CN221362072U - 一种不锈钢板卷取机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不锈钢板加工设备领域，公开了一种不锈钢板卷取机。本申请中，一种不锈钢板卷取机，包括机架，所述机架的内部转动连接有第一卷曲辊，所述机架的内部且位于第一卷曲辊的侧端转动连接有第二卷曲辊，所述机架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有转动辊，所述机架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧端固定安装有调节板，所述调节板的底端固定安装有转轴，所述调节板通过转轴转动连接有限位板，所述限位板的底端滑动连接有第一卷曲辊，所述调节板的侧端滑动连接有转动辊。本装置设置有可调节角度的限位板，可以对钢板的侧端进行限位，在钢板加工时不需要工作人员手动调整，提高了工作效率。

Description

一种不锈钢板卷取机

技术领域

本申请属于不锈钢板加工设备技术领域，具体为一种不锈钢板卷取机。

背景技术

不锈钢板卷取机是一种用于将不锈钢板材进行卷取或卷放的设备。它通常由卷取装置、张紧装置、传动系统和控制系统组成。不锈钢板卷取机在不锈钢板材生产、加工和储存过程中具有重要作用，可实现高效、精确的卷取操作。根据不同的生产需求，不锈钢板卷取机的规格和功能可以有所差异。

如公告号为CN219052480U的专利中公开了一种配电柜不锈钢板卷取机，涉及不锈钢板卷取机技术领域，包括移动座、支架与液压杆，支架的上部通过固定轴承转动连接有卷取轴，螺栓的内端固定连接有拉轴，压杆的中部固定连接有压块，卷取轴的内部开设有通槽。本实用新型通过设置液压杆、移动座、滚轮、支架与卷取轴，该机构可使卷取轴与成卷的不锈钢板之间更加方便的分离，使得对卷取轴的拆卸更加的方便快捷，可在一定程度上提高卷取效率，通过设置螺栓、拉轴、滑动杆、压块、压杆、拉伸弹簧与通槽，该机构可使得不锈钢板的首端与卷取轴之间固定的更加牢靠，且对不锈钢板的固定过程方便快捷，提高固定的稳固性与实用性。

但是该申请的一种配电柜不锈钢板卷取机缺少了对不锈钢板侧端的限位装置，在将环装不锈钢板向锥形环筒方向加工时，需要工作人员手动握持调整方向，加工效率较差。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的一种配电柜不锈钢板卷取机缺少了对不锈钢板侧端的限位装置，在将环装不锈钢板向锥形环筒方向加工时，需要工作人员手动握持调整方向，加工效率较差问题，提供一种不锈钢板卷取机。

本申请采用的技术方案如下：一种不锈钢板卷取机，包括机架，所述机架的内部转动连接有第一卷曲辊，所述机架的内部且位于第一卷曲辊的侧端转动连接有第二卷曲辊，所述机架的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有转动辊，所述机架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧端固定安装有调节板，所述调节板的底端固定安装有转轴，所述调节板通过转轴转动连接有限位板，所述限位板的底端滑动连接有第一卷曲辊，所述调节板的侧端滑动连接有转动辊。

通过采用上述技术方案，所述转动辊的表面且位于调节板的侧端滑动连接有不锈钢板。

在一优选的实施方式中，所述滑动杆的顶端且远离调节板的另一侧固定安装有转动板，所述转动板远离滑动杆的另一端固定安装有第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机可以带动转动板转动，进而带动转动板转动，可以让转动板在滑槽的内部滑动，调节调节板的角度。

在一优选的实施方式中，所述第一卷曲辊的底部侧端固定安装有底架，所述底架的表面且靠近限位板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的侧端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，底架用于安装加工装置的系统零件。固定板用于固定限位板的侧端，让不锈钢板在加工时，侧端限位的限位板更加稳定。

在一优选的实施方式中，所述转动辊的表面且位于升降槽的内部固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺母用于固定安装调节螺杆，转动调节螺杆可以调节转动辊的上下位置。

在一优选的实施方式中，所述第一卷曲辊的后端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有减速机转动齿轮，所述第二卷曲辊的后端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底端啮合连接有减速机转动齿轮。

通过采用上述技术方案，减速机转动齿轮转动时，可以带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第一卷曲辊和第二卷曲辊转动，第一卷曲辊和第二卷曲辊转动的方向相反。

在一优选的实施方式中，所述减速机转动齿轮的侧端固定安装有减速机，所述减速机的后端固定安装有传动带盒组，所述传动带盒组远离减速机的另一端固定安装有第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机可以带动传动带盒组内的传动皮带转动，进而带动减速机的输出轴转动，再带动减速机转动齿轮转动，从而控制第一卷曲辊和第二卷曲辊转动。

在一优选的实施方式中，所述底架的表面且位于第一电机的侧端固定安装有控制台。

通过采用上述技术方案，控制台方便工作人员控制设备工作。

在一优选的实施方式中，所述转动辊的表面且位于调节板的侧端滑动连接有不锈钢板。

通过采用上述技术方案，不锈钢板的侧端通过调节板进行限位，在加工时可以减小工作人员的负担，不需要频繁转动方向调整钢板，便于环形钢板加工成锥形钢筒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，机架的内部侧端安装有三个加工辊，其中第一卷曲辊和第二卷曲辊为方向相反的转动辊，可以对不锈钢板进行加工，转动辊可以进行上下升降，用于下压不锈钢板，让不锈钢板完成弯曲。第一卷曲辊和转动辊的表面安装有可以转动调节的调节板和限位板，通过拉动滑动杆，让其在滑槽的内部滑动时，可以带动调节板围绕这转轴转动，调节限位板和调节板的角度，当转动辊下降或者上升时，可以调节调节板的角度，更换限位板的角度。在使用中，将不锈钢板放入第一卷曲辊和机架的表面，将不锈钢板的侧端紧靠调节板和限位板的侧端，让调节板和限位板进行限位。同时调节转动辊升降，调节滑槽滑动。完成对不锈钢板的加工。启动第二电机可以带动转动板转动，进而带动滑动杆转动，可以让滑动杆在滑槽的内部滑动，调节调节板的角度。本装置设置有可调节角度的限位板，可以对钢板的侧端进行限位，在钢板加工时不需要工作人员手动调整，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请中的一种不锈钢板卷取机整体结构示意图；

图2为本申请中限位板调节装置结构示意图；

图3为本申请中转动辊齿轮平面结构图；

图4为本申请中不锈钢板加工平面结构图。

图中标记：1、机架；2、第一卷曲辊；3、第二卷曲辊；4、转动辊；5、升降槽；6、调节螺杆；7、固定螺母；8、底架；9、固定板；10、调节板；11、限位板；12、转轴；13、滑槽；14、滑动杆；15、转动板；16、第二电机；17、减速机；18、传动带盒组；19、第一电机；20、控制台；21、减速机转动齿轮；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、不锈钢板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1和图2，一种不锈钢板卷取机，包括机架1，机架1的内部转动连接有第一卷曲辊2，机架1的内部且位于第一卷曲辊2的侧端转动连接有第二卷曲辊3，机架1的内部开设有升降槽5，升降槽5的内部转动连接有转动辊4，机架1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的侧端固定安装有调节板10，调节板10的底端固定安装有转轴12，调节板10通过转轴12转动连接有限位板11，限位板11的底端滑动连接有第一卷曲辊2，调节板10的侧端滑动连接有转动辊4。机架1的内部侧端安装有三个加工辊，其中第一卷曲辊2和第二卷曲辊3为方向相反的转动辊，可以对不锈钢板24进行加工，转动辊4可以进行上下升降，用于下压不锈钢板24，让不锈钢板24完成弯曲。第一卷曲辊2和转动辊4的表面安装有可以转动调节的调节板10和限位板11，通过拉动滑动杆14，让其在滑槽13的内部滑动时，可以带动调节板10围绕这转轴12转动，调节限位板11和调节板10的角度，当转动辊4下降或者上升时，可以调节调节板10的角度，更换限位板的角度。在使用中，将不锈钢板24放入第一卷曲辊2和机架1的表面，将不锈钢板24的侧端紧靠调节板10和限位板11的侧端，让调节板10和限位板11进行限位。同时调节转动辊4升降，调节滑槽13滑动。完成对不锈钢板24的加工。

参照图2，滑动杆14的顶端且远离调节板10的另一侧固定安装有转动板15，转动板15远离滑动杆14的另一端固定安装有第二电机16。启动第二电机16可以带动转动板15转动，进而带动滑动杆14转动，可以让滑动杆14在滑槽13的内部滑动，调节调节板10的角度。

参照图1和图2，第一卷曲辊2的底部侧端固定安装有底架8，底架8的表面且靠近限位板11的一侧固定安装有固定板9，固定板9的侧端固定连接有限位板11。底架8用于安装加工装置的系统零件。固定板9用于固定限位板11的侧端，让不锈钢板24在加工时，侧端限位的限位板11更加稳定。

参照图1，转动辊4的表面且位于升降槽5的内部固定安装有调节螺杆6，调节螺杆6的顶端螺纹连接有固定螺母7。固定螺母7用于固定安装调节螺杆6，转动调节螺杆6可以调节转动辊4的上下位置。

参照图1和图3，第一卷曲辊2的后端固定安装有第一齿轮22，第一齿轮22的底端啮合连接有减速机转动齿轮21，第二卷曲辊3的后端固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23的底端啮合连接有减速机转动齿轮21。减速机转动齿轮21转动时，可以带动第一齿轮22和第二齿轮23转动，进而带动第一卷曲辊2和第二卷曲辊3转动，第一卷曲辊2和第二卷曲辊3转动的方向相反。

参照图1和图3，减速机转动齿轮21的侧端固定安装有减速机17，减速机17的后端固定安装有传动带盒组18，传动带盒组18远离减速机17的另一端固定安装有第一电机19。启动第一电机19可以带动传动带盒组18内的传动皮带转动，进而带动减速机17的输出轴转动，再带动减速机转动齿轮21转动，从而控制第一卷曲辊2和第二卷曲辊3转动。

参照图1，底架8的表面且位于第一电机19的侧端固定安装有控制台20。控制台20方便工作人员控制设备工作。

参照图4，转动辊4的表面且位于调节板10的侧端滑动连接有不锈钢板24。不锈钢板24的侧端通过调节板10进行限位，在加工时可以减小工作人员的负担，不需要频繁转动方向调整钢板，便于环形钢板加工成锥形钢筒。

本申请一种不锈钢板卷取机实施例的实施原理为：机架1的内部侧端安装有三个加工辊，其中第一卷曲辊2和第二卷曲辊3为方向相反的转动辊，可以对不锈钢板24进行加工，转动辊4可以进行上下升降，用于下压不锈钢板24，让不锈钢板24完成弯曲。第一卷曲辊2和转动辊4的表面安装有可以转动调节的调节板10和限位板11，通过拉动滑动杆14，让其在滑槽13的内部滑动时，可以带动调节板10围绕这转轴12转动，调节限位板11和调节板10的角度，当转动辊4下降或者上升时，可以调节调节板10的角度，更换限位板的角度。在使用中，将不锈钢板24放入第一卷曲辊2和机架1的表面，将不锈钢板24的侧端紧靠调节板10和限位板11的侧端，让调节板10和限位板11进行限位。同时调节转动辊4升降，调节滑槽13滑动。完成对不锈钢板24的加工。启动第二电机16可以带动转动板15转动，进而带动滑动杆14转动，可以让滑动杆14在滑槽13的内部滑动，调节调节板10的角度。本装置设置有可调节角度的限位板，可以对钢板的侧端进行限位，在钢板加工时不需要工作人员手动调整，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢板卷取机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部转动连接有第一卷曲辊(2)，所述机架(1)的内部且位于第一卷曲辊(2)的侧端转动连接有第二卷曲辊(3)，所述机架(1)的内部开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的内部转动连接有转动辊(4)，所述机架(1)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的侧端固定安装有调节板(10)，所述调节板(10)的底端固定安装有转轴(12)，所述调节板(10)通过转轴(12)转动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底端滑动连接有第一卷曲辊(2)，所述调节板(10)的侧端滑动连接有转动辊(4)。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述滑动杆(14)的顶端且远离调节板(10)的另一侧固定安装有转动板(15)，所述转动板(15)远离滑动杆(14)的另一端固定安装有第二电机(16)。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述第一卷曲辊(2)的底部侧端固定安装有底架(8)，所述底架(8)的表面且靠近限位板(11)的一侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的侧端固定连接有限位板(11)。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述转动辊(4)的表面且位于升降槽(5)的内部固定安装有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的顶端螺纹连接有固定螺母(7)。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述第一卷曲辊(2)的后端固定安装有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的底端啮合连接有减速机转动齿轮(21)，所述第二卷曲辊(3)的后端固定安装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底端啮合连接有减速机转动齿轮(21)。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述减速机转动齿轮(21)的侧端固定安装有减速机(17)，所述减速机(17)的后端固定安装有传动带盒组(18)，所述传动带盒组(18)远离减速机(17)的另一端固定安装有第一电机(19)。

7.如权利要求3所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述底架(8)的表面且位于第一电机(19)的侧端固定安装有控制台(20)。

8.如权利要求1所述的一种不锈钢板卷取机，其特征在于：所述转动辊(4)的表面且位于调节板(10)的侧端滑动连接有不锈钢板(24)。