CN212945425U - 用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括同轴安装的凸轮和偏心轮，以及位于凸轮正上方的退件顶板和位于偏心轮正下方的冲压顶板；所述凸轮与退件顶板底部相切，偏心轮与所述冲压顶板顶部相切，使得凸轮和偏心轮同步转动状态下依次顶起所述退件顶板和下压所述冲压顶板，本方案利用偏心轮和凸轮同轴配合，分别实现举升和下顶两个操作，从而完成冲压和退件两个操作，两者共用同一驱动轴，使其避免了动作误差，能够实现启停运动同步，且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制机驱动结构，具体涉及一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构。
背景技术
粉末冶金压制机是指利用金属粉末作为原料，压制形成粉末冶金零件。设备在运行过程中主要包括两个动作，一个是冲压部分压制成型，另一个则是产品的退出，目前市面上的设备普遍采用两组分离式的机构完成操作，例如对冲压部分和退件机构分别由一个液压气缸实现，这种结构的缺陷主要包括两点，一是需要上位机对其进行分别控制，且必须实现运动同步，两者任一出现误差都会导致整个产品生成停机，而是采用两组设备进行驱动在设计成本上增加，也造成了结构更加复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，利用偏心轮和凸轮同轴配合，分别实现举升和下顶两个操作，从而完成冲压和退件两个操作，两者共用同一驱动轴，使其避免了动作误差，能够实现启停运动同步，且结构简单。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括：
同轴安装的凸轮和偏心轮，以及位于凸轮正上方的退件顶板和位于偏心轮正下方的冲压顶板；
所述凸轮与退件顶板底部相切，偏心轮与所述冲压顶板顶部相切，使得凸轮和偏心轮同步转动状态下依次顶起所述退件顶板和下压所述冲压顶板。
本方案利用同轴转动的凸轮和偏心轮使其交替顶起退件顶板和下压冲压顶板，从而交替完成冲压和退件动作，由于整个驱动是同步进行，不存在行程差，属于同步运动，因此解决了传统分别驱动模式下造成的故障，同时采用凸轮和偏心轮结构简单成本更低。
进一步的，所述退件顶板底部安装有一个滚轮，所述凸轮与滚轮相切，该设计的优势是降低凸轮的摩损。
进一步的，所述冲压顶板底部设置有一块与所述偏心轮吻合的弧形凹槽，所述偏心轮位于所述弧形凹槽内，该设计的优势在于可以利用弧形凹槽进行定位，避免因偏心轮的转动造成冲压顶板摆动。
进一步的，所述凸轮和偏心轮之间设置有调节螺栓，用于调节所述凸轮和偏心轮之间的夹角，通过夹角的调节可以实现退件和冲压之间的行程调节，从而适用于不同的零件的加工。
进一步的，所述偏心轮包括圆盘以及位于圆盘外圈的圆环，所述圆盘与圆环之间设置滚轮，使得圆盘与圆环之间形成滚动摩擦，所述圆盘偏心设置安装孔。
进一步的，所述退件顶板和冲压顶板顶部分别固定有拉杆，所述拉杆与对应的退件机构和冲压机构连接。
进一步的，所述凸轮和偏心轮由同一电机同步驱动。
本实用新型的有益效果是：和传统的采用不同气缸控制相比，本方案利用同一电机驱动凸轮和偏心轮同步选择，使得整个冲压和退件过程步调一致，即使是在中途停机也不会造成工作故障，从而保证了工作效率，降低了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型工作状态下的结构示意图；
图4是偏心轮结构示意图；
图5是偏心轮和凸轮角度调节后的状态示意图；
图6是本实用新型在粉末冶金压制机中的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括同轴安装的凸轮1和偏心轮2，以及位于凸轮1正上方的退件顶板3和位于偏心轮2正下方的冲压顶板4；凸轮1与退件顶板3底部相切，偏心轮2与冲压顶板4顶部相切，使得凸轮1和偏心轮2同步转动状态下依次顶起退件顶板3和下压冲压顶板4。
可选的，为了减小凸轮1的磨损，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，退件顶板3底部安装有一个滚轮6，凸轮1与滚轮6相切。
在一个方面，为了保证设备运行过程中不会出现摆动，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，冲压顶板4底部设置有一块与偏心轮2吻合的弧形凹槽5，偏心轮2位于弧形凹槽5内。
可选的，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，凸轮1和偏心轮2之间设置有调节螺栓8，用于调节凸轮1和偏心轮2之间的夹角，参考图1所示，凸轮1和偏心轮2的夹角为30°，参考图5所示，凸轮1和偏心轮2的夹角为60°，通过角度的调节实现冲压和退件之间的行程差调节，以适应不同的零件加工。
在另一个方面，为了降低偏心轮2的磨损，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，偏心轮2包括圆盘21以及位于圆盘21外圈的圆环22，圆盘21与圆环22之间设置滚轮，使得圆盘21与圆环22之间形成滚动摩擦，圆盘21偏心设置安装孔23，相当于圆盘21与圆环22配合形成一个类似于轴承的结构，换言之偏心轮2是一个偏心轴承，其结构可参考图4所示。
可选的，一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，退件顶板3和冲压顶板4顶部分别固定有拉杆7，拉杆7与对应的退件机构和冲压机构连接。凸轮1和偏心轮2由同一电机同步驱动。
工作原理说明：
参考图6所示，是一种粉末冶金压制机，其中退件顶板3通过拉杆7与退件机构连接，冲压顶板4则通过拉杆7与顶部的冲压结构连接，整体设备固定在机架上，拉杆7中间设置有复位弹簧，电机驱动状态下，使得凸轮1和偏心轮2同步转动，参考图1所示，该状态下冲压顶板4向下压使得图6中顶部的冲压锤落下完成冲压，当其继续转动后使得凸轮1的凸出部分向上，参考图3所示，从而顶起退件顶板3完成退件操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，包括：
同轴安装的凸轮（1）和偏心轮（2），以及位于凸轮（1）正上方的退件顶板（3）和位于偏心轮（2）正下方的冲压顶板（4）；
所述凸轮（1）与退件顶板（3）底部相切，偏心轮（2）与所述冲压顶板（4）顶部相切，使得凸轮（1）和偏心轮（2）同步转动状态下依次顶起所述退件顶板（3）和下压所述冲压顶板（4）。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述退件顶板（3）底部安装有一个滚轮（6），所述凸轮（1）与滚轮（6）相切。
3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述冲压顶板（4）底部设置有一块与所述偏心轮（2）吻合的弧形凹槽（5），所述偏心轮（2）位于所述弧形凹槽（5）内。
4.根据权利要求3所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述凸轮（1）和偏心轮（2）之间设置有调节螺栓（8），用于调节所述凸轮（1）和偏心轮（2）之间的夹角。
5.根据权利要求4所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述偏心轮（2）包括圆盘（21）以及位于圆盘（21）外圈的圆环（22），所述圆盘（21）与圆环（22）之间设置滚轮，使得圆盘（21）与圆环（22）之间形成滚动摩擦，所述圆盘（21）偏心设置安装孔（23）。
6.根据权利要求5所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述退件顶板（3）和冲压顶板（4）顶部分别固定有拉杆（7），所述拉杆（7）与对应的退件机构和冲压机构连接。
7.根据权利要求1所述的用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，其特征在于，所述凸轮（1）和偏心轮（2）由同一电机同步驱动。
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021736278.2U patent/CN212945425U/zh active Active
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