CN110485131A - 一种烘干风路装置、衣物处理设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干风路装置，包括：第一风道；第二风道，与所述第一风道共用进风口；切换机构，切换所述第一风道或第二风道导通；检测装置，检测切换机构是否切换到位。此外，本发明还公开了一种具有所述烘干风路装置的衣物处理设备及控制方法。本发明通过设置的检测装置能够准确地判断切换机构是否切换到位，有效地避免了切换机构切换不到位的现象发生。

Description

一种烘干风路装置、衣物处理设备及控制方法

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种烘干风路装置、衣物处理设备及控制方法。

背景技术

现有技术中，复式衣物处理设备具有两套独立的衣物处理空间结构，如上下各一个筒，分别对衣物进行单独的烘干护理，机器的风路系统只有一套风扇进行供风，为满足不同空间内对供风的需求，通过设置风路切换机构进行不同空间的风路转换。由于切换机构的不可靠或控制因素，引起风路切换不到位，从而引发干衣过程的混乱故障。

申请号为201110199963.5的中国发明专利，公开了一种切换送风路径的切换机构、衣物干燥机及洗涤干燥机，该切换送风路径的切换机构包括：供被吹送的流体通过的第一送风路径；从该第一送风路径分支且供所述流体通过的第二送风路径；安装在所述第一送风路径与所述第二送风路径之间的分支部的可转动的遮蔽部件；驱动该遮蔽部件的驱动马达；以及向所述遮蔽部件传输该驱动马达的驱动力的减速齿轮，其中，所述遮蔽部件选择性地遮蔽所述第一送风路径及所述第二送风路径的其中之一的路径。

该申请公开的切换机构，由于无有效的检测装置检测遮蔽部件是否切换到位，遮蔽部件在第一送风路径和第二送风路径之间切换时，极易发生遮蔽部件切换不到位，造成干衣过程混乱，衣物干燥效果差等问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种烘干风路装置。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种烘干风路装置，包括：

第一风道；

第二风道，与所述第一风道共用进风口；

切换机构，切换所述第一风道或第二风道导通；

检测装置，检测切换机构是否切换到位。

进一步地，所述第一风道具有连通进风口的第一连通口，所述第二风道具有连通进风口的第二连通口，所述切换机构在第一连通口与第二连通口之间运动，以切换第一连通口或第二连通口与进风口的导通；

所述检测装置包括位置检测元件，所述位置检测元件包括：设置在第一连通口上的第一位置检测单元，和设置在第二连通口上的第二位置检测单元。

进一步地，包括壳体，所述壳体内具有第一风道和第二风道；

位于所述第一连通口处的壳体上设置有第一卡位，位于所述第二连通口处的壳体上设置有第二卡位，所述切换机构在第一卡位和第二卡位之间运动切换；

所述第一位置检测单元设置在第一卡位上，所述第二位置检测单元设置在第二卡位上。

进一步地，所述切换机构包括转动设置在壳体内的挡板，所述位置检测元件包括设置在所述挡板上的被检测单元；

所述第一位置检测单元对应被检测单元设置在第一卡位上，所述第二位置检测单元对应被检测单元设置在第二卡位上；

优选地，所述被检测单元为磁铁，所述第一位置检测单元为第一磁性开关，所述第二位置检测单元为第二磁性开关。

进一步地，所述被检测单元设置在挡板远离转动侧的一侧；所述第一磁性开关对应被检测单元设置在壳体外壁，所述第二磁性开关对应被检测单元设置在壳体外壁。

进一步地，所述第一位置检测单元为设置在第一卡位内的第一微动开关，所述第二位置检测单元为设置在第二卡位内的第二微动开关。

进一步地，所述检测装置包括风压检测元件，所述风压检测元件包括设置在第一风道内的第一风压传感器和设置在第二风道内的第二风压传感器。

本发明的另一发明目的，还提供了一种衣物处理设备，具有上述任一所述的烘干风路装置的，以及：

第一衣物处理筒，与所述第一风道的出风端连通；

第二衣物处理筒，与所述第二风道的出风端连通。

本发明的另一发明目的，还提供了一种上述衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备的控制单元根据检测装置反馈的结果，判断切换机构是否切换到位。

进一步地，所述衣物处理设备控制所述挡板向第一卡位/第二卡位切换时：

所述第一位置检测单元/第二位置检测单元若检测到挡板未处于第一卡位/第二卡位内，判断挡板未切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，所述第一风压传感器/第二风压传感器若检测到第一风道/第二风道内有进风，则衣物处理设备判断挡板未切换到位；

所述第一位置检测单元/第二位置检测单元若检测到挡板处于第一卡位/第二卡位内，判断挡板切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，第一风压传感器/第二风压传感器若检测到第一风道/第二风道内无进风，同时第二风压传感器/第一风压传感器检测到第二风道/第一风道内有进风，则所述衣物处理设备判断挡板切换到位。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明提供的烘干风路装置，在第一风道和第二风道分别设置了风压检测元件，通过检测第一风道和第二风道的进风情况，来判断切换机构是否切换到位，结构简单，灵敏度高。

2、本发明提供的烘干风路装置，在第一卡位和第二卡位分别设置了位置检测元件，通过直接检测挡板的位置，来判断切换机构是否切换到位，避免了烘干风循环驱动装置未启动或者风压检测元件出现故障时，无法准确判断切换机构是否切换到位的情况发生。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明衣物处理设备的结构示意图；

图2是本发明烘干风路装置一种角度的结构示意图；

图3是本发明烘干风路装置另一角度的结构示意图；

图4是本发明烘干风路装置向第一风道进风的结构示意图；

图5是本发明烘干风路装置向第二风道进风的结构示意图；

图中：

1、第一风压传感器；2、第二风压传感器；3、挡板；4、被检测单元；5、烘干风循环驱动装置；6、第一卡位；61、第一卡接部；62、第一抵接部；7、第二卡位；71、第二卡接部；72、第二抵接接部；8、第一位置检测单元；9、第二位置检测单元；10、壳体；10a、底壁；10b、挡风边；101、第一风道；1011、第一分支交界点；1012、第二分支交界点；102、第二风道；103、安装位；11、衣物处理设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2至5所示，本发明提供了一种烘干风路装置，包括：供被吹送的烘干风通过的第一风道101；从所述第一风道101分支出来供所述烘干风通过的第二风道102，所述第二风道102与所述第一风道101共用同一进风口；切换机构，所述切换机构设置在第一风道101与第二风道102分支处的位置，切换所述第一风道101或者第二风道102的导通；还包括：检测装置，检测切换机构是否切换到位。通过设置的检测装置，有效地避免了现有的风路切换机构易发生切换不到位的现象发生。

具体的，所述第一风道101具有连通进风口的第一连通口，所述第二风道102具有连通进风口的第二连通口，所述切换机构在第一连通口与第二连通口之间运动，以切换第一连通口或第二连通口与进风口的导通，进而实现切换第一风道101或者第二风道的导通102；所述检测装置包括位置检测元件，所述位置检测元件包括：设置在第一连通口处的第一位置检测单元8，和设置在第二连通口处的第二位置检测单元9。分别在第一连通口和第二连通口处设置位置检测单元，以实现能够准确地检测切换机构在第一连通口与第二连通口之间运动时是否切换到位。

结合图2，本发明提供的烘干风路装置，还包括壳体10以及向第一风道101和/或第二风道102进风的进风系统，所述壳体10包括底壁10a、和底壁10a的外边沿向内垂直弯折形成的挡风边10b，所述底壁10a和四周的挡风边10b共同形成一侧敞口的安装腔，根据需要通过设置底壁10a和挡风边10b的形状使得壳体10内部形成具有烘干风输送路径不同的第一风道101和第二风道102，所述第一风道101的第一连通口的位置处设置有第一卡位6，所述第二风道102的第二连通口处设置有第二卡位7，所述切换机构在第一卡位6和第二卡位7之间运动切换，以实现切换第一风道101或第二风道102的导通。

结合图4，当所述切换机构位于第二卡位7时，第二风道102处于封闭的状态，第一风道101处于打开的状态，烘干风在第一风道101内流动；结合图5，当所述切换机构位于第一卡位6时，第一风道101处于封闭的状态，第二风道102处于打开的状态，烘干风在第二风道102内流动。所述第一位置检测单元8设置在第一卡位6上，所述第二位置检测单元9设置在第二卡位7上，以检测切换机构是否切换到位。

本发明中，所述切换机构包括步进电机(图中未示出)和转动设置在壳体10内的挡板3，所述步进电机的输出轴与所述挡板3的一端固定连接，可带动所述挡板3以所述挡板3的转动端为轴心，在第一风道101和/或第二风道102内做顺时针或者逆时针转动。所述挡板3的转动端可设置在第一风道101与第二风道102的分支交界处的壳体10上，或者也可以设置在第一风道101上靠近第一风道101与第二风道102分支交界处的其他位置上。

本发明以所述挡板3的转动端设置在第一风道101与第二风道102的分支交界处的壳体10上为例进行说明，具体的，结合图4，沿烘干风流经第一风道101的方向，所述第一风道101与第二风道102的分支交界点分为第一分支交界点1011和第二分支交界点1012，所述第一分支交界点1011和第二分支交界点1012之间的连通区域形成所述第二连通口，所述挡板3的转动端设置在位于第二分支交界点1012的壳体10上。

结合图2、图4、图5，所述第一卡位6包括：位于第一连通口处的壳体10的底壁10a向壳体10内部凸出/向壳体10外部凹陷形成的第一卡接部61，和第二分支交界点1012对侧的第一风道101的挡风边10b向风道内凸出形成的第一抵接部62；所述第二卡位7包括：位于第二连通口处的壳体10的底壁10a向壳体10内部凸出/向壳体10外部凹陷形成的第二卡接部71，和位于第一分支交界点1011的第二风道102的挡风边10b向风道内部凸出形成的第二抵接部72。所述第一卡位6和第二卡位7可通过注塑工艺与壳体10一体成型设置，不仅成型简单，而且稳固性高。

进一步地，所述挡板3包括与壳体10转动连接的转动端、和位于转动端的另一端与第一风道101或第二风道102抵接的抵接端、以及位于转动端和抵接端的遮挡本体。所述步进电机的输出轴与挡板3的转动端固定连接，进而带动遮挡本体在第一卡位6和第二卡位7之间转动。所述第一抵接部62和第二抵接部72的内表面具有与挡板3的抵接端的外表面相匹配的形状。当所述挡板3的遮挡本体卡接在第一卡接部61，其抵接端抵接在第一抵接部62时，第一连通口处于封闭状态，第二连通口处于打开状态，第二风道102内进风；当所述挡板3的遮挡本体卡接在第二卡接部71，其抵接端抵接在第二抵接部72时，第二连通口处于封闭状态，第一连通口处于打开状态，第一风道101内进风。

进一步地，所述第一位置检测单元8为设置在第一卡位6内的第一微动开关，所述第二位置检测单元9为设置在第二卡位7内的第二微动开关。具体的，所述第一位置检测单元8可以设置在第一卡位6的第一抵接部62的内表面上；第二位置检测单元9可以设置在第二卡位7的第二抵接部72的内表面上。本发明中，所述第一位置检测单元8和第二位置检测单元9不限于微动开关，其他触发开关、按钮等机械开关均属于本发明的保护范围。其设置的位置也不限于设置在第一抵接部62和第二抵接部72上，也可以设置在第一卡接部61和第二卡接部71上远离挡板3的转动端的一侧。

在上述方案中，由于位置检测元件为机械开关，长时间使用灵敏度易降低，因此，在另一种较为优选的方案中，结合图2至图5，所述位置检测元件包括设置在所述挡板3上的被检测单元4；所述第一位置检测单元8为对应被检测单元4设置在第一卡位6上的非接触式检测开关，所述第二位置检测单元9对应被检测单元4设置在第二卡位7上的非接触式检测开关。采用非接触式的检测开关，可以有效地避免挡板3在第一卡位6和第二卡位7多次切换时对检测开关造成损伤。

在上述方案中，所述被检测单元4为磁铁，所述第一位置检测单元8为第一磁性开关，所述第二位置检测单元9为第二磁性开关。或者，所述被检测单元4为衔铁，所述第一位置检测单元8为第一差动电压传感器，所述第二位置检测单元9为第二差动电压传感器；或者，所述被检测单元4为金属板，所述第一位置检测单元8为第一电涡流传感器，所述第二位置检测单元9为第二电涡流传感器；或者，所述被检测单元4为永磁铁，所述第一位置检测单元8为第一霍尔传感器，所述第二位置检测单元9为第二霍尔传感器；或者，所述被检测单元4为永磁体，所述第一位置检测单元8为干簧管传感器，所述第二位置检测单元9为干簧管传感器。

进一步地，所述挡板3为板状结构，其宽度不小于挡风边10b的高度，纵向转动设置在壳体内9以起到封闭第一风道101或者第二风道102进风的作用。所述被检测单元4设置在挡板3远离转动端的一侧，以提高位置检测单元检测的精准。所述第一磁性开关对应被检测单元4设置在第一卡位6上，所述第二磁性开关对应被检测单元4设置在第二卡位7上。更为优选的，如图1和图3中所示，所述第一磁性开关对应被检测单元4设置在壳体10外壁，所述第二磁性开关对应被检测单元4设置在壳体10外壁。有效地避免了挡板3在第一卡位6和第二卡位7之间切换时，长时间会对磁性开关造成摩擦损伤。

结合图2，本发明中，所述检测装置还包括风压检测元件，所述风压检测元件包括设置在第一风道101内的第一风压传感器1和设置在第二风道102内的第二风压传感器2。沿所述烘干风流动方向，所述的第一风压传感器1设置在滞后于分支交界处的第一风道101内，以准确地检测第一风道101的进风情况。所述第一风压传感器1和第二风压传感器2分别固定设置在第一风道101和第二风道102的挡风边10b的内壁上。通过设置的风压检测元件进一步提升了检测装置检测的精准性，同时降低了单独设置位置检测元件造成误判的概率。

优选的，在第一卡位6和第二卡位7设置有密封结构，也可以设置在挡板2上，所述密封结构可为橡胶密封圈，通过粘接、卡接、套设等方式固定，通过设置的密封结构可提高挡板3在切换时与第一卡位6或者第二卡位7之间的密封性，避免由于密封不好导致挡板3已切换到位，烘干风仍会进入到风道内，影响风压检测元件的正常判断。

结合图4，举例对风压检测元件的工作原理进行说明，当切换机构切换到第二卡位7时，第一连通口导通，第二连通口处于封闭状态，如若第一风压传感器1在风力的作用下产生信号，第二风压传感器2没有产生信号，证明仅有第一风道101进风，第二风道102无进风，那么风压检测元件就检测切换机构已切换到位；如若第一风压传感器1和第二风压传感器2均产生信号，证明第一风道101和第二风道102均有进风，那么风压检测元件就检测切换机构没有切换到位。

本发明，通过设置的位置检测元件和风压检测元件起到双重保险的作用，避免了风压检测元件或者位置检测元件故障失效，无法正常判断切换机构是否切换到位的现象发生。并且在未启动进风系统时，第一风道和第二风道均没有进风，仅通过风压检测元件，无法正常检测到切换机构是否切换到位，因此，在进风系统未启动时可通过位置检测元件检测切换机构的位置，判断切换机构是否切换到位。

本发明中，所述进风系统包括烘干风循环驱动装置5、以及驱动烘干风循环驱动装置5转动的动力系统，所述壳体10内具有与烘干风循环驱动装置5形状相匹配、用于安装烘干风循环驱动装置的安装位103；所述烘干风循环驱动装置5具有与所述进风口连通的出风口，向第一风道101和\或第二风道102进风。所述烘干风循环驱动装置5为轴向固定在烘干风循环驱动装置的安装位103的风扇，所述风扇径向转动并与所述动力系统相连接，为第一风道101和/或第二风道102提供风源。

如图1-5所示，本发明还提供了一种衣物处理设备11，包括：上述烘干风路装置，所述烘干风路装置与衣物处理设备的11后板连接，后板与机器整体连接；以及第一衣物处理筒，与所述第一风道101的出风端连通；第二衣物处理筒，与所述第二风道102的出风端连通。所述第一衣物处理筒与第二衣物处理筒为上下相互独立设置的，第一风道101的出风口与第一衣物处理筒的进风口连通，第二风道102的出风口与第二衣物处理筒的进风口连通。

在此需要说明，本发明所述的烘干风路装置不限于应用在向相互独立设置的烘干室进风的衣物处理设备上，还可以应用在需要切换不同路径向同一烘干室进风的衣物处理设备上，烘干室的数量不受限制，并且第一衣物处理筒和第二衣物处理筒也不限于仅用于烘干衣物，也可以一个为带烘干功能洗涤筒另一个为烘干筒，或者两个均为带烘干功能的洗涤筒，所述衣物处理设备可以为复式干衣机，也可以为具有烘干功能的洗衣机等。

本发明还提供了一种具有上述衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备的控制单元根据检测装置反馈的结果，判断切换机构是否切换到位。

在一种方案中，向第二衣物处理筒进风，所述衣物处理设备控制所述挡板向第一卡位切换：

所述第一位置检测单元若检测到挡板未处于第一卡位，判断挡板未切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，所述第一风压传感器若检测到第一风道内有进风，则衣物处理设备判断挡板未切换到位；所述第一位置检测单元若检测到挡板处于第一卡位内，判断挡板切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，第一风压传感器若检测到第一风道内无进风，同时第二风压传感器检测到第二风道内有进风，则所述衣物处理设备判断挡板切换到位。

或者，在另一种方案中，向第一衣物处理筒进风，所述衣物处理设备控制所述挡板向第二卡位切换：

所述第二位置检测单元若检测到挡板未处于第二卡位，判断挡板未切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，所述第二风压传感器若检测到第二风道内有进风，则衣物处理设备判断挡板未切换到位；所述第二位置检测单元若检测到挡板处于第二卡位内，判断挡板切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，第二风压传感器若检测到第二风道内无进风，同时第一风压传感器检测到第一风道内有进风，则所述衣物处理设备判断挡板切换到位。

本发明中，通过设置的位置检测单元，避免了烘干风循环驱动装置在未启动时，风压检测元件未检测到有进风，衣物处理设备的控制单元判断切换机构未切换到位，会一直控制步进电机驱动挡板转动切换，易将步进电机烧坏，影响衣物处理设备的正常工作的现象发生。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烘干风路装置，其特征在于，包括：

第一风道；

第二风道，与所述第一风道共用进风口；

切换机构，切换所述第一风道或第二风道导通；

检测装置，检测切换机构是否切换到位。

2.根据权利要求1所述的烘干风路装置，其特征在于：

所述第一风道具有连通进风口的第一连通口，所述第二风道具有连通进风口的第二连通口，所述切换机构在第一连通口与第二连通口之间运动，以切换第一连通口或第二连通口与进风口的导通；

所述检测装置包括位置检测元件，所述位置检测元件包括：设置在第一连通口处的第一位置检测单元，和设置在第二连通口处的第二位置检测单元。

3.根据权利要求2所述的烘干风路装置，其特征在于：

包括壳体，所述壳体内具有第一风道和第二风道；

位于所述第一连通口处的壳体上设置有第一卡位，位于所述第二连通口处的壳体上设置有第二卡位，所述切换机构在第一卡位和第二卡位之间运动切换；

所述第一位置检测单元设置在第一卡位上，所述第二位置检测单元设置在第二卡位上。

4.根据权利要求3所述的烘干风路装置，其特征在于：

所述切换机构包括转动设置在壳体内的挡板，所述位置检测元件包括设置在所述挡板上的被检测单元；

所述第一位置检测单元对应被检测单元设置在第一卡位上，所述第二位置检测单元对应被检测单元设置在第二卡位上；

优选地，所述被检测单元为磁铁，所述第一位置检测单元为第一磁性开关，所述第二位置检测单元为第二磁性开关。

5.根据权利要求4所述的烘干风路装置，其特征在于：

所述被检测单元设置在挡板远离转动侧的一侧；所述第一磁性开关对应被检测单元设置在壳体外壁，所述第二磁性开关对应被检测单元设置在壳体外壁。

6.根据权利要求3所述的烘干风路装置，其特征在于：

所述第一位置检测单元为设置在第一卡位内的第一微动开关，所述第二位置检测单元为设置在第二卡位内的第二微动开关。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的烘干风路装置，其特征在于：

所述检测装置包括风压检测元件，所述风压检测元件包括设置在第一风道内的第一风压传感器和设置在第二风道内的第二风压传感器。

8.一种衣物处理设备，其特征在于：具有如权利要求1-7中任一所述的烘干风路装置，以及：

第一衣物处理筒，与所述第一风道的出风端连通；

第二衣物处理筒，与所述第二风道的出风端连通。

9.一种如权利要求8所述衣物处理设备的控制方法，其特征在于：所述衣物处理设备的控制单元根据检测装置反馈的结果，判断切换机构是否切换到位。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：

所述衣物处理设备控制所述挡板向第一卡位/第二卡位切换时：

所述第一位置检测单元/第二位置检测单元若检测到挡板未处于第一卡位/第二卡位内，判断挡板未切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，所述第一风压传感器/第二风压传感器若检测到第一风道/第二风道内有进风，则衣物处理设备判断挡板未切换到位；

所述第一位置检测单元/第二位置检测单元若检测到挡板处于第一卡位/第二卡位内，判断挡板切换到位，和/或，在烘干风循环驱动装置启动后，第一风压传感器/第二风压传感器若检测到第一风道/第二风道内无进风，同时第二风压传感器/第一风压传感器检测到第二风道/第一风道内有进风，则所述衣物处理设备判断挡板切换到位。