CN110496621A - 一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110496621A CN110496621A CN201810475272.5A CN201810475272A CN110496621A CN 110496621 A CN110496621 A CN 110496621A CN 201810475272 A CN201810475272 A CN 201810475272A CN 110496621 A CN110496621 A CN 110496621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- composite electrocatalyst
- supporting
- water
- autoclave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 16
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 5
- 229910016874 Fe(NO3) Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004502 linear sweep voltammetry Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N iridium(IV) oxide Inorganic materials O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用，所述自支撑复合电催化剂通过以下方法制备,步骤1，取干净泡沫镍；步骤2，称取0.4‑0.6g七水合硫酸铁和0.2‑0.3g尿素于高压反应釜中，再依次加入水和DMF，室温20‑25℃下搅拌至形成均一溶液，然后放入步骤1的泡沫镍，将高压反应釜密封，置于150‑170℃中反应7‑8小时；步骤3，取步骤2得到的样品，利用乙醇和水洗涤，干燥，得到自支撑的Ni(OH)2‑Fe2O3/NF复合电催化剂。本发明采用一步水热法，具有成本低，合成温度底，电催化分解水产氧性能好等优点。本发明的技术方案得到的复合材料性能优于现广泛使用的贵金属氧化物催化剂(RuO2)。
Description
技术领域
本发明涉及新型催化材料技术领域，特别是涉及一种自支撑Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着能源和环境问题的日益突出，寻找经济、清洁、可再生的新能源代替传统能源已经成为科学家们最重要的研究任务之一。氢能由于来源丰富，燃烧产物无污染，能量利用率高等优点受到了人们的广泛关注。水是地球上最丰富的资源之一，电催化分解水成为了制氢的理想途径。而与电催化分解水产氢半反应相比，产氧半反应本身更为复杂，该过程受到缓慢的反应动力学和较高过电势等问题的影响，浪费了过多的能量，降低了整个电催化分解水过程的效率，所以亟需一种价格低廉，性能优异的电催化分解水产氧催化剂来推动其发展。
目前，贵金属氧化物催化剂，如RuO2和IrO2被认为是电催化分解水产氧活性最高的催化剂，然而这些贵金属的实际应用受到储量稀少、价格昂贵和稳定性差等因素的制约。众所周知，Ni和Fe是地壳中大量存在的元素，使得NiFe复合物便宜易得，这也是其作为电催化分解水产氧催化剂的重要因素之一。因此，近年来过渡金属氧化物、氢氧化物及其衍生物(Ni、Co、Fe)等作为一类性能优越的可替代材料引起了研究者的广泛关注。
之前报道的NiFe氢氧化物、氧化物等具有较高的电催化分解水产氧性能，但普遍受到导电性差因素的制约。因此，迫切需要将NiFe复合物和导电性好的材料结合在一起，来解决上述问题。本发明中，采用简单的一步水热反应合成了自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂，将结晶性的氧化物和非晶的氢氧化物结合起来，显著提高了电解水产氧活性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种过程简单可控，原料廉价易得的自支撑Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂及其制备方法和应用，以克服目前电催化分解水产氧反应瓶颈。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种自支撑复合电催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取泡沫镍，利用丙酮和1-5M盐酸，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用水和乙醇清洗干净；
步骤2，称取0.4-0.6g七水合硫酸铁和0.2-0.3g尿素于高压反应釜中，再依次加入水和DMF，室温20-25℃下搅拌至形成均一溶液，然后放入步骤1的泡沫镍，将高压反应釜密封，置于150-170℃中反应7-8小时；
步骤3，取步骤2得到的样品，利用乙醇和水洗涤，干燥，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂。
作为优选方式，所述步骤2中七水合硫酸铁质量份数和水的体积份数比为(0.4-0.6)：(10-15)，其中质量份数的单位为g，体积份数的单位为ml。
作为优选方式，所述所述步骤2中七水合硫酸铁质量份数和DMF的体积份数比为(0.4-0.6)：(10-15)，其中质量份数的单位为g，体积份数的单位为ml。
作为优选方式，所述步骤2中将将高压反应釜密封，置于150-160℃中反应7-7.5小时。
作为优选方式，所述步骤2中水和DMF的加入体积相同。
本发明的另一方面，还包括一种自支撑复合电催化剂，通过以下方法制备：步骤1，取泡沫镍，利用丙酮和1-5M盐酸，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用水和乙醇清洗干净；
步骤2，称取0.4-0.6g七水合硫酸铁和0.2-0.3g尿素于高压反应釜中，再依次加入水和DMF，室温20-25℃下搅拌至形成均一溶液，然后放入步骤1的泡沫镍，将高压反应釜密封，置于150-170℃中反应7-8小时；
步骤3，取步骤2得到的样品，利用乙醇和水洗涤，干燥，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂。
本发明的另一方面，还包括所述自支撑复合电催化剂在电催化分解水产氧中的应用。
在上述技术方案中，所述自支撑复合电催化剂于1M KOH溶液中，电催化分解水产氧的性能优于RuO2。
本发明的另一方面，所述自支撑复合电催化剂的Tafel斜率为53mV dec-1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的制备方法采用一步水热法，具有成本低，合成温度底，电催化分解水产氧性能好等优点。本发明的技术方案得到的复合材料性能优于现广泛使用的贵金属氧化物催化剂(RuO2)。
附图说明
图1是本发明制备的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂SEM图。
图2是本发明制备的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂XRD图。
图3是本发明制备的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂TEM图。
图4是通过本发明制备的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂与RuO2,Fe2O3,Ni(OH)2和泡沫镍在1M KOH溶液中的线性扫描伏安图。
图5是通过本发明制备的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂与RuO2,Fe2O3,Ni(OH)2和泡沫镍在1M KOH溶液中扫伏安曲线，获得的Tafel图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
1.处理泡沫镍基底：泡沫镍裁剪成1×3cm2的矩形形状，依次用丙酮、3M盐酸超声清洗15分钟，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用乙醇和水清洗干净。
2.原料：九水合硝酸铁、尿素、泡沫镍
a.分别称取0.4g七水合硫酸铁和0.2g尿素(CO(NH2)2)于20ml高压反应釜中，加入7ml水和DMF无水乙醇，常温下搅拌至形成均一溶液。
b.向反应釜中放入一片处理后的泡沫镍，将其密封，于150℃反应7小时。
c.待反应自然冷却到室温，取出长有样品的泡沫镍，用水和乙醇各洗涤3次，置于真空干燥箱干燥6小时，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合材料。
实施例2：
1.处理泡沫镍基底：泡沫镍基底裁剪成1×3cm2的矩形形状，依次用丙酮、3M盐酸超声清洗15分钟，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用乙醇和水清洗干净。
2.原料：九水合硝酸铁、尿素、泡沫镍
a.分别称取0.6g七水合硫酸铁和0.3g尿素(CO(NH2)2)于50ml高压反应釜中，加入14ml水和14mlDMF，常温下搅拌至形成均一溶液。
b.向反应釜中放入一片清洗干净的泡沫镍，将其密封于170℃中反应6小时。
c.待反应自然冷却到室温，取出长有样品的泡沫镍，用水和乙醇各洗涤3次，置于真空干燥箱干燥8小时，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合材料。
实施例3：
1.处理泡沫镍基底：泡沫镍裁剪成1×3cm2的矩形形状，依次用丙酮、3M盐酸超声清洗15分钟，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用乙醇和水清洗干净。
2.原料：九水合硝酸铁、尿素、泡沫镍
a.分别称取0.5g九水合硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)和0.3g尿素(CO(NH2)2)于100ml烧杯中，加入15ml水和15mlDMF，常温下搅拌至形成均一溶液。
b.将上述混合液转移至5个20ml高压反应釜中，每个反应釜中移入14ml，然后向每个反应釜中放入一片处理后的泡沫镍，将其密封，于160℃反应6小时。
c.待反应结束，自然冷却到室温，取出长有样品的泡沫镍，用水和乙醇各洗涤3次，置于真空干燥箱中干燥7小时，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合材料。
由实施例1制备得到的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂的SEM图、XRD图和TEM图分别如图1-3所示，由实施例1制备得到的自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂与RuO2,Fe2O3、Ni(OH)2和泡沫镍在1M KOH溶液中的线性扫描伏安图如图5所示，Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合催化剂的电催化产氧性能优于RuO2和Fe2O3，得到Tafel斜率为53mV dec-1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种自支撑复合电催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取泡沫镍，利用丙酮和1-5M盐酸，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用水和乙醇清洗干净；
步骤2，称取0.4-0.6g七水合硫酸铁和0.2-0.3g尿素于高压反应釜中，再依次加入水和DMF，室温20-25℃下搅拌至形成均一溶液，然后放入步骤1的泡沫镍，将高压反应釜密封，置于150-170℃中反应7-8小时；
步骤3，取步骤2得到的样品，利用乙醇和水洗涤，干燥，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂。
2.如权利要求1所述的一种自支撑复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中七水合硫酸铁质量份数和水的体积份数比为(0.4-0.6)：(10-15)，其中质量份数的单位为g，体积份数的单位为ml。
3.如权利要求1所述的一种自支撑复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述所述步骤2中七水合硫酸铁质量份数和DMF的体积份数比为(0.4-0.6)：(10-15)，其中质量份数的单位为g，体积份数的单位为ml。
4.如权利要求1所述的一种自支撑复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中将将高压反应釜密封，置于150-160℃中反应7-7.5小时。
5.如权利要求1所述的一种自支撑复合电催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中水和DMF的加入体积相同。
6.一种自支撑复合电催化剂，其特征在于，通过以下方法制备：
步骤1，取泡沫镍，利用丙酮和1-5M盐酸，移除表面的有机物杂质和氧化层，然后用水和乙醇清洗干净；
步骤2，称取0.4-0.6g七水合硫酸铁和0.2-0.3g尿素于高压反应釜中，再依次加入水和DMF，室温20-25℃下搅拌至形成均一溶液，然后放入步骤1的泡沫镍，将高压反应釜密封，置于150-170℃中反应7-8小时；
步骤3，取步骤2得到的样品，利用乙醇和水洗涤，干燥，得到自支撑的Ni(OH)2-Fe2O3/NF复合电催化剂。
7.如权利要求6所述的自支撑复合电催化剂在电催化分解水产氧中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述自支撑复合电催化剂于1M KOH溶液中，电催化分解水产氧的性能优于RuO2。
9.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述自支撑复合电催化剂的Tafel斜率为53mVdec-1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810475272.5A CN110496621A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810475272.5A CN110496621A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110496621A true CN110496621A (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68583844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810475272.5A Pending CN110496621A (zh) | 2018-05-17 | 2018-05-17 | 一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110496621A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220601A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-19 | 哈尔滨工程大学 | 含有FeOOH的析氧电极材料及其制备方法 |
| CN104961199A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 广西大学 | 一种Pd-Fe/泡沫镍三维粒子电极的制备方法 |
| CN107326392A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-07 | 广西大学 | 一种双功能催化剂的制备方法 |
| US20170335472A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Ohio State Innovation Foundation | Catalytic Materials and Methods of Making and Using Thereof |
| CN107620087A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种羟基氧化铁‑镍铁水滑石一体化析氧电极及制备和应用 |
-
2018
- 2018-05-17 CN CN201810475272.5A patent/CN110496621A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220601A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-19 | 哈尔滨工程大学 | 含有FeOOH的析氧电极材料及其制备方法 |
| CN104961199A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 广西大学 | 一种Pd-Fe/泡沫镍三维粒子电极的制备方法 |
| US20170335472A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Ohio State Innovation Foundation | Catalytic Materials and Methods of Making and Using Thereof |
| CN107620087A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种羟基氧化铁‑镍铁水滑石一体化析氧电极及制备和应用 |
| CN107326392A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-07 | 广西大学 | 一种双功能催化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| FANG ZHANG ET AL.: "In situ electrochemically converting Fe2O3-Ni(OH)2 to NiFe2O4-NiOOH: a highly efficient electrocatalyst towards water oxidation", 《SCIENCE CHINA-MATERIALS》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109174162B (zh) | 一种铁掺杂双金属磷化物电催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107376958B (zh) | NiFeP双功能过渡金属磷化物催化剂及其制备和用途 | |
| CN108716008B (zh) | 三维镍铁层状双氢氧化物阵列及其室温制备方法与应用 | |
| CN110743603B (zh) | 一种钴铁双金属氮化物复合电催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN107497468B (zh) | 一种氢氧化镍修饰的石墨相氮化碳复合光催化剂的制备方法及其应用 | |
| JP7434372B2 (ja) | ニッケル鉄触媒材料の製作方法、酸素発生反応への使用、水電解による水素および／または酸素の製造方法、および液体太陽燃料の製作方法 | |
| CN110681406B (zh) | 一种氮磷掺杂碳纳米管@Mo/MoS2/MoP复合材料及其制备方法 | |
| CN111111668A (zh) | 一种mof基衍生复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN109277110B (zh) | 一种不规则球状的V掺杂的Ni3S2/NF析氧电催化剂及其制备方法 | |
| CN113279005A (zh) | 钴掺杂MoS2/NiS2多孔异质结构材料制备方法及其应用于电催化析氢 | |
| CN115305480A (zh) | 一种合金纳米材料催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110841658A (zh) | 钴基硫化物纳米棒阵列的制备方法 | |
| CN113802139B (zh) | 一种核壳结构的硫化镍基电催化材料及其制备方法和应用 | |
| CN108823598B (zh) | 一种Ag修饰多孔结构Cu3P/泡沫铜复合电极及其制备方法 | |
| CN109926095B (zh) | 基于低共熔溶剂的钴基析氧催化剂、制备方法及其电催化析氧应用 | |
| CN110496621A (zh) | 一种自支撑复合电催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113428847B (zh) | 镍钼铜三元金属磷化物、其制备方法及其应用 | |
| CN112978815B (zh) | 一种异质结构镍钨磷化物-镍钨氧化物的制备方法 | |
| CN112456473B (zh) | 一种两相NiSe2/碳纳米管复合物的制备方法 | |
| CN113764684A (zh) | 一种燃料电池负极催化剂材料的制备方法 | |
| CN113774425A (zh) | 一种Ru修饰FeCo@NF电催化剂的制备方法及应用 | |
| CN114411189B (zh) | 利用CoSe修饰层状双金属氢氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN115125566B (zh) | 新型mof基析氧电极材料及其制备方法和应用 | |
| CN114318408B (zh) | 一种自支撑Cu3P基异质结电催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN101342490A (zh) | 一种含稀土的天然气直接分解制氢催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191126 |