CN110509402A - 一种空心烧结砖砖料成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空心烧结砖技术领域，具体涉及一种空心烧结砖砖料成型装置，包括成型底板，成型底板上设有成型框，成型框上端之间设有固定连接的固定杆，成型底板上设有对称分布的固定板，固定板之间设有相连接的连接板，连接板底部设有液压杆，液压杆底部设有固定连接的压板，成型框内设有成型板，成型板上端均设有固定连接的压杆，压杆上端与压板底部固定连接，压板底部设有连接杆，连接杆两端分别于成型框下端侧壁之间固定连接，且连接杆上端设有固定连接且可伸缩的传动杆，传动杆上端与压板底部固定连接，压板两端设有的进料箱，成型板上设有与成型框相匹配的模板，减少了成型时成型模具摆放以及摆放后添加原料的时间，提高整体的效率。

Description

一种空心烧结砖砖料成型装置
技术领域
本发明属于空心烧结砖技术领域，具体涉及一种空心烧结砖砖料成型装置。
背景技术
目前生产空心烧结砖是将页岩、煤矸石、建筑渣土等原料经细碎、加水搅拌、真空挤塑成型、烘干、烧结而成。
而现有的空心烧结砖砖料在成型时，需要人工放置模具，然后填充原料，最后再次挤压成型，这样的操作效率低下，严重影响整体的生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种空心烧结砖砖料成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种空心烧结砖砖料成型装置，包括成型底板，所述成型底板上设有两组对称分布且可上下伸缩的成型框，每组所述成型框上端之间设有固定连接的固定杆，位于成型框两端的所述成型底板上设有对称分布的固定板，位于最外侧成型框上的所述固定杆与固定板固定连接，所述固定板之间设有相连接的连接板，所述连接板底部设有液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的压板，所述成型框内设有成型板，所述成型板上端均设有固定连接的压杆，所述压杆上端与压板底部固定连接，所述压板底部设有连接杆，所述连接杆两端分别于成型框下端侧壁之间固定连接，且连接杆上端设有固定连接且可伸缩的传动杆，所述传动杆上端与压板底部固定连接，所述压板两端设有对称分布且数量与成型框相匹配的进料箱，所述进料箱底部设有进料管，所述进料管底部与成型框上端的一侧连通，所述成型板上设有与成型框相匹配的模板。
优选的，所述传动杆包括传动上杆和传动下杆，所述传动上杆内设有与传动下杆相匹配的第一调节槽，所述第一调节槽内设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端与第一调节槽上端固定连接，且第一复位弹簧底部与传动下杆上端固定连接。
进一步的，所述第一复位弹簧的弹力大于成型框伸长时所需的力。
优选的，位于进料管一侧的所述成型板上端设有固定连接的密封板，所述进料管与成型框连通处设有连接管，所述连接管内设有可插入式的密封片，所述密封片底部设有固定连接且可伸缩的联动杆，所述联动杆底部与相对应的成型框下端固定连接。
进一步的，所述联动杆包括联动上杆和联动下杆，所述联动上杆内设有与联动下杆相匹配的第二调节槽，所述第二调节槽内设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端与第二调节槽上端固定连接，且第二复位弹簧底部与联动下杆上端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明通过将成型框的上端进行固定，利用压板的向下运动，通过传动杆的传动带动可伸缩成型框底部的下下运动，使成型框底部与相对应的模板相卡合固定，然后通过进料箱和进料管，使原料进入成型框内，填充在成型框内的模板上，然后再次通过液压杆的向下运动，带动成型板将原料进行下压，使原料能够挤压成型，由于传动杆的可收缩，因此，压板下压的过程中，传动杆不会运动，保证整体的运行，从而大大减少了成型时成型模具摆放以及摆放后添加原料的时间，提高整体的效率。
附图说明
图1为本发明提供的主视结构示意图；
图2为本发明提供的侧视结构示意图；
图3为本发明提供的传动杆结构示意图；
图4为本发明提供的联动杆与连接管连接结构示意图；
图中标号说明：1、成型底板；11、固定架；2、模板；3、成型框；32、传动杆；321、传动上杆；322、传动下杆；323、第一调节槽；324、第一复位弹簧；33、联动杆；331、联动上杆；332、联动下杆；333、第二复位弹簧；334、第二调节槽；34、成型板；341、密封板；35、进料箱；351、进料管；352、密封片；353、连接管；36、压板；361、压杆；362、连接杆；37、固定杆；38、液压杆；39、固定板；391、连接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-4，一种空心烧结砖砖料成型装置，包括成型底板1，所述成型底板1上设有两组对称分布且可上下伸缩的成型框3，每组所述成型框3上端之间设有固定连接的固定杆37，位于成型框3两端的所述成型底板1上设有对称分布的固定板39，位于最外侧成型框3上的所述固定杆37与固定板39固定连接，所述固定板39之间设有相连接的连接板391，所述连接板391底部设有液压杆38，所述液压杆38底部设有固定连接的压板36，所述成型框3内设有成型板34，所述成型板34上端均设有固定连接的压杆361，所述压杆361上端与压板36底部固定连接，所述压板36底部设有连接杆362，所述连接杆362两端分别于成型框3下端侧壁之间固定连接，且连接杆362上端设有固定连接且可伸缩的传动杆32，所述传动杆32上端与压板36底部固定连接，所述压板36两端设有对称分布且数量与成型框3相匹配的进料箱35，所述进料箱35底部设有进料管351，所述进料管351底部与成型框3上端的一侧连通，所述成型底板1上设有与成型框3相匹配的模板2。
进一步，所述传动杆32包括传动上杆321和传动下杆322，所述传动上杆321内设有与传动下杆322相匹配的第一调节槽323，所述第一调节槽323内设有第一复位弹簧324，所述第一复位弹簧324上端与第一调节槽323上端固定连接，且第一复位弹簧324底部与传动下杆322上端固定连接。
进一步，所述第一复位弹簧324的弹力大于成型框3伸长时所需的力。
第一复位弹簧324的设计，使压板36初步下压时，传动杆32能第一复位弹簧324的弹力能够优先带动成型框3下端向下运动，与成型模板2相连接，当压板36再次下压(即砖块挤压成型)时，压板36的压力能够使第一复位弹簧324收缩，使传动杆32收缩，从而保证了整体的稳定运行。
进一步，位于进料管351一侧的所述成型板34上端设有固定连接的密封板341，所述进料管351与成型框3连通处设有连接管353，所述连接管353内设有可插入式的密封片352，所述密封片352底部设有固定连接且可伸缩的联动杆33，所述联动杆33底部与相对应的成型框3下端固定连接。
密封板341和可插入式的密封片352的设计，使压板36初步下压时，能够通过联动杆33带动密封片352的向下运动(即进料箱35进料阀门开启)，从而使成型框3与模板2连接的同时，进料管351能够实现自动进料，当成型框3内的原料量达到需求时，通过压板36的再次下压，使成型板34向下运动，将成型框3内的原料挤压成型，同时成型板34上端固定连接的密封板341能够在成型板34向下运动时，将进料管351连通处进行密封，从而实现了进料的自动停止，通过控制压板36从初步下压到再次下压的间隔时间，能够有效的控制成型框3内的原料的量，从而能够灵活的根据不同的需求制备不同的砖块，方便快捷。
进一步的，所述联动杆33包括联动上杆331和联动下杆332，所述联动上杆331内设有与联动下杆332相匹配的第二调节槽334，所述第二调节槽334内设有第二复位弹簧333，所述第二复位弹簧333上端与第二调节槽334上端固定连接，且第二复位弹簧333底部与联动下杆332上端固定连接。
进一步，所述成型底板1设有固定连接的固定架11。
本发明用于空心烧结砖砖料成型装置，在使用时：
1、先将模板2摆放在成型框3正下方，启动液压杆38使压板36进行初步下压(即成型框3底部运动至模板2上端与模板2卡合固定)；
2、初步下压的过程中，通过传动杆32带动成型框3向下运动，使成型框3伸长，由于第一复位弹簧324的设计，在初步下压的过程中，传动杆32距离不变；
3、同时联动杆33带动密封片352的向下运动，使进料箱35内的原料通过进料管351进入成型框3内，将模板2上端进行填充(初步下压后，成型板34位于连接管353上端)；
4、当进入的原料达到设计量时，启动液压杆38使压板36进行再次下压(即成型板34从连接管353的上端向下运动，将原料压至设定的高度)；
5、再次下压的过程中，由于第一复位弹簧324的存在，压力使第一复位弹簧324收缩，传动杆32收缩，保证了装置的稳定运行；
6、当挤压成型后，启动液压杆38，使压板36回收至初始高度，压板36在回收的过程中，通过传动杆32带动成型框3下端向上回收，成型框3下端向上回收的过程中，通过联动杆33带动密封片352向上运动，将连接管353密封，同时成型板34运动至连接管353上端；整个砖块挤压成型完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种空心烧结砖砖料成型装置，其特征在于：包括成型底板，所述成型底板上设有两组对称分布且可上下伸缩的成型框，每组所述成型框上端之间设有固定连接的固定杆，位于成型框两端的所述成型底板上设有对称分布的固定板，位于最外侧成型框上的所述固定杆与固定板固定连接，所述固定板之间设有相连接的连接板，所述连接板底部设有液压杆，所述液压杆底部设有固定连接的压板，所述成型框内设有成型板，所述成型板上端均设有固定连接的压杆，所述压杆上端与压板底部固定连接，所述压板底部设有连接杆，所述连接杆两端分别于成型框下端侧壁之间固定连接，且连接杆上端设有固定连接且可伸缩的传动杆，所述传动杆上端与压板底部固定连接，所述压板两端设有对称分布且数量与成型框相匹配的进料箱，所述进料箱底部设有进料管，所述进料管底部与成型框上端的一侧连通，所述成型板上设有与成型框相匹配的模板。
2.根据权利要求1所述的空心烧结砖砖料成型装置，其特征在于：所述传动杆包括传动上杆和传动下杆，所述传动上杆内设有与传动下杆相匹配的第一调节槽，所述第一调节槽内设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端与第一调节槽上端固定连接，且第一复位弹簧底部与传动下杆上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的空心烧结砖砖料成型装置，其特征在于：所述第一复位弹簧的弹力大于成型框伸长时所需的力。
4.根据权利要求1所述的空心烧结砖砖料成型装置，其特征在于：位于进料管一侧的所述成型板上端设有固定连接的密封板，所述进料管与成型框连通处设有连接管，所述连接管内设有可插入式的密封片，所述密封片底部设有固定连接且可伸缩的联动杆，所述联动杆底部与相对应的成型框下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的空心烧结砖砖料成型装置，其特征在于：所述联动杆包括联动上杆和联动下杆，所述联动上杆内设有与联动下杆相匹配的第二调节槽，所述第二调节槽内设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端与第二调节槽上端固定连接，且第二复位弹簧底部与联动下杆上端固定连接。
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