例2

本实施例提供一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法，采用如实施例1提供的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，制备步骤如下：

S1.将混酸和邻二甲苯同时通入第一硝化机1，配成硝化液；其中按体积份数计，混酸由浓硫酸、65％的稀硫酸和浓硝酸按0.4～0.8：0.8～2.0：0.4～0.7配置而成；而邻二甲苯和混酸的混合比例按1g邻二甲苯配合1.6mL～3.5mL混酸的比例通入第一硝化机1

S2.硝化液逐级流经成熟系统2、接收槽3和第一分离器4；

S3.第一分离器4将反应后的废酸从硝化液中分离出来，硝化液排入洗涤工序，部分废酸排入第一硝化机1同混酸一并硝化邻二甲苯，剩余废酸排入第二分离器8，废酸的套用量为：按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸；

S4.第二分离器8将废酸中的硝化液分离出来排入接收槽3，分离后的废酸排入废酸接收槽5；送去处理厂处理。

采用本实用新型带来的有益效果：

1、废酸产生量由不套用废酸时的20.5吨/吨产品，降至套用废酸时的2.3吨/吨产品，按照废酸处理单价400元/吨计算，每吨产品能节约成本约7280元。

2、废酸产生量的降低，能有效缓减废酸处理厂的压力，保证生产平稳运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统,其特征在于：包括依次连通的第一硝化机(1)、成熟系统(2)、接收槽(3)、第一分离器(4)和废酸接收槽(5)；所述第一硝化机(1)的混酸入口连通混酸管(6)，第一硝化机(1)的邻二甲苯入口连通邻二甲苯罐(7)；所述第一分离器(4)通过废酸套用管(14)连通所述第一硝化机(1)用以回用废酸对邻二甲苯进行硝化，第一分离器(4)的硝化液出口连通洗涤系统。

2.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述第一分离器(4)和所述废酸接收槽(5)之间还连通有第二分离器(8)，所述第二分离器(8)通过硝化液回收管(15)连通所述接收槽(3)用以回收硝化液。

3.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述成熟系统(2)包括两个及以上相互串联的第二硝化机。

4.根据权利要求1所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：还包括配酸机(9)，所述配酸机(9)的混酸出口通过所述混酸管(6)连通所述第一硝化机(1)。

5.根据权利要求4所述的废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统，其特征在于：所述配酸机(9)分别连通浓硫酸储罐(10)、稀硫酸储罐(11)和浓硝酸储罐(13)。

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