CN110491585A - 一种高抗张强度计算机电缆 - Google Patents

一种高抗张强度计算机电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN110491585A
CN110491585A CN201910690510.9A CN201910690510A CN110491585A CN 110491585 A CN110491585 A CN 110491585A CN 201910690510 A CN201910690510 A CN 201910690510A CN 110491585 A CN110491585 A CN 110491585A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tensile
polyolefin material
compound polyolefin
computer cable
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910690510.9A
Other languages
English (en)
Inventor
韩俊宝
夏候东
宰学龙
周俊
徐晓丽
朱元忠
陈安鹏
陶恒莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cable Co Ltd
Original Assignee
Anhui Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cable Co Ltd filed Critical Anhui Cable Co Ltd
Priority to CN201910690510.9A priority Critical patent/CN110491585A/zh
Publication of CN110491585A publication Critical patent/CN110491585A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Abstract

本发明公开了一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及外层护套。外层护套采用复合聚烯烃材料制成。复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将聚丙烯、乙烯共聚物、插层蛭石、分散剂、抗氧剂、加工助剂低速捏合，高速捏合，挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。本发明所得高抗张强度计算机电缆，通过单层护套包覆的方式，其外层护套可形成油气渗透隔离层，保护电缆绝缘不受影响，保证使用安全，延长使用寿命，其采用外层护套使电缆外径更小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。

Description

一种高抗张强度计算机电缆
技术领域
本发明涉及计算机电缆技术领域，尤其涉及一种高抗张强度计算机电缆。
背景技术
目前核电站所用的电缆处于成本考虑多为单层护套，这就造成电缆的热稳定性较差，且抗张强度满足不了需求，尤其是核电站计算机用电缆其对热稳定效果要求更高，不能出现任何的问题，而现有的单层护套式结构已无法满足要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高抗张强度计算机电缆，抗张强度高，热稳定性好。
本发明提出的一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及外层护套。
优选地，外层护套采用复合聚烯烃材料制成。
优选地，复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将聚丙烯、乙烯共聚物、插层蛭石、分散剂、抗氧剂、加工助剂低速捏合，高速捏合，挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
优选地，复合聚烯烃材料制备工艺中，低速捏合转速为60-80r/min，捏合温度为80-90℃。
优选地，复合聚烯烃材料制备工艺中，高速捏合时间为20-30min，高速捏合转速为400-600r/min，捏合温度为120-140℃。
优选地，复合聚烯烃材料制备工艺中，挤出温度为210-240℃。
优选地，复合聚烯烃材料制备工艺中，插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
优选地，复合聚烯烃材料制备工艺中，聚丙烯、乙烯共聚物、插层蛭石、分散剂、抗氧剂、加工助剂的质量比为40-100：15-35：20-40：1-3：1-3：0.5-1.2。
本发明所得高抗张强度计算机电缆，通过单层护套包覆的方式，其外层护套可形成油气渗透隔离层，保护电缆绝缘不受影响，保证使用安全，延长使用寿命，其采用外层护套使电缆外径更小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。
本发明的复合聚烯烃材料中，其插层蛭石经过四甲基溴化铵插层后的蛭石晶体片层结构发张膨胀，晶面间距增大，晶面结构部分被破坏，进一步采用十六烷基三甲基溴化铵进行插层，大部分的蛭石片层发生解离，层间水和有机物质大部分被除去，径厚比相对增大，粒径变小，在分散剂的作用下与聚丙烯、乙烯共聚物首先低速共混捏合，在不破坏晶层结构的前提下，相互间的分散程度极高，蛭石片层可在聚丙烯、乙烯共聚物的表面附着，起到热隔绝性能，增加有机料的耐热稳定性，进一步经过高速捏合，在均匀分散的基础上进一步高度渗透，而蛭石的特殊结构赋予其优良的热防护性能，同时高度渗透的有机料可提高蛭石的抗张强度，使所得复合聚烯烃材料不仅具备环保性能，符合ROHS标准，而且符合标准规定的关于复合聚烯烃材料料的性能，同时加工性能优良。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及采用复合聚烯烃材料制成的外层护套。
复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将40kg聚丙烯、35kg乙烯共聚物、20kg插层蛭石、3kg分散剂、1kg抗氧剂、01.2kg加工助剂低速捏合，低速捏合转速为60r/min，捏合温度为90℃；接着高速捏合20min，高速捏合转速为600r/min，捏合温度为120℃，240℃挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
所述插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
实施例2
一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及采用复合聚烯烃材料制成的外层护套。
复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将100kg聚丙烯、15kg乙烯共聚物、40kg插层蛭石、1kg分散剂、3kg抗氧剂、0.5kg加工助剂低速捏合，低速捏合转速为80r/min，捏合温度为80℃；接着高速捏合30min，高速捏合转速为400r/min，捏合温度为140℃，210℃挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
所述插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
实施例3
一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及采用复合聚烯烃材料制成的外层护套。
复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将60kg聚丙烯、30kg乙烯共聚物、25kg插层蛭石、2.5kg分散剂、1.5kg抗氧剂、1kg加工助剂低速捏合，低速捏合转速为65r/min，捏合温度为88℃；接着高速捏合22min，高速捏合转速为550r/min，捏合温度为125℃，230℃挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
所述插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
实施例4
一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及采用复合聚烯烃材料制成的外层护套。
复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将80kg聚丙烯、20kg乙烯共聚物、35kg插层蛭石、1.5kg分散剂、2.5kg抗氧剂、0.6kg加工助剂低速捏合，低速捏合转速为75r/min，捏合温度为82℃；接着高速捏合28min，高速捏合转速为450r/min，捏合温度为135℃，220℃挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
所述插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
实施例5
一种高抗张强度计算机电缆，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及采用复合聚烯烃材料制成的外层护套。
复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将70kg聚丙烯、25kg乙烯共聚物、30kg插层蛭石、2kg分散剂、2kg抗氧剂、0.8kg加工助剂送入低速捏合机中搅拌成颗粒状母粒，其中低速捏合机的转速为70r/min，捏合温度为85℃；将颗粒状母粒送入高速捏合机中捏合25min，其中高速捏合机的转速为500r/min，捏合温度为130℃，送入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为225℃，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
所述插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
本发明实施例5所得计算机数据电缆，其电缆绝缘的机械物理性能、空气老化箱试验、热延伸试验及冲击脆化温度的测试结果均符合国家标准GB/T 2951.2-1997及GB/T5470指标，测试结果如下表所示：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高抗张强度计算机电缆，其特征在于，包括铜导体，铜导体外依次包覆内层绝缘、外绝缘层，形成缆芯；缆芯置于填充体中，填充体外壁依次包覆有内绕包总屏蔽层、外编织总屏蔽层及外层护套。
2.根据权利要求1所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，外层护套采用复合聚烯烃材料制成。
3.根据权利要求2所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料采用如下工艺制备：将聚丙烯、乙烯共聚物、插层蛭石、分散剂、抗氧剂、加工助剂低速捏合，高速捏合，挤出造粒，成型，冷却得到复合聚烯烃材料。
4.根据权利要求3所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料制备工艺中，低速捏合转速为60-80r/min，捏合温度为80-90℃。
5.根据权利要求3所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料制备工艺中，高速捏合时间为20-30min，高速捏合转速为400-600r/min，捏合温度为120-140℃。
6.根据权利要求3所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料制备工艺中，挤出温度为210-240℃。
7.根据权利要求3所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料制备工艺中，插层蛭石为依次采用四甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵两步插层的蛭石。
8.根据权利要求3所述高抗张强度计算机电缆，其特征在于，复合聚烯烃材料制备工艺中，聚丙烯、乙烯共聚物、插层蛭石、分散剂、抗氧剂、加工助剂的质量比为40-100：15-35：20-40：1-3：1-3：0.5-1.2。
CN201910690510.9A 2019-07-29 2019-07-29 一种高抗张强度计算机电缆 Pending CN110491585A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690510.9A CN110491585A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种高抗张强度计算机电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690510.9A CN110491585A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种高抗张强度计算机电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110491585A true CN110491585A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68548407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910690510.9A Pending CN110491585A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种高抗张强度计算机电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110491585A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101303916A (zh) * 2008-06-30 2008-11-12 山东华凌电缆有限公司 核电站用计算机电缆
CN201359870Y (zh) * 2008-12-26 2009-12-09 江苏中超电缆股份有限公司 核电站用特种计算机电缆
CN101712780A (zh) * 2009-08-25 2010-05-26 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高刚性、高韧性的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN102070154A (zh) * 2010-12-07 2011-05-25 东华大学 一种无机蛭石膜的制备方法
CN102295796A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 上海凯波特种电缆料厂有限公司 超高压电缆护套用导电聚烯烃护套料及其制备方法
CN202615841U (zh) * 2012-04-11 2012-12-19 安徽渡江电缆集团有限公司 一种抗拉导体移动用高强度本安计算机屏蔽电缆
CN102964684A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 北京印刷学院 一种提高聚丙烯薄膜印刷复合性能的改性助剂、制备方法及应用
CN204130237U (zh) * 2014-09-11 2015-01-28 江苏长城电缆有限公司 石化用高阻燃抗拉计算机电缆
CN106700417A (zh) * 2016-11-21 2017-05-24 郑州源冉生物技术有限公司 一种抗老化电缆材料及其制备方法
CN106883511A (zh) * 2017-02-23 2017-06-23 苏州纳贝通环境科技有限公司 一种耐低温pp软管及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101303916A (zh) * 2008-06-30 2008-11-12 山东华凌电缆有限公司 核电站用计算机电缆
CN201359870Y (zh) * 2008-12-26 2009-12-09 江苏中超电缆股份有限公司 核电站用特种计算机电缆
CN101712780A (zh) * 2009-08-25 2010-05-26 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高刚性、高韧性的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN102295796A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 上海凯波特种电缆料厂有限公司 超高压电缆护套用导电聚烯烃护套料及其制备方法
CN102070154A (zh) * 2010-12-07 2011-05-25 东华大学 一种无机蛭石膜的制备方法
CN202615841U (zh) * 2012-04-11 2012-12-19 安徽渡江电缆集团有限公司 一种抗拉导体移动用高强度本安计算机屏蔽电缆
CN102964684A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 北京印刷学院 一种提高聚丙烯薄膜印刷复合性能的改性助剂、制备方法及应用
CN204130237U (zh) * 2014-09-11 2015-01-28 江苏长城电缆有限公司 石化用高阻燃抗拉计算机电缆
CN106700417A (zh) * 2016-11-21 2017-05-24 郑州源冉生物技术有限公司 一种抗老化电缆材料及其制备方法
CN106883511A (zh) * 2017-02-23 2017-06-23 苏州纳贝通环境科技有限公司 一种耐低温pp软管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110951141B (zh) 一种双层共挤绝缘led紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
WO2019001003A1 (zh) 一种新能源汽车高压线用高阻燃复合材料及其制备方法
CN105385016B (zh) 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用
CN102585386B (zh) 一种155℃高强度耐油阻燃聚烯烃高速挤出薄壁料及其制备方法
CN105367884A (zh) 一种绝缘耐火抗辐射的屏蔽电缆材料及其制备方法
CN107698906A (zh) 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法
CN102532755A (zh) 一种热收缩套管的配方及其加工工艺
CN107815003A (zh) 一种高隔热耐火聚烯烃/石墨烯半导电复合材料及其制备方法
CN104021851A (zh) 一种耐火电缆
CN108727670A (zh) 一种绝缘导热电缆料及其制备方法
CN103724879A (zh) 一种电力护套管及其制备方法
CN110491585A (zh) 一种高抗张强度计算机电缆
CN107501899A (zh) 一种聚氨酯弹性体改性聚氯乙烯电缆材料
CN111925653A (zh) 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法
CN107513213A (zh) 一种电工面板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109830329A (zh) 一种高强度高韧性复合电力扁电缆
CN104021863A (zh) 耐高温高压电缆
CN101831107B (zh) 一种常温快速交联低卤阻燃热收缩管料及其制备方法
CN106317603A (zh) 一种柔然无卤低烟阻燃聚烯烃护套料制备方法
CN105336390A (zh) 一种无毒耐火防潮绝缘电缆
CN102219953A (zh) 一种常温快速交联低烟无卤阻燃热缩管料及其制备方法
CN108047612A (zh) 一种氟塑料电线电缆及其制备方法
CN106496734A (zh) 一种环保型阻燃中压聚烯烃热缩管的生产方法
CN104021874A (zh) 扁形结构的抗扭型通信电缆
CN112321956A (zh) 一种户外电器用橡胶线外护套及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122