CN111925653A - 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 - Google Patents
一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111925653A CN111925653A CN202010844005.8A CN202010844005A CN111925653A CN 111925653 A CN111925653 A CN 111925653A CN 202010844005 A CN202010844005 A CN 202010844005A CN 111925653 A CN111925653 A CN 111925653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame retardant
- cooling
- organic silicon
- methyl vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法。所述绝缘料由丁腈橡胶、EVA树脂、甲基乙烯基硅橡胶、阻燃剂、协助阻燃剂、有机硅蒙脱土、白炭黑、硫酸钙晶须、碱式硫酸镁晶须、硬脂酸镁组成。本发明所制备的薄壁低烟无卤阻燃绝缘料具有优异的阻燃性能、机械性能、绝缘性能以及耐高温性能,无卤低烟,环保无毒,安全可靠,加工性好,挤出表面光滑,易于循环利用。同时,本发明的制备方法简单、操作方便,易于大规模生产,且质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法。
背景技术
电线电缆行业作为电力行业的配套行业,在国民经济中占有极其重要的作用和地位。其中,建筑用布电线作为室内用绝缘线,对其环保和阻燃要求越来越高。布电线用的绝缘层应用最广泛的是聚氯乙烯(PVC),但是PVC燃烧时会产生大量的有毒气体氯化氢(HCl),氯化氢是发生火灾时使人致死的罪魁祸首,因此无卤低烟型的绝缘线逐渐引起大家的重视。
目前,市场上用于电力电缆隔氧耐火的材料有矿物绝缘材料、耐火包带等。对于矿物绝缘材料,比如填充隔氧泥,阻燃耐火性能极佳,甚至能满足很多苛刻的条件,但其也有缺点,就是挤出工艺难以满足现代的商业化市场,挤出慢,成形不好,对最后挤护套时影响很大。对于耐火包带,比如耐火云母带,其可以很好的包覆在电线电缆上,但是阻燃耐火效果不是很好,只适合用于阻燃耐火等级要求低的电力电缆。
综上所述,本领域缺乏一种能满足上述综合性能要求的薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及其制备方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料,所述绝缘料由丁腈橡胶、EVA树脂、甲基乙烯基硅橡胶、阻燃剂、协助阻燃剂、有机硅蒙脱土、白炭黑、硫酸钙晶须、碱式硫酸镁晶须、硬脂酸镁组成;其中,按照重量计:丁腈橡胶90~120份、EVA树脂85~115份、甲基乙烯基硅橡胶100~140份、阻燃剂10~20份、协助阻燃剂15~25份、有机硅蒙脱土10~20份、白炭黑5~15份、硫酸钙晶须30~60份、碱式硫酸镁晶须20~30份、硬脂酸镁4~8份。
在其中一个实施例中,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶90份、EVA树脂85份、甲基乙烯基硅橡胶100份、阻燃剂10份、协助阻燃剂15份、有机硅蒙脱土10份、白炭黑5份、硫酸钙晶须30份、碱式硫酸镁晶须20份、硬脂酸镁4份。
在其中一个实施例中,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶120份、EVA树脂115份、甲基乙烯基硅橡胶140份、阻燃剂20份、协助阻燃剂25份、有机硅蒙脱土20份、白炭黑15份、硫酸钙晶须60份、碱式硫酸镁晶须30份、硬脂酸镁8份。
在其中一个实施例中,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶100份、EVA树脂100份、甲基乙烯基硅橡胶120份、阻燃剂15份、协助阻燃剂20份、有机硅蒙脱土15份、白炭黑10份、硫酸钙晶须45份、碱式硫酸镁晶须25份、硬脂酸镁6份。
优选地,所述阻燃剂为氢氧化镁晶须。
优选地,所述协助阻燃剂为三氧化钼。
本发明还提供一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至85~95摄氏度,捏合20~30分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合15~20分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至45~50℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180~190摄氏度,螺杆转速为125~130转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
在其中某些实施例中,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至85摄氏度,捏合20分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合15分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至50℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190摄氏度,螺杆转速为125转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
在其中某些实施例中,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至95摄氏度,捏合30分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合20分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至45℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180摄氏度,螺杆转速为130转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
在其中某些实施例中,所述方法包括如下。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明所制备的薄壁低烟无卤阻燃绝缘料具有优异的阻燃性能、机械性能、绝缘性能以及耐高温性能,无卤低烟,环保无毒,安全可靠,加工性好,挤出表面光滑,易于循环利用。同时,本发明的制备方法简单、操作方便,易于大规模生产,且质量稳定。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料,步骤制备步骤如下:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至85摄氏度,捏合20分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合15分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至50℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190摄氏度,螺杆转速为125转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
实施例2
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至95摄氏度,捏合30分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合20分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至45℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180摄氏度,螺杆转速为130转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
实施例3
用量见表1,制备方法同实施例1。
对比例1~2
用量见表1,制备方法同实施例1。
表1
物料种类 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
丁腈橡胶 | 90 | 100 | 120 | 120 | 120 |
EVA树脂 | 85 | 100 | 115 | 115 | 115 |
甲基乙烯基硅橡胶 | 100 | 120 | 140 | 140 | 140 |
氢氧化镁晶须 | 10 | 15 | 20 | 80 | / |
三氧化钼 | 15 | 20 | 25 | 55 | / |
有机硅蒙脱土 | 10 | 15 | 20 | 20 | 20 |
白炭黑 | 5 | 10 | 15 | 15 | 15 |
硫酸钙晶须 | 30 | 45 | 60 | / | 80 |
碱式硫酸镁晶须 | 20 | 25 | 30 | / | 55 |
硬脂酸镁 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 |
实施例4材料性能测试
抗拉强度和断裂伸长率是按照GBT 10401-2006要求方法进行测试;测试结果见表2。
烟密度试验按ISO5659-2,测试结果见表3。
绝缘性按照GBT31838.3-2019要求方法进行测试;防火阻燃性按照GBT2406.2-2009要求方法进行测试;测试结果见表4。
抗老化测试是按照GB/T2951.12-2008要求的方法进行测试,老化温度为180℃,老化时间为168h,测试本发明经老化后的烟密度,结果见表5。
表2抗拉强度和断裂伸长率测试结果
表3烟密度测试结果
有焰(≤100) | 无焰(≤350) | |
实施例1 | 69 | 242 |
实施例2 | 72 | 258 |
实施例3 | 74 | 276 |
对比例1 | 82 | 310 |
对比例2 | 78 | 295 |
表4防火性能、绝缘性能测试结果
表5抗老化性能测试
有焰(≤100) | 无焰(≤350) | |
实施例1 | 72 | 257 |
实施例2 | 75 | 266 |
实施例3 | 78 | 285 |
对比例1 | 105 | 342 |
对比例2 | 93 | 334 |
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料,其特征在于,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶90~120份、EVA树脂85~115份、甲基乙烯基硅橡胶100~140份、阻燃剂10~20份、协助阻燃剂15~25份、有机硅蒙脱土10~20份、白炭黑5~15份、硫酸钙晶须30~60份、碱式硫酸镁晶须20~30份、硬脂酸镁4~8份。
2.根据权利要求1所述的绝缘料,其特征在于,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶90份、EVA树脂85份、甲基乙烯基硅橡胶100份、阻燃剂10份、协助阻燃剂15份、有机硅蒙脱土10份、白炭黑5份、硫酸钙晶须30份、碱式硫酸镁晶须20份、硬脂酸镁4份。
3.根据权利要求1所述的绝缘料,其特征在于,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶120份、EVA树脂115份、甲基乙烯基硅橡胶140份、阻燃剂20份、协助阻燃剂25份、有机硅蒙脱土20份、白炭黑15份、硫酸钙晶须60份、碱式硫酸镁晶须30份、硬脂酸镁8份。
4.根据权利要求1所述的绝缘料,其特征在于,所述绝缘料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶100份、EVA树脂100份、甲基乙烯基硅橡胶120份、阻燃剂15份、协助阻燃剂20份、有机硅蒙脱土15份、白炭黑10份、硫酸钙晶须45份、碱式硫酸镁晶须25份、硬脂酸镁6份。
5.根据权利要求1~4任一所述的绝缘料,其特征在于,所述阻燃剂为氢氧化镁晶须。
6.根据权利要求1~4任一所述的绝缘料,其特征在于,所述协助阻燃剂为三氧化钼。
7.一种制备如权利要求1~6任一所述的薄壁低烟无卤阻燃绝缘料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至85~95摄氏度,捏合20~30分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合15~20分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至45~50℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180~190摄氏度,螺杆转速为125~130转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至85摄氏度,捏合20分钟;
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合15分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至50℃以下时出料;
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190摄氏度,螺杆转速为125转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中,升温至95摄氏度,捏合30分钟。
(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料,继续捏合20分钟,将料卸到冷却混合机中冷却,降温至45℃以下时出料。
(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180摄氏度,螺杆转速为130转/分钟,将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,粒料冷却至室温,筛选次品,包装,即得所述耐腐蚀电缆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010844005.8A CN111925653A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010844005.8A CN111925653A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111925653A true CN111925653A (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73304887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010844005.8A Pending CN111925653A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111925653A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512249A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-10-19 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 氢氧化物硼酸锌与晶须协同阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物/低密度聚乙烯复合材料及制备方法 |
CN113512248A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-10-19 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 晶须协效多元阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物/低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1787120A (zh) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | 大连圣迈化学有限公司 | 一种热塑性无卤低烟阻燃电缆绝缘料及加工工艺 |
CN101161709A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-04-16 | 西北师范大学 | 丁腈橡胶阻燃复合材料及其制备 |
JP2009120680A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
CN103627074A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-12 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种低烟无卤高阻燃耐油耐寒电缆料及制备方法和电缆 |
CN105949596A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 南通慧源塑胶有限公司 | 一种高强度耐高温电缆护套材料 |
CN106118070A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种耐低温耐腐蚀船用电缆护套及其制备方法 |
CN108164805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 天津科技大学 | 一种可瓷化eva无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202010844005.8A patent/CN111925653A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1787120A (zh) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | 大连圣迈化学有限公司 | 一种热塑性无卤低烟阻燃电缆绝缘料及加工工艺 |
JP2009120680A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
CN101161709A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-04-16 | 西北师范大学 | 丁腈橡胶阻燃复合材料及其制备 |
CN103627074A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-12 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种低烟无卤高阻燃耐油耐寒电缆料及制备方法和电缆 |
CN105949596A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 南通慧源塑胶有限公司 | 一种高强度耐高温电缆护套材料 |
CN106118070A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种耐低温耐腐蚀船用电缆护套及其制备方法 |
CN108164805A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 天津科技大学 | 一种可瓷化eva无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张书华等: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015 * |
柴春鹏等: "《高分子合成材料学》", 31 January 2019 * |
罗红林等: "《复合材料精品教程》", 31 May 2018 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113512249A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-10-19 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 氢氧化物硼酸锌与晶须协同阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物/低密度聚乙烯复合材料及制备方法 |
CN113512248A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-10-19 | 常熟市中联光电新材料有限责任公司 | 晶须协效多元阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物/低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111393773A (zh) | 环保高阻燃聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN111925653A (zh) | 一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法 | |
CN108164781B (zh) | 一种布电线用无卤低烟阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN112321955A (zh) | 一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN105367882A (zh) | 一种柔性化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套材料及制备方法 | |
CN108003444B (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN103435901A (zh) | 紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法 | |
CN111171576A (zh) | 一种耐高温阻燃防腐电缆护套 | |
CN116987345B (zh) | 一种耐热绝缘架空电缆及其制备方法 | |
CN111849044B (zh) | 一种高强度抗老化电缆材料 | |
CN112778661B (zh) | 高抗冲高流动性阻燃pvc-abs合金材料及其制备方法 | |
CN114163716A (zh) | 高炭黑耐光氧老化硅烷交联聚乙烯绝缘料及制备方法 | |
CN108164798B (zh) | 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
CN112080085A (zh) | 一种5g电缆用高阻燃聚氯乙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN111100398B (zh) | 改性pvc材料以及电缆 | |
CN111100391A (zh) | 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺 | |
CN105602080A (zh) | 一种高阻燃耐高温低烟电缆料及其制备方法 | |
CN112521675B (zh) | 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用 | |
CN114015226A (zh) | 一种阻燃耐高温耐油柔性电缆复合材料及其制备方法 | |
CN113667241A (zh) | 一种阻燃90℃pvc绝缘料的制备方法 | |
CN112080084A (zh) | 一种阻燃绝缘护套材料 | |
CN114058110A (zh) | 一种无卤阻燃型改性电缆料及其制备方法 | |
CN111875902A (zh) | 一种pvc电缆材料 | |
CN108239329B (zh) | 一种热固性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
CN111944255A (zh) | 一种高电阻阻燃pvc电缆护套料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201113 |