CN110508693A - 基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺 - Google Patents

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夏恩帅
李俊
纪伟
陆志伟
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，步骤如下：对应设置载具及转动式下压成型件；将产品装载于载具上，并进行转动片于转动片安装槽部的置入；转动式下压成型件受驱动下降，下降速度为0.5～0.7m/min，直至弹性压持组件的底部接触并压持转动片；转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.3～0.5m/min，直至转动成型组件的成型槽的顶部接触转动片安装槽部；转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.05～0.1m/min，同时转动件驱动，带动转动式下压成型件进行同步的旋转及下降，转动成型组件的转动槽轮的成型槽对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部。

Description

基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺
技术领域
本发明涉及自动化生产技术，特别用于压铸成型智能加工技术，具体的，其展示一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺。
背景技术
压铸成型广泛应用于铝件产品的制备，特别是强度要求及装配要求度高的汽车行业；部分铝铸件现阶段的制备方式存在需改进之处，如图1所展示的产品100，包括支撑主体101、设置于支撑主体101两侧的安装体、以及设置于支撑主体101的转动片安装槽部102，在制备过程中，需在转动片安装槽部102设置转动片，现阶段采用卡箍或螺栓压片形式进行转动片置入后的压持，严重浪费生产资源，且由于转动片使用构成中，容易磨损卡箍或压片，导致转动片的定位不精准，影响产品的持续使用。
因此，有必要提供一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其通过转动下压的工艺，一次性对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部，保证转动片的高精准的设置，同时保证产品的制备、效率减少生产资源浪费、及其持续使用性。
技术方案如下：
一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，步骤如下：
1)对应设置载具及转动式下压成型件，转动式下压成型件包括连接于线性下压驱动件的且受转动件驱动的下压轴、连接于下压轴的设定块，设定块中部设置有弹性压持组件，且以弹性压持组件的中心为参照的设定块的边缘均匀设置有若干转动成型组件，转动成型组件包括设置有成型槽的转动槽轮，弹性压持组件的底部低于转动成型组件的底部；
2)将产品装载于载具上，并进行转动片于转动片安装槽部的置入；
3)成型：
3-1)转动式下压成型件受驱动下降，下降速度为0.5～0.7m/min，直至弹性压持组件的底部接触并压持转动片；
3-2)转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.3～0.5m/min，直至转动成型组件的成型槽的顶部接触转动片安装槽部；
3-3)转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.05～0.1m/min，同时转动件驱动，带动转动式下压成型件进行同步的旋转及下降，转动成型组件的转动槽轮的成型槽对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部。
进一步的，弹性压持组件包括连接于设定块的弹簧轴、以及连接于弹簧轴的压块。
进一步的，转动成型组件包括连接于设定块的成型组件连接块、通过轴承一端可转动设置于成型组件连接块的成型转动轴，转动槽轮连接于成型转动轴的另一端。
进一步的，载具包括承载块、以及设置于承载块上的仿型载具台。
进一步的，承载块两侧对应设置有与安装体匹配的仿型卡槽块。
进一步的，步骤3-3)中，需要进行润滑冷却油脂的涂抹。
进一步的，润滑冷却油脂选用黄油。
进一步的，线性下压驱动件由丝杆螺母驱动结构构成。
进一步的，转动件由电机减速器组合而成。
与现有技术相比，本发明通过转动下压的工艺，一次性对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部，保证转动片的高精准的设置，同时保证产品的制备、效率减少生产资源浪费、及其持续使用性。
附图说明
图1是产品100的结构示意图。
图2是本发明的实施例的转动式下压成型件的结构示意图。
图3是本发明的实施例的载具的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，步骤如下：
1)对应设置载具1及转动式下压成型件2，参阅图2转动式下压成型件2包括连接于线性下压驱动件的且受转动件驱动的下压轴3、连接于下压轴3的设定块4，设定块4中部设置有弹性压持组件5，且以弹性压持组件5的中心为参照的设定块4的边缘均匀设置有三个转动成型组件6，转动成型组件6包括设置有成型槽62的转动槽轮61，弹性压持组件5的底部低于转动成型组件6的底部；
2)将产品100装载于载具1上，并进行转动片于转动片安装槽部102的置入；
3)成型：
3-1)转动式下压成型件2受驱动下降，下降速度为0.5m/min，直至弹性压持组件6的底部接触并压持转动片；
3-2)转动式下压成型件2受驱动继续下降，下降速度为0.3m/min，直至转动成型组件7的成型槽62的顶部接触转动片安装槽部102；
3-3)转动式下压成型件2受驱动继续下降，下降速度为0.05m/min，同时转动件驱动，带动转动式下压成型件2进行同步的旋转及下降，转动成型组件6的转动槽轮61的成型槽62对转动片安装槽部102进行外边缘向内成型转动片卡位部。
弹性压持组件5包括连接于设定块4的弹簧轴51、以及连接于弹簧轴51的压块52。
转动成型组件6包括连接于设定块4的成型组件连接块63、通过轴承一端可转动设置于成型组件连接块63的成型转动轴64，转动槽轮62连接于成型转动轴64的另一端。
参阅图3，载具1包括承载块11、以及设置于承载块11上的仿型载具台12。
承载块11两侧对应设置有与安装体匹配的仿型卡槽块13。
步骤3-3)中，需要进行润滑冷却油脂的涂抹。
润滑冷却油脂选用黄油。
线性下压驱动件由丝杆螺母驱动结构构成。
转动件由电机减速器组合而成。
实施例2：
本实施例展示一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，步骤如下：
1)对应设置载具1及转动式下压成型件2，参阅图2，转动式下压成型件2包括连接于线性下压驱动件的且受转动件驱动的下压轴3、连接于下压轴3的设定块4，设定块4中部设置有弹性压持组件5，且以弹性压持组件5的中心为参照的设定块4的边缘均匀设置有三个转动成型组件6，转动成型组件6包括设置有成型槽62的转动槽轮61，弹性压持组件5的底部低于转动成型组件6的底部；
2)将产品100装载于载具1上，并进行转动片于转动片安装槽部102的置入；
3)成型：
3-1)转动式下压成型件2受驱动下降，下降速度为0.7m/min，直至弹性压持组件6的底部接触并压持转动片；
3-2)转动式下压成型件2受驱动继续下降，下降速度为0.5m/min，直至转动成型组件7的成型槽62的顶部接触转动片安装槽部102；
3-3)转动式下压成型件2受驱动继续下降，下降速度为0.1m/min，同时转动件驱动，带动转动式下压成型件2进行同步的旋转及下降，转动成型组件6的转动槽轮61的成型槽62对转动片安装槽部102进行外边缘向内成型转动片卡位部。
弹性压持组件5包括连接于设定块4的弹簧轴51、以及连接于弹簧轴51的压块52。
转动成型组件6包括连接于设定块4的成型组件连接块63、通过轴承一端可转动设置于成型组件连接块63的成型转动轴64，转动槽轮62连接于成型转动轴64的另一端。
参阅图3载具1包括承载块11、以及设置于承载块11上的仿型载具台12。
承载块11两侧对应设置有与安装体匹配的仿型卡槽块13。
步骤3-3)中，需要进行润滑冷却油脂的涂抹。
润滑冷却油脂选用黄油。
线性下压驱动件由丝杆螺母驱动结构构成。
转动件由电机减速器组合而成。
与现有技术相比，本发明通过转动下压的工艺，一次性对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部，保证转动片的高精准的设置，同时保证产品的制备、效率减少生产资源浪费、及其持续使用性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：步骤如下：
1)对应设置载具及转动式下压成型件，转动式下压成型件包括连接于线性下压驱动件的且受转动件驱动的下压轴、连接于下压轴的设定块，设定块中部设置有弹性压持组件，且以弹性压持组件的中心为参照的设定块的边缘均匀设置有若干转动成型组件，转动成型组件包括设置有成型槽的转动槽轮，弹性压持组件的底部低于转动成型组件的底部；
2)将产品装载于载具上，并进行转动片于转动片安装槽部的置入；
3)成型：
3-1)转动式下压成型件受驱动下降，下降速度为0.5～0.7m/min，直至弹性压持组件的底部接触并压持转动片；
3-2)转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.3～0.5m/min，直至转动成型组件的成型槽的顶部接触转动片安装槽部；
3-3)转动式下压成型件受驱动继续下降，下降速度为0.05～0.1m/min，同时转动件驱动，带动转动式下压成型件进行同步的旋转及下降，转动成型组件的转动槽轮的成型槽对转动片安装槽部进行外边缘向内成型转动片卡位部。
2.根据权利要求1所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：弹性压持组件包括连接于设定块的弹簧轴、以及连接于弹簧轴的压块。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：转动成型组件包括连接于设定块的成型组件连接块、通过轴承一端可转动设置于成型组件连接块的成型转动轴，转动槽轮连接于成型转动轴的另一端。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：载具包括承载块、以及设置于承载块上的仿型载具台。
5.根据权利要求4所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：承载块两侧对应设置有与安装体匹配的仿型卡槽块。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：步骤3-3)中，需要进行润滑冷却油脂的涂抹。
7.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：润滑冷却油脂选用黄油。
8.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：线性下压驱动件由丝杆螺母驱动结构构成。
9.根据权利要求1或2所述的一种基于转动式外边缘下压成型的铸件制备工艺，其特征在于：转动件由电机减速器组合而成。
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