CN110509184A - 冲压保持架外径修磨加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压保持架外径修磨加工装置，属于机械加工领域，包括机体、两个主动传动辊、主动传动辊轴、电机齿轮、电机、转动轴承、从动辊、摆杆、滑块及丝杠；所述两个主动传动辊转动连接在机体上，主动传动辊上靠近机体的一侧设置从动齿，电机齿轮分别与两个主动传动辊上设置的从动齿啮合，所述电机齿轮连接电机；所述丝杠转动安装在机体上，滑块与丝杠螺纹连接，滑块可沿丝杠在机体上的滑槽内往复运动，滑块通过转动轴承与摆杆一端连接，摆杆另一端转动连接从动辊。实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架外表面的均匀一致性。

Description

冲压保持架外径修磨加工装置
技术领域
本发明涉及中大型冲压轴承保持架外径表面加工过程中表面处理的加工装置，实现冲压中大型轴承保持架外表面精准、快速表面处理.属于机械加工领域。
背景技术
中大型轴承冲压保持架的钢板厚度大都在2.5mm到10mm之间，目前都采用鞍钢生产的08AL-GB13237的热轧钢板，热轧钢板表面黑色麻面，杯突值较高，较冷轧或酸洗板表面差很多，但是价格便宜，是做中大型冲压保持架的首选材料。钢板到工厂后或采用整板加工，或采用条状钢板焊接成形,但由于热轧钢板的表面质量不是很好，然后经过压力机的成形、整形、冲孔、等工序加工后，不可避免的存在产品的表面缺陷，例如划伤、垫伤、表面压痕等等,这就造成产品外观达不到客户需求，就必须增加一道保持架外径修磨工序，这道工序比较麻烦，因为产品直径大小，高度均不一样，目前冲压保持架生产厂家均采用人工手持角磨机进行修磨，但是人工手持角磨机进行修磨有诸多缺陷：
1、工人需要一只手把持角磨机，一只手扶住保持架，劳动强度较大。
2、并且因个人手法问题，打磨后表面很不均匀，虽然保持架表面划伤、垫伤、压痕都修磨掉了，但是产品上残留严重的修磨痕迹，后续的喷砂工序也无法清除掉，给产品外观质量造成较严重的影响。
3、生产效率很低。
为了解决上述技术关键问题，技术人员进行攻关，攻关目标：
1、提高生产效率，降低生产成本。
2、提高修磨后产品外观的均匀一致性，满足客户对产品外观质量的需求。
3、降低工人的劳动强度。
发明内容
鉴于上述人工修磨的缺陷，本发明提供一种冲压保持架外径修磨加工装置，实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架外表面的均匀一致性，以满足客户要求。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种冲压保持架外径修磨加工装置，其包括机体、两个主动传动辊、主动传动辊轴、电机齿轮、电机、转动轴承、从动辊、摆杆、滑块及丝杠；所述两个主动传动辊转动连接在机体上，主动传动辊上靠近机体的一侧设置从动齿，电机齿轮分别与两个主动传动辊上设置的从动齿啮合，所述电机齿轮连接电机；所述丝杠转动安装在机体上，滑块与丝杠螺纹连接，滑块可沿丝杠在机体上的滑槽内往复运动，滑块通过转动轴承与摆杆一端连接，摆杆另一端转动连接从动辊。
基于上述技术方案，用从动辊高度调整机构调节从动辊高度适合保持架的大小，具体来说是利用丝杠转动驱动丝杠上螺纹连接的滑块沿丝杠在机体上的滑槽内往复运动，从而调整从动辊高度到所需位置，需要说明的是，丝杠只是在换活调整时使用的，可以手动转动调整。
进一步的，所述摆杆连接第一弹簧安装架，所述滑块连接第二弹簧安装架，所述第一弹簧安装架与第二弹簧安装架之间安装弹簧。
基于上述技术方案，利用涨紧弹簧调节从动辊位置以保证三个辊（两个主动传动辊及一个从动辊）支撑保持架的松紧程度，并且将保持架取下时，从动辊可自动弹回原位置，更加便于更换及安装工件。
优选的，所述电机为小型调速电机。
进一步的，所述机体上固定安装主动传动辊轴，主动传动辊轴通过第一轴承连接至主动传动辊。
进一步的，所述主动传动辊轴的上部及下部分别通过一个第一轴承与主动传动辊连接。
进一步的，所述摆杆另一端固定连接从动辊轴，从动辊轴通过第二轴承与从动辊连接。
进一步的，所述主动传动辊远离机体的一侧设置一个或多个保持架卡槽；所述从动辊远离机体的一侧设置一个或多个保持架卡槽。
进一步的，所述主动传动辊上设置两个保持架卡槽，从动辊上设置两个保持架卡槽。
需要说明的是，根据冲压保持架的幅高及板厚设定一个或多个保持架卡槽，外面按窄槽设计，里面按最大板厚设计，可以用于不同尺寸的保持架加工。
进一步的，所述两个主动传动辊及从动辊呈等腰三角形分布。
基于上述技术方案，使得装置对保持架的固定更加可靠，从而稳定地带动保持架进行转动。
进一步的，所述机体上设置整机固定安装孔。
基于上述技术方案，一般工况下，利用整机固定安装孔将装置竖直安装，这样工件就可以竖直安装在装置上，操作工人可以手把持角磨机进行作业。
本发明的工作过程：利用电机的调速功能及正反转功能，实现主动传动辊的转速调节及转向控制。由电机通过电机齿轮传动带动两个主动传动辊同时同方向旋转，在主动传动辊和从动辊同位置上设有沟槽，即保持架卡槽，将保持架底径放于沟槽内，利用从动辊高度调整机构调节从动辊高度适合保持架的大小，利用涨紧弹簧调节从动辊位置以保证三个辊（两个主动传动辊及一个从动辊）支撑保持架的松紧程度，并实现快速换工件作业以提高工作效率，利用主动传动辊的转动带动保持架和从动辊同时转动，操作工人可以手把持角磨机进行作业，大幅度降低工人的劳动强度。冲压保持由静止修磨，转变为旋转中修磨，提高了生产效率，最关键是在旋转中修磨，产品外观均匀，没有人为的修磨痕迹，使产品的外观质量得到大幅度的提高。
本发明的有益效果：实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架外表面的均匀一致性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A向的结构示意图；
图中：1、机体，2、主动传动辊，3、第一轴承，4、主动传动辊轴，5、电机齿轮，6、小型调速电机，7、丝杠，8、从动辊，9、第二轴承，10、从动辊轴，11、摆杆，12、转动轴承，13、滑块，14、配电箱，15、弹簧，16、脚踏开关，17、整机固定安装孔，18、第二弹簧安装架，19、第一弹簧安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
冲压保持架外径修磨加工装置，其包括机体1、两个主动传动辊2、主动传动辊轴4、电机齿轮5、小型调速电机6、转动轴承12、从动辊8、摆杆11、滑块13、丝杠7；所述两个主动传动辊转动连接在机体上，主动传动辊2上靠近机体1的一侧设置从动齿，电机齿轮5分别与两个主动传动辊2上设置的从动齿啮合，所述电机齿轮5连接小型调速电机6；所述丝杠7转动安装在机体1上，滑块13与丝杠7螺纹连接，滑块13可沿丝杠7在机体1上的滑槽内往复运动，滑块13通过转动轴承12与摆杆11一端连接，摆杆11另一端转动连接从动辊8。
进一步的，所述摆杆11连接（焊接）第一弹簧安装架19，所述滑块13连接（焊接）第二弹簧安装架18，所述第一弹簧安装架19与第二弹簧安装架18之间安装弹簧15。
进一步的，所述机体1上固定安装主动传动辊轴4，主动传动辊轴4通过第一轴承3连接至主动传动辊2。
进一步的，所述主动传动辊轴4的上部及下部分别通过一个第一轴承3与主动传动辊2连接。
进一步的，所述摆杆11另一端固定连接从动辊轴10，从动辊轴10通过第二轴承9与从动辊8连接。
进一步的，所述主动传动辊2远离机体的一侧设置一个或多个保持架卡槽；所述从动辊8远离机体1的一侧设置一个或多个保持架卡槽。
进一步的，所述主动传动辊2上设置两个保持架卡槽，从动辊8上设置两个保持架卡槽。
进一步的，所述两个主动传动辊2及从动辊8呈等腰三角形分布。
进一步的，所述机体1上设置整机固定安装孔17。
本实施方式的工作过程：利用小型调速电机6的调速功能及正反转功能，实现主动传动辊2的转速调节及转向控制，在配电箱14上实现。由小型调速电机6通过电机齿轮5传动带动两个主动传动辊2同时同方向旋转，在主动传动辊2和从动辊8同位置上设有沟槽，即保持架卡槽，将保持架底径放于沟槽内，利用从动辊8高度调整机构（摆杆11、滑块13、丝杠7的组合结构）调节从动辊8高度适合保持架的大小，利用涨紧弹簧调节从动辊8位置以保证三个辊（两个主动传动辊2及一个从动辊8）支撑保持架的松紧程度，并实现快速换工件作业以提高工作效率，利用主动传动辊2的转动带动保持架和从动辊8同时转动，利用脚踏开关16控制小型调速电机6的开/停，操作工人可以双手把持角磨机进行作业，大幅度降低工人的劳动强度。冲压保持由静止修磨，转变为旋转中修磨，提高了生产效率，最关键是在旋转中修磨，产品外观均匀，没有人为的修磨痕迹，使产品的外观质量得到大幅度的提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：包括机体、两个主动传动辊、主动传动辊轴、电机齿轮、电机、转动轴承、从动辊、摆杆、滑块及丝杠；所述两个主动传动辊转动连接在机体上，主动传动辊上靠近机体的一侧设置从动齿，电机齿轮分别与两个主动传动辊上设置的从动齿啮合，所述电机齿轮连接电机；所述丝杠转动安装在机体上，滑块与丝杠螺纹连接，滑块可沿丝杠在机体上的滑槽内往复运动，滑块通过转动轴承与摆杆一端连接，摆杆另一端转动连接从动辊。
2.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述摆杆连接第一弹簧安装架，所述滑块连接第二弹簧安装架，所述第一弹簧安装架与第二弹簧安装架之间安装弹簧。
3.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述电机为小型调速电机。
4.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述机体上固定安装主动传动辊轴，主动传动辊轴通过第一轴承连接至主动传动辊。
5.根据权利要求4所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述主动传动辊轴的上部及下部分别通过一个第一轴承与主动传动辊连接。
6.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述摆杆另一端固定连接从动辊轴，从动辊轴通过第二轴承与从动辊连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述主动传动辊远离机体的一侧设置一个或多个保持架卡槽；所述从动辊远离机体的一侧设置一个或多个保持架卡槽。
8.根据权利要求7所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述主动传动辊上设置两个保持架卡槽，从动辊上设置两个保持架卡槽。
9.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述两个主动传动辊及从动辊呈等腰三角形分布。
10.根据权利要求1所述的冲压保持架外径修磨加工装置，其特征在于：所述机体上设置整机固定安装孔。
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