CN110508278A - 一种原位单原子Pd/介孔氧化铝催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种原位单原子Pd/介孔氧化铝催化剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂及其制备方法与应用,所述催化剂按如下方法制备得到:将P123溶解于无水乙醇,然后加入酸、异丙醇铝,搅拌下滴入钯液,继续搅拌至溶解完全,接着于50~80℃下烘干,得到海绵状样品,将样品放入马弗炉中升温至300~700℃焙烧4~9h,即得所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂;原位合成法通过较强的化学键能够更好的锚定载体表面的钯单原子,减少高度分散的金属原子聚集,提高原子效率,最大限度地利用贵金属,降低催化剂的成本,在乙炔加氢工艺中不但能够保持较高乙炔转化率,同时也大大提高了该反应中乙烯的选择性和稳定性。

Description

一种原位单原子Pd/介孔氧化铝催化剂及其制备方法与应用
(一)技术领域
本发明涉及一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂及其制备方法,以及在乙炔选择性加氢制乙烯反应中的应用。
(二)背景技术
工业上的乙烯主要通过石脑油和柴油等原料裂解制得。然而,通过该工艺所得到的乙烯气中往往含有约0.3%-3%的乙炔;这微量的乙炔会毒化后续生产聚乙烯过程中的Ziegler-Natta催化剂,降低其活性和使用寿命,并同时影响聚乙烯的产品质量。因此,脱除乙烯原料气中少量的乙炔具有重要的工业意义。
常用脱除乙炔的方法中选择性加氢法具有无污染、能耗低、工艺过程简单等优点而被广泛应用。制备钯单原子催化剂不仅可以提高钯原子的利用率,还可以使乙烯在钯上的吸附方式从结合能力较强的σ键转变为相对较弱的π键,提高反应乙烯的选择性。但当金属粒子缩小到单个原子的尺寸时,表面能相应增加,会导致高度分散的金属原子聚集,因此需要增加金属与载体之间的相互作用力。Al2O3是实际应用中最常用的催化剂载体材料之一,通过合成得到的介孔Al2O3具有八配位体、五配位体和四面体配位体的Al3+离子,其中五配位的Al3+(Al3+ penta)有利于金属和Al2O3缺陷之间的电子相互作用。因此,Al3+ penta可以看做金属-载体界面的重要锚定位点。
基于以上背景,本发明提出了一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,以提高乙炔加氢反应中乙烯的选择性。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,该催化剂通过原位合成法制备,同时利用金属和Al2O3缺陷之间的电子相互作用,使钯单原子高度分散在催化剂表面,大大提高乙炔选择性加氢反应中乙烯的选择性。
本发明的技术方案如下:
一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,按如下方法制备得到:
将P123溶解于无水乙醇,然后加入酸、异丙醇铝,搅拌下滴入钯液,继续搅拌至溶解完全,接着于50~80℃下烘干(2~4天),得到海绵状样品,将样品放入马弗炉中升温至300~700℃(优选300~500℃)焙烧4~9h,即得所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂;
所述P123和异丙醇铝的物质的量之比为0.01~0.03:1;
所述酸的体积用量以异丙醇铝的质量计为0.375~1.25mL/g;
所述酸为:37wt%盐酸与柠檬酸质量比3.5~4:1的混合物、67wt%硝酸或37wt%盐酸与水杨酸质量比3.5~4:1的混合物;
所述钯液由钯前驱体溶解于溶剂中配制得到;本发明对钯液的浓度没有特殊要求,本领域技术人员可以根据实际需要进行常规配制,例如钯液中钯前驱体以钯计的浓度可以在0.001~0.01g/mL;所述钯前驱体选自氯钯酸、硝酸钯、醋酸钯、乙酰丙酮钯、二氯二氨钯、四氯钯酸铵、氯钯酸钠或硝酸四氨合钯,优选氯化钯或硝酸四氨合钯;溶剂根据钯化合物的种类而定,可以是去离子水、乙醇、30~37wt%HCl水溶液等,本发明对此没有特殊要求;
本发明制得的催化剂中,基于载体的质量,钯的负载量为0.01~0.5wt%,优选0.01~0.2wt%;
本发明所述催化剂的制备方法中,介孔Al2O3的质量可以根据异丙醇铝完全水解来进行估算,钯可认为是全部负载,本领域技术人员可以根据需要的负载量来选择钯前驱体的加入量。
本发明制得的原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂可应用于乙炔选择性加氢反应中。具体的,所述应用的方法为:
在乙炔选择性加氢反应前,先用氢气对催化剂进行还原,还原温度为120~200℃、时间为1~3h;再将还原后的催化剂用于乙炔选择性加氢反应,反应条件为:温度70~200℃(优选80~140℃)、压力0.1~1MPa(优选0.1~0.3MPa,更优选常压)、空速4000-15000h-1(优选6000~10000h-1)、氢气与乙炔的体积比为1~2:1。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
单原子催化剂是指金属以单原子形式均匀分散在载体上形成的具有优异催化性能的催化剂。与传统载体型催化剂相比,单原子催化剂具有活性高、选择性好及贵金属利用率高、生成较少的绿油等优点。相较于实际应用中不存在电子缺陷的γ-Al2O3,合成的介孔Al2O3孔隙为10nm左右,并且含有大量的不饱和五配位Al3+(Al3+ penta),可以作为金属-载体界面的锚定位点,来稳定高分散金属物种。同时相比于蒸发诱导自组装法通过较弱的相互作用力结合,原位合成法则通过较强的化学键能够更好的锚定载体表面的钯单原子,减少高度分散的金属原子聚集,提高原子效率,最大限度地利用贵金属,降低催化剂的成本,在乙炔加氢工艺中不但能够保持较高乙炔转化率,同时也大大提高了该反应中乙烯的选择性和稳定性。
(四)附图说明
图1:本发明催化剂的稳定性评价。
(五)具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1-3
按照表1中的物料配比,称取一定量的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL67wt%硝酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入一定计量的PdCl2的盐酸溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到海绵状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
实施例4-6
称取一定量的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL67wt%硝酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入一定计量的硝酸四氨合钯水溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到海绵状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
实施例7
称取2.2g的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL37wt%盐酸+1g水杨酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入一定计量的硝酸四氨合钯水溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到海绵状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
实施例8
称取2.2g的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL37wt%盐酸+1g柠檬酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入一定计量的硝酸四氨合钯水溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到海绵状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
实施例9-12
称取2.2g的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL37wt%盐酸+1g柠檬酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入不同计量的硝酸四氨合钯水溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到海绵状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
对比实施例1
称取5.5g的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL37wt%盐酸+1g柠檬酸及4g异丙醇铝(ISO-AL),在强烈搅拌下滴入一定计量的硝酸四氨合钯水溶液,用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧4h,即得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
对比实施例2
称取2.2g的P123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,Mr=5800)于烧杯中缓慢滴加40mL无水乙醇后,搅拌使P123充分溶解。加入3.2mL37wt%盐酸+1g柠檬酸及4g异丙醇铝(ISO-AL)后用聚乙烯薄膜密封,继续搅拌至完全溶解。将溶液转移至培养皿中,用带孔的聚乙烯薄膜覆盖,放入烘箱中60℃干燥48h,使无水乙醇溶剂挥发,得到片状样品。将样品转移到瓷坩埚并放入马弗炉中400℃焙烧2h,800℃焙烧5h,即得介孔Al2O3。均匀地将得到的介孔Al2O3倒入质量浓度为0.005g/mL硝酸四氨合钯的浸渍液中,在室温中浸渍12h,并在110℃下干燥12h,冷却后置于马弗炉中于550℃焙烧,即制得单原子Pd/介孔Al2O3催化剂。
将制得的催化剂按照下面方法进行催化剂活性及选择性评价:
将0.3g催化剂置于小型石英管反应器中,将石英管放置于可控温的加热炉中,反应前,通入纯H2在100℃下还原1h,还原气流速为10mL/min;还原后,在一定温度下进行反应。反应气体组成为(体积分数):0.33%乙炔,0.66%氢气,33%乙烯,余量氮气。反应气的流速50mL/min,反应压力为常压。反应气出口接气相色谱在线检测,催化剂的评价结果见下表1所示。
表1原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂的乙炔选择性加氢反应评价结果
实施例13
按照实施例9的反应条件,对催化剂的长时间乙炔选择性加氢性能进行评价,结果如图1所示,表明催化剂具有良好的稳定性。

Claims (6)

1.一种原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,其特征在于,按如下方法制备得到:
将P123溶解于无水乙醇,然后加入酸、异丙醇铝,搅拌下滴入钯液,继续搅拌至溶解完全,接着于50~80℃下烘干,得到海绵状样品,将样品放入马弗炉中升温至300~700℃焙烧4~9h,即得所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂;
所述P123和异丙醇铝的物质的量之比为0.01~0.03:1;
所述酸的体积用量以异丙醇铝的质量计为0.375~1.25mL/g;
所述酸为:37wt%盐酸与柠檬酸质量比3.5~4:1的混合物、67wt%硝酸或37wt%盐酸与水杨酸质量比3.5~4:1的混合物。
2.如权利要求1所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,其特征在于,所述钯液由钯前驱体溶解于溶剂中配制得到;所述钯前驱体选自氯钯酸、硝酸钯、醋酸钯、乙酰丙酮钯、二氯二氨钯、四氯钯酸铵、氯钯酸钠或硝酸四氨合钯。
3.如权利要求2所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,其特征在于,所述钯液中钯前驱体以钯计的浓度在0.001~0.01g/mL。
4.如权利要求1所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂,其特征在于,制得的催化剂中,基于载体的质量,钯的负载量为0.01~0.5wt%。
5.如权利要求1所述原位单原子Pd/介孔Al2O3催化剂在乙炔选择性加氢反应中的应用。
6.如权利要求5所述的应用,其特征在于,所述应用的方法为:
在乙炔选择性加氢反应前,先用氢气对催化剂进行还原,还原温度为120~200℃、时间为1~3h;再将还原后的催化剂用于乙炔选择性加氢反应,反应条件为:温度70~200℃、压力0.1~1MPa、空速4000-15000h-1、氢气与乙炔的体积比为1~2:1。
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