CN110499784B - 一种检查井盖同步提升施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑和市政工程施工技术领域，具体涉及到一种检查井盖同步提升施工工艺，本发明在现有调节环的基础上增设了内衬环，并在内衬环上设有加劲肋凹槽和转轴凹槽，使得检查井盖的与调节环之间始终卡合限位在一起，使用此调节环的施工能和道路基层摊铺同步提升安装检查井盖，施工质量稳定可靠，节材环保，高效率摊铺压实检查井盖周边沥青混合料，道路结构层的整体一致性和平整度得到了保证、路面行车舒适，结构安全可靠。

Description

一种检查井盖同步提升施工工艺

技术领域

本发明属于建筑和市政工程施工技术领域，具体涉及到一种检查井盖同步提升施工工艺。

背景技术

传统方法施工防沉降检查井盖时，都是在检查井盖位置放置一钢板，待沥青摊铺、碾压完成后，再破除沥青进行反挖，然后再放入调节环和检查井盖进行一步步的提升和碾压。传统施工方法需要反挖，道路碾压和沥青摊铺不能与检查井盖提升施工同步，施工周期长，且后期摊铺的沥青与开始摊铺的沥青间隔时间长，相互结合不好。除此之外，现有的检查井盖和调节环之间空隙大，在进行提升时，检查井盖下沥青混合料难以充分碾压密实，大部分沥青混合料从检查井盖和调节环之间的空隙漏下，不仅浪费工料，且道路通行一段时间后检查井盖周边容易出现沥青混合料剥落、沥青变形开裂、不均匀沉降等质量通病，严重影响道路的使用安全和行车舒适性，增加后期养护维修费用。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种检查井盖同步提升施工工艺。

本发明的一种检查井盖同步提升施工工艺，包括如下步骤：

步骤一：预制与检查井盖匹配的预制凹槽调节环。所述预制凹槽调节环包括调节外环，所述调节外环一体预制一内衬环，所述内衬环与调节外环底面在同一水平面上，内衬环高度低于调节外环，内衬环内径与检查井盖的井框的外径相等，内衬环上设有与检查井盖加劲肋对应的加劲肋凹槽，对应检查井盖转轴位置处的调节外环和内衬环上设有一转轴凹槽。

步骤二：在道路上基层摊铺完成后，测量定位检查井中心，然后割缝，风镐破除检查井周边的基层结构。

步骤三：砌筑提升检查井井筒，安放预制凹槽调节环，然后检查井井周肥槽采用混凝土浇筑至与上基层表面齐平，振捣密实，抹面压光，终凝前采用钢刷粗化处理，临时安放检查井盖，使得检查井盖的转轴和加劲肋准确卡入对应的转轴凹槽和加劲肋凹槽内。

步骤四：进行粗粒式沥青混凝土下面层摊铺和检查井盖提升：摊铺机摊铺粗粒式沥青混凝土下面层，摊铺机经过后，立即清理检查井盖上的粗粒式沥青混凝土，然后将检查井盖翘起提升至比摊铺的粗粒式沥青混凝土表面高3-5cm，接着向提升的检查井盖下方的空隙底部填塞粗粒式沥青混凝土，填塞的粗粒式沥青混凝土比沥青虚铺面高1cm，然后放下检查井盖，大锤敲击初步稳定，检查井盖周边找补顺平，碾压检查井盖中心和周边。

步骤五：按照步骤四进行中粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升。

步骤六：按照步骤四进行细粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升。

优选的：

所述步骤一中，调节外环的外径94cm，高15cm。

所述步骤一中，调节外环和内衬环的高度差5-10cm。

所述步骤一中，所述调节外环和内衬环由混凝土一体预制而成。

所述步骤四中，通过若干根撬棍翘起并撑住检查井盖，以方木做支撑点，确保检查井盖提升高度在同一水平面。

所述步骤四、步骤五、步骤六中，检查井盖周边分别找补热粗粒式沥青混凝土、热中粒式沥青混凝土、热细粒式沥青混凝土进行顺平。

所述步骤六中，中粒式沥青混凝土摊铺后，假如开放交通时间较长，在细粒式沥青混凝土摊铺前，需提前松动检查井盖。

所述步骤六中，施工完成后，检查检查井盖周围沥青混凝土路面平整度，如偏差在3mm以上，重复调平过程，然后将检查井盖周围进行压实处理。

本发明的预制凹槽调节环简单有效、施工质量稳定可靠，和道路基层摊铺同步提升安装检查井盖，高效率摊铺压实检查井盖周边沥青混合料，道路结构层的整体一致性和平整度得到了保证、路面行车舒适，结构安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1调节外环，2内衬环，3加劲肋凹槽，4转轴凹槽。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

先来介绍本发明所采用的预制凹槽调节环，包括调节外环1，调节外环1为现有的检查井盖所用的调节环，本发明在此基础上进行了改进，下面重点介绍预制凹槽调节环的改进之处。

本发明在调节外环1的基础上向里一体预制了一内衬环2，内衬环2与调节外环1的底面在同一水平面上，内衬环2的上端面高度低于调节外环1，内衬环2的上端面与调节外环1的上端面高度差在5-10cm之间最佳，本实施例优选内衬环2高度比调节外环1低10cm。检查井盖包括盖板和井框，所述的内衬环2内径与检查井盖的井框的外径相等，且内衬环2上设有与检查井盖加劲肋对应的加劲肋凹槽3，检查井盖的加劲肋刚好卡进加劲肋凹槽3内，对应检查井盖转轴位置处的调节外环1和内衬环2上设有一转轴凹槽4，检查井盖的转轴也刚好卡进转轴凹槽4内，实现检查井盖的井框与本发明的调节环完好卡合和限位。检查井盖的盖板覆盖在调节外环1上，且检查井盖的盖板自调节外环1向外环向延伸一定长度。

调节外环1和内衬环2在施工前预制好，调节外环1和内衬环2由混凝土一体预制而成，本实施例中采用C30混凝土预制，预制的调节外环1和内衬环2的各部分尺寸根据检查井盖的具体尺寸和结构而定。本实施例中选用的调节外环1的外径94cm，高15cm，适用于现有施工的大多数检查井盖。

本发明中在原有的调节外环1的基础上制作了内衬环2，使得整个调节环与检查井盖紧密卡合，并且对检查井盖起到了限位作用，这样在检查井盖提升时，沥青混合料不会再从检查井盖和调节环的缝隙中漏下，使得检查井盖下的沥青混合料能够充分碾压密实，后期检查井盖周边不容易出现沥青混合料剥落、沥青变形开裂、不均匀沉降等质量通病。使用本发明的预制凹槽调节环可以改变现有的检查井盖的施工工艺，改变传统的施工方法，省去了反挖工序，大大节省施工周期，节约了资源，提升了施工质量，下面介绍基于本发明的预制凹槽调节环的一种检查井盖同步提升施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：预制与检查井盖匹配的预制凹槽调节环，预制凹槽调节环如上所述，使得检查井盖的井框能刚好卡入内衬环2内，检查井盖的加劲肋刚好卡入加劲肋凹槽3内，检查井盖转轴刚好卡入转轴凹槽4内，并确保调节外环1和内衬环2的表面平整，以保证后期检查井盖安放后平稳，满足无障碍摊铺要求。

步骤二：在道路上基层摊铺完成后，测量定位检查井中心，以检查井中心为圆心画圆，画圆半径比检查井口半径大45cm，然后割缝，风镐破除所画圆内的基层结构。

步骤三：砌筑提升检查井井筒，安放步骤一的预制凹槽调节环，注意考虑检查井盖开启方向。然后检查井井周肥槽采用混凝土浇筑至与上基层表面齐平，振捣密实，抹面压光，终凝前采用钢刷粗化处理。临时安放检查井盖，使得检查井盖的转轴和加劲肋准确卡入对应的转轴凹槽4和加劲肋凹槽3内。

步骤四：粗粒式沥青混凝土下面层摊铺和检查井盖提升：

（1）根据检查井盖数量和摊铺速度配置检查井盖提升小组，本实施中检查井盖提升小组每组6人；提前准备所需工具。

（2）摊铺粗粒式沥青混凝土时专人负责确认检查井盖位置，摊铺机摊铺粗粒式沥青混凝土下面层，摊铺机经过后，立即清理检查井盖上的粗粒式沥青混凝土。

（3）3人在检查井盖周围均布三根撬棍，可用方木做支撑点，均匀用力翘起并撑住检查井盖，确保检查井盖提升高度在同一水平面，撬棍采用现有的检查井盖提升所用撬棍即可，其具体操作这里不再赘述。翘起后的检查井盖的高度比步骤四中的步骤（2）中摊铺的粗粒式沥青混凝土表面高3-5cm。检查井盖翘起后，另外3人利用推料耙向被翘起提升的检查井盖下方的空隙底部填塞粗粒式沥青混凝土，填塞的粗粒式沥青混凝土比沥青虚铺面高1cm，然后3人同时缓慢放下检查井盖，放下时同样注意考虑检查井盖开启方向，大锤敲击初步稳定。

（4）检查井盖周边找补热粗粒式沥青混凝土顺平。双钢轮振动压路机碾压检查井盖中心和周边，首先双钢轮振动压路机骑检查井盖中心与沥青面层同步压实，碾压时低频高幅碾压两遍，然后再碾压检查井盖两侧。碾压过程中如发现检查井盖明显不平，需立即二次调整。

步骤五：中粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升：

按上述步骤四进行中粒式沥青混凝土摊铺和提升检查井盖。

同样，当摊铺机经过后，立即清理检查井盖上的中粒式沥青混凝土；翘起后的检查井盖的高度比摊铺的中粒式沥青混凝土表面高3-5cm；检查井盖翘起后，向翘起的检查井盖下方的空隙底部填塞中粒式沥青混凝土，填塞的中粒式沥青混凝土比沥青虚铺面高1cm；检查井盖周边找补热中粒式沥青混凝土顺平。

步骤六：细粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升：

（1）中粒式沥青混凝土摊铺后，如果开放交通时间较长，在细粒式沥青混凝土摊铺前，需提前松动检查井盖。

（2）按上述步骤四进行细粒式沥青混凝土摊铺和提升检查井盖。

同样，当摊铺机经过后，立即清理检查井盖上的细粒式沥青混凝土；翘起后的检查井盖的高度比摊铺的细粒式沥青混凝土表面高3-5cm；检查井盖翘起后，向翘起的检查井盖下方的空隙底部填塞细粒式沥青混凝土，填塞的细粒式沥青混凝土比沥青虚铺面高1cm。

（3）摊铺完成，使用3m直尺检查平整度，检查井盖周围沥青混凝土路面平整度要求3mm，如偏差较大（≥3mm），重复调平过程；使用小型压路机、振动平板夯细节压实处理。沥青路面自然冷却前，禁止再次碾压检查井盖。

上述的施工方法实现了和道路基层摊铺同步提升安装检查井盖，高效率摊铺压实检查井盖周边沥青混合料，道路结构层的整体一致性和平整度得到了保证、路面行车舒适，结构安全可靠。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种检查井盖同步提升施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：预制与检查井盖匹配的预制凹槽调节环；所述预制凹槽调节环包括调节外环（1），所述调节外环（1）一体预制一内衬环（2），所述内衬环（2）与调节外环（1）底面在同一水平面上，内衬环（2）高度低于调节外环（1），内衬环（2）内径与检查井盖的井框的外径相等，内衬环（2）上设有与检查井盖加劲肋对应的加劲肋凹槽（3），对应检查井盖转轴位置处的调节外环（1）和内衬环（2）上设有一转轴凹槽（4）；

步骤二：在道路上基层摊铺完成后，测量定位检查井中心，然后割缝，风镐破除检查井周边的基层结构；

步骤三：砌筑提升检查井井筒，安放预制凹槽调节环，然后检查井井周肥槽采用混凝土浇筑至与上基层表面齐平，振捣密实，抹面压光，终凝前采用钢刷粗化处理，临时安放检查井盖，使得检查井盖的转轴和加劲肋准确卡入对应的转轴凹槽（4）和加劲肋凹槽（3）内；

步骤四：进行粗粒式沥青混凝土下面层摊铺和检查井盖提升：摊铺机摊铺粗粒式沥青混凝土下面层，摊铺机经过后，立即清理检查井盖上的粗粒式沥青混凝土，然后将检查井盖翘起提升至比摊铺的粗粒式沥青混凝土表面高3-5cm，接着向提升的检查井盖下方的空隙底部填塞粗粒式沥青混凝土，填塞的粗粒式沥青混凝土比沥青虚铺面高1cm，然后放下检查井盖，大锤敲击初步稳定，检查井盖周边找补顺平，碾压检查井盖中心和周边；

步骤五：按照步骤四进行中粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升；

步骤六：按照步骤四进行细粒式沥青混凝土摊铺和检查井盖提升。

2.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述调节外环（1）和内衬环（2）的高度差5-10cm。

3.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述调节外环（1）的外径94cm，高15cm。

4.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述调节外环（1）和内衬环（2）由混凝土一体预制而成。

5.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤四中，通过若干根撬棍翘起并撑住检查井盖，以方木做支撑点。

6.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤四、步骤五、步骤六中，检查井盖周边分别找补热粗粒式沥青混凝土、热中粒式沥青混凝土、热细粒式沥青混凝土进行顺平。

7.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤六中，中粒式沥青混凝土摊铺后，假如开放交通时间较长，在细粒式沥青混凝土摊铺前，需提前松动检查井盖。

8.根据权利要求1所述的检查井盖同步提升施工工艺，其特征在于：所述步骤六中，施工完成后，检查检查井盖周围沥青混凝土路面平整度，如偏差在3mm以上，重复调平过程，然后将检查井盖周围进行压实处理。

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