CN206425762U - 一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，该装置包括工作台，所述的工作台上设置有滚圆单元和支撑单元，所述的滚圆单元包括座板，所述座板的外侧设置有U型槽。所述的U型槽内设置有滑块，所述滑块的中部设置有沿径向贯穿所述滑块的第一通孔，所述的第一通孔内设置有丝母，与所述的丝母相啮合的丝杠与设置于所述U型槽开口端的固定板转动连接。所述第一通孔的两侧对称设置有从动滚轮。所述U型槽的内侧设置有主动滚轮，所述主动滚轮通过主动滚轮轴与电机相连。该滚圆整形装置不仅能够精细地滚圆加工大直径的风电轴承整体保持架，达到整体圆度≤0.8mm的精度要求，而且结构简单，调整方便，装夹快速，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚圆装置，具体地说是一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置。
背景技术
应用于风力发电设备的大直径轴承整体保持架的传统的加工方法是：首先利用激光切割的加工方式将钢板板材切割成条料，并在条料上切割出各个兜孔，再将条料的两个端面焊接在一起，形成一个环形的整体保持架。然后再对环形的整体保持架分别进行“初滚圆”和“精滚圆”的滚压加工成型，使其圆度达到≤0.8mm以内。
一方面，由于风电轴承整体保持架的直径比较大，一般都在Ф2000～3000mm之间，而且保持架的宽度比较小，其宽度一般只有60～90mm左右，并在其圆周上还均布有数十个安装滚动体的兜孔。受到风电轴承本身结构的影响，风电轴承整体保持架在“初滚圆”和“精滚圆”的滚压加工成型中，相邻两个兜孔的连接处和单个兜孔与保持架宽度的两个边距处极易产生不规则的“多楞圆”现象，故而会造成风电轴承整体保持架的圆度项目不合格。
另一方面，由于传统的滚圆机主动滚轮组件和从动滚轮组件是分别安装在工作台上，而且在调节主动滚轮与从动滚轮之间的中心距时，只是简单的靠螺栓在长圆孔滑槽内滑动来调节。这样也很难保证主动滚轮与从动滚轮之间的平行度，以及主动滚轮、从动滚轮和工作台面之间的垂直度，通常都在0.5mm以上，滚圆时整体保持架会产生上、下的摆动，随着滚轮的磨损摆动会越来越大甚至会脱出滚轮，从而造成严重的“多棱圆”现象。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，该滚圆整形装置不仅能够精细地滚圆加工大直径的风电轴承整体保持架，达到了整体圆度≤0.8mm的精度要求，而且结构简单，调整方便，装夹快速，易于操作。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，包括工作台，所述的工作台上设置有滚圆单元，所述的滚圆单元包括与所述的工作台固定连接的座板，所述座板的外侧设置有开口朝向外侧的U型槽；
所述U型槽位于开口端两侧的第一侧面上设置有第一滑槽，两个所述的第一滑槽之间设置有可沿第一滑槽滑动的滑块；
所述滑块的中部设置有沿径向贯穿所述滑块的第一通孔，所述的第一通孔内设置有丝母，所述的丝母内设置有丝杠，所述丝杠的一端与所述的丝母相啮合，所述丝杠的另一端与设置于所述U型槽开口端的固定板转动连接；
所述第一通孔的两侧对称设置有从动滚轮轴，所述的从动滚轮轴上设置有从动滚轮；
所述U型槽的内侧设置有与所述的座板转动连接的主动滚轮轴，且所述的主动滚轮轴到两个所述的从动滚轮轴之间的距离相等；
所述主动滚轮轴的上端设置有主动滚轮，所述主动滚轮轴的下端通过联轴器与电机相连，所述的电机通过电机安装板与所述的座板固定连接；
所述的座板上位于U型槽的一侧设置有刻度，所述的滑块上设置有指向所述刻度的指针。
进一步地，所述的工作台上还设置有若干个支撑单元，所述的支撑单元和滚圆单元呈圆周排列，且所述的支撑单元之间，以及支撑单元与滚圆单元之间所对应的中心角角度相等。
进一步地，所述的支撑单元包括底板，所述底板的内、外两端分别设置有支撑板，所述的支撑板之间设置有与所述的支撑板转动连接的第一托辊，所述第一托辊的一侧设置有沿竖直方向布置的与所述的底板转动连接的第二托辊，所述的底板上设置有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有紧固螺栓。
进一步地，所述第一侧面的上方设置第一凸台，所述座板的下方位于U型槽的两侧分别设置有导向板，且所述的导向板、第一侧面和第一凸台共同形成了截面呈U型的第一滑槽，所述滑块的两侧分别设置有与所述的第一滑槽相配合的第二凸台。
进一步地，所述第一通孔的两侧对称设置有沿上下方向贯穿所述滑块的第二通孔，所述的从动滚轮轴设置于所述的第二通孔内，所述从动滚轮轴的下端设置有定位板，所述的定位板分别与所述从动滚轮轴和滑块固定连接。
进一步地，所述固定板的外侧设置有U型压板，所述的丝杠上位于U型压板和固定板之间设置有第三凸台，所述的第三凸台和固定板之间，以及第三凸台和U型压板之间分别设置有第一推力球轴承和第二推力球轴承，所述第一推力球轴承和第二推力球轴承的轴圈分别被压紧在所述第三凸台的内侧端面和外侧端面上。
进一步地，所述丝杠的外端部设置有可调节进给的手轮。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的主动滚轮和从动滚轮首先装配成为一个统一的整体，然后在安装到工作台上，保证了滚圆机的整体装配精度，能够精细地滚圆加工大直径的风电轴承整体保持架，达到了整体圆度≤0.8mm的精度要求。实验证明，本实用新型中的滚圆机主动滚轮和从动滚轮装配的形位公差在0.025mm以下，可明显地消除“多棱圆”现象，确保整体保持架的垂直度和平行度均在0.05mm以内。
2、由于对不同直径的整体保持架来说，两个从动滚轮之间的间距是不同的。因此在滚圆生产的过程中，需要根据所加工整体保持架的直径来更换用于安装从动滚轮的从动滚轮组件。本实用新型在更换从动滚轮时只需要拧下螺栓就可以将滑块整体拉出，结构简单，调整方便，装夹快速，易于操作。
3、通过在工作台上设置的支撑单元，在加工时通过可转动的第一托辊和第二托辊对整体保持架进行支撑，一方面可以避免整体保持架在工作台上滑动，造成整体保持架的下端面出现划痕，另一方面也进一步地的保证了整体保持架的精度。
4、本实用新型可以根据整体保持架的直径大小，对设置于工作台上的支撑单元进行调整，从而满足不同直径整体保持架的要求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为支撑单元的立体结构示意图；
图4为滚圆单元的俯视图；
图5为图4中的A-A剖视图；
图6为图4中B部分的放大结构示意图；
图7为图5中C部分的放大结构示意图；
图8为图5中D部分的放大结构示意图；
图9为滚圆单元的立体结构示意图；
图10为图9中E部分的放大结构示意图；
图11为图9中F部分的放大结构示意图。
图中：1-工作台，2-滚圆单元，21-座板，211-U型槽，212-第一凸台，22-导向板，23-滑块，231-第一通孔，232-从动滚轮轴，233-从动滚轮，234-定位板，235-第二凸台，24-主动滚轮轴，25-主动滚轮，26-联轴器，27-固定板，271-U型压板，272-第一推力球轴承，273-第二推力球轴承，28-丝杠，281-第三凸台，29-丝母，3-支撑单元，31-底板，32-支撑板，33-第一托辊，34-第二托辊，35-第二滑槽，36-紧固螺栓，4-整体保持架。
具体实施方式
如图1所示，一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置包括工作台1，所述的工作台1上沿圆周方向设置有一个滚圆单元2和若干个支撑单元3，且所述的支撑单元3之间，以及支撑单元3与滚圆单元2之间所对应的中心角角度相等。
如图4所示，所述的滚圆单元2包括与所述的工作台1固定连接的座板21，所述座板21的外侧(以远离圆心的一侧为外侧，下同)设置有开口朝向外侧的U型槽211。为了方便描述，现将U型槽211的位于开口两侧的平面定义为第一侧面，两个第一侧面之间的平面定义为第二侧面。
如图9和图11所示，所述第一侧面的上方分别设置有第一凸台212，所述座板21的下方位于U型槽211的两侧分别设置有与所述的第一凸台212相对应的导向板22，且所述的导向板22、第一侧面和第一凸台212共同形成了截面呈U型的第一滑槽。所述的U型槽211内设置有可沿径向滑动的滑块23，所述滑块23的两侧分别设置有与所述的第一滑槽相配合的第二凸台235。所述滑块23的中部设置有沿径向贯穿所述滑块23的第一通孔231，所述第一通孔231的两侧对称设置有沿上下方向贯穿所述滑块23的第二通孔。如图4所示，所述的座板21上位于U型槽211的一侧设置有刻度，所述的滑块23上设置有指向所述刻度的指针。
如图5和图8所示，所述的第一通孔231内固定设置有丝母29，所述的丝母29内设置有丝杠28，所述丝杠28的一端与所述的丝母29相啮合，所述丝杠28的另一端通过轴承组件与设置于所述U型槽211开口端的固定板27转动连接。
如图5和图8所示，所述的第二通孔内分别设置有从动滚轮轴232，所述从动滚轮轴232的上端设置有从动滚轮233，且所述的从动滚轮233通过轴承组件与所述的从动滚轮轴232转动连接。所述从动滚轮轴232的下端设置有用于限制从动滚轮轴232沿上下方向自由度的定位板234，所述的定位板234通过螺栓分别与所述从动滚轮轴232和滑块23固定连接。
进一步地，为了方便调节，所述丝杠28的外端部设置有可调节进给的手轮(图中未示出)。
进一步地，由于在工作的过程中，所述的丝杠28受到的沿着丝杠28的力比较大。为此，如图6和图7所示，所述固定板27的外侧设置有开口朝向内侧的U型压板271，且所述的U型压板271通过螺栓与所述的固定板27固定连接。所述的丝杠28上位于U型压板271和固定板27之间设置有第三凸台281，所述的第三凸台281和固定板27之间，以及第三凸台281和U型压板271之间分别设置有第一推力球轴承272和第二推力球轴承273。其中所述第一推力球轴承272的轴圈被压紧在第三凸台281的内侧端面上，所述第二推力球轴承273的轴圈被压紧在第三凸台281的外侧端面上。
如图5所示，所述U型槽211的内侧设置有通过轴承组件与所述的座板21转动连接的主动滚轮轴24，且所述的主动滚轮轴24到两个所述的从动滚轮轴232之间的距离相等。所述主动滚轮轴24的上端设置有主动滚轮25，且如图10所示，所述的主动滚轮轴24通过双平键与所述的主动滚轮25固定连接。所述主动滚轮轴24的下端通过联轴器26与电机相连，所述的电机通过电机安装板与所述的座板21固定连接。
如图2和图3所示，所述的支撑单元3包括底板31，所述底板31的内、外两端分别设置有支撑板32，所述的支撑板32之间设置有第一托辊33，且所述的第一托辊33通过轴承组件与所述的支撑板32转动连接。所述第一托辊33的一侧设置有沿竖直方向布置的第二托辊34，且所述第二托辊34的下端通过轴承组件与所述的底板31转动连接。工作时，所述的第一托辊33托住整体保持架4的下端面，所述的第二托辊34贴紧整体保持架4的内侧圆柱面。
进一步地，虽然根据不同整体保持架4的直径大小在工作台1上预设了支撑单元3的安装内置，但是，在实际工作中，由于加工误差的存在，经常会出现第二托辊34无法与整体保持架4内径贴紧的情况。为此，如图2和图3所示，所述的底板31上位于第一托辊33的一侧设置有沿径向的第二滑槽35，所述的第二滑槽35内设置有与所述的工作台1通过螺纹连接的紧固螺栓36。在这里，所述的紧固螺栓36的数量为一个，这样，在进行调整时，所述的支撑单元3既可以沿着紧固螺栓36滑动，又可以绕着紧固螺栓36转动，增加调整的灵活性。
Claims (7)
1.一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上设置有滚圆单元，所述的滚圆单元包括与所述的工作台固定连接的座板，所述座板的外侧设置有开口朝向外侧的U型槽；
所述U型槽位于开口端两侧的第一侧面上设置有第一滑槽，两个所述的第一滑槽之间设置有可沿第一滑槽滑动的滑块；
所述滑块的中部设置有沿径向贯穿所述滑块的第一通孔，所述的第一通孔内设置有丝母，所述的丝母内设置有丝杠，所述丝杠的一端与所述的丝母相啮合，所述丝杠的另一端与设置于所述U型槽开口端的固定板转动连接；
所述第一通孔的两侧对称设置有从动滚轮轴，所述的从动滚轮轴上设置有从动滚轮；
所述U型槽的内侧设置有与所述的座板转动连接的主动滚轮轴，且所述的主动滚轮轴到两个所述的从动滚轮轴之间的距离相等；
所述主动滚轮轴的上端设置有主动滚轮，所述主动滚轮轴的下端通过联轴器与电机相连，所述的电机通过电机安装板与所述的座板固定连接；
所述的座板上位于U型槽的一侧设置有刻度，所述的滑块上设置有指向所述刻度的指针。
2.根据权利要求1所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述的工作台上还设置有若干个支撑单元，所述的支撑单元和滚圆单元呈圆周排列，且所述的支撑单元之间，以及支撑单元与滚圆单元之间所对应的中心角角度相等。
3.根据权利要求2所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述的支撑单元包括底板，所述底板的内、外两端分别设置有支撑板，所述的支撑板之间设置有与所述的支撑板转动连接的第一托辊，所述第一托辊的一侧设置有沿竖直方向布置的与所述的底板转动连接的第二托辊，所述的底板上设置有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述第一侧面的上方设置第一凸台，所述座板的下方位于U型槽的两侧分别设置有导向板，且所述的导向板、第一侧面和第一凸台共同形成了截面呈U型的第一滑槽，所述滑块的两侧分别设置有与所述的第一滑槽相配合的第二凸台。
5.根据权利要求1所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述第一通孔的两侧对称设置有沿上下方向贯穿所述滑块的第二通孔，所述的从动滚轮轴设置于所述的第二通孔内，所述从动滚轮轴的下端设置有定位板，所述的定位板分别与所述从动滚轮轴和滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述固定板的外侧设置有U型压板，所述的丝杠上位于U型压板和固定板之间设置有第三凸台，所述的第三凸台和固定板之间，以及第三凸台和U型压板之间分别设置有第一推力球轴承和第二推力球轴承，所述第一推力球轴承和第二推力球轴承的轴圈分别被压紧在所述第三凸台的内侧端面和外侧端面上。
7.根据权利要求1所述的一种大直径风电轴承整体保持架的滚圆整形装置，其特征在于：所述丝杠的外端部设置有可调节进给的手轮。
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