CN110483841A - 一种淀粉基合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种淀粉基合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于材料技术领域，提供了一种淀粉基合金材料，含以下重量份数的物质：淀粉基材料40~90份、高分子材料10~60份、润滑剂0.1~3份以及增强剂0.1~3份；与现有技术相比，一方面，淀粉从颗粒状态变化为分子链有序排列，从耐温的淀粉团粒变化为热塑性淀粉材料，能够实现熔融加工特性，能够与高分子材料相融合，淀粉使用量提高到40%以上，大大降低了材料成本达到30%以上，且由于淀粉链相互作用，不再从制品中渗出，解决现有技术下淀粉渗出物超标的问题；另一方面，通过对淀粉链的塑化和重排，其与高分子材料的有机融合，提高了制品的强度、韧性、断裂伸长率等性能以及降解性能。

Description

一种淀粉基合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种淀粉基合金材料及其制备方法。
背景技术
塑料产品在给人类生活带来方便的同时，也给生存环境带来了严重的威胁。由于其主要以聚烯烃类的石油基塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)为原料制备而成，而聚烯烃类产品降解时间很长，容易产生“白色污染”，严重破坏环境，危害人体健康；另外，来源于石油资源的塑料正面临石油枯竭，价格上涨等问题，同时，随着人类环保意识日益提高，如何处理塑料废弃物已成为全球关注的课题。
对此，环保专家呼吁对塑料产品进行循环利用，但此举涉及到分类、清洗、干燥、粉碎等工艺，成本大幅提高；此外，各国政府也相继出台了相关的法律法规限制塑料的使用，虽然起到一定的作用，但其根本问题仍无法得到有效解决。而淀粉制品材料能在短期内被微生物或酶分解，最终代谢成CO2和H2O，不会对环境产生任何污染，并且能克服对石油产品的依赖，但现有的淀粉制品材料的淀粉使用量低，成本较高、力学性能以及降解性能仍有待提高。
由此可见，现有技术中的淀粉制品材料存在淀粉使用量低，成本较高、力学性能以及降解性能较差的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种淀粉基合金材料，旨在解决现有技术中的淀粉制品材料存在淀粉使用量低，成本较高、力学性能以及降解性能较差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种淀粉基合金材料，含以下重量份数的物质：
淀粉基材料40～90份、高分子材料10～60份、润滑剂0.1～3份以及增强剂0.1～3份。
本发明实施例还提供一种淀粉基合金材料的制备方法，包括：
按量称取淀粉基材料、高分子材料、润滑剂以及增强剂，并投入高速混合设备中，控制其温度在20～55℃，混合时间在40～60分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度90～200℃，压力在5～10Mpa，即得。
本发明实施例提供的淀粉基合金材料，与现有技术相比，一方面，淀粉从颗粒状态变化为分子链有序排列，从耐温的淀粉团粒变化为热塑性淀粉材料，能够实现熔融加工特性，能够与高分子材料相融合，淀粉使用量提高到40％以上，大大降低了材料成本达到30％以上，且由于淀粉链相互作用，不再从制品中渗出，解决现有技术下淀粉渗出物超标的问题；另一方面，通过对淀粉链的塑化和重排，其与高分子材料的有机融合，提高了制品的强度、韧性、断裂伸长率等性能以及降解性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
目前带有淀粉填充成分的可降解材料是将天然植物淀粉经过一定的改性技术处理，让其具有一定的疏水性、耐温性等，通过与石化基高分子材料(如PE、PP等)或生物降解型高分子材料(如PBAT、PLA等)共混挤出，即得。该材料具有淀粉使用量不高，降解不完全，制品强度差、渗出物多等问题。
具体而言，现有技术中淀粉在制品中的使用量低，其添加量达不到25％，制品渗出物多达10mg/l以上，导致其不能生产与食品直接接触的制品，同时，淀粉在制品中游离存在，导致其降解性下降；另外，现有技术中淀粉添加后，制品强度会有所下降，难以实现高比例添加，导致制品成本下降幅度小15％以内。
本发明实施例提供的淀粉基合金材料，通过先将淀粉单独进行塑化加工，使淀粉分子链伸展和重排，制备成淀粉基材料，该淀粉基材料具备普通塑料的加工特性，与其它高分子材料具有很好的相容性，再用制成的淀粉基材料与其它高分子材料进行挤出加工制成，与现有技术相比，一方面，淀粉从颗粒状态变化为分子链有序排列，从耐温的淀粉团粒变化为热塑性淀粉材料，能够实现熔融加工特性，能够与高分子材料相融合，且由于淀粉链相互作用，不再从制品中渗出，解决现有技术下淀粉渗出物超标的问题；另一方面，通过对淀粉链的塑化和重排，其与高分子材料的有机融合，提高了制品的强度、韧性、断裂伸长率等性能以及降解性能。
本发明可显著提高淀粉的使用量达40％以上，制品中渗出物满足国家标准要求10mg/l以内，可生产膜袋类、注塑类、吸塑类等大部分塑料制品；另外，淀粉处于开链状态，适合降解酶等作用，可大大提高其降解性能，以及通过调整助剂和加工条件可有效调节其降解周期，同时，充分利用了淀粉高分子链的特性，让淀粉链与高分子材料相互融合，实现制品拉伸强度、断裂伸长率等性能的提高，将成本下降30％以上。
在本发明实施例中，该淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料40～90份、高分子材料10～60份、润滑剂0.1～3份以及增强剂0.1～3份。
在本发明实施例中，淀粉基材料包含以下重量份数的物质：
第一植物淀粉100份、增塑剂15～40份以及功能助剂；
其中，所述功能助剂由以下重量份数的原料组成：
第二植物淀粉5份、润滑剂0.5～2份、反应助剂0.1～3份、增强剂0.1～5份。
在本发明实施例中，该淀粉基材料的制备方法为：
按量称取第二植物淀粉、润滑剂、反应助剂以及增强剂，并投入到高速混合设备中，控制温度为55～85℃，混合时间为75～100分钟，得功能制剂；
按量称取第一植物淀粉以及增塑剂，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度50～200℃，压力在10～15Mpa，即得。
在本发明实施例中，第一植物淀粉、第二植物淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、糯玉米淀粉、豌豆淀粉、绿豆淀粉中的一种或几种。
在本发明实施例中，反应助剂为醋酸、VAC、辛烯基琥珀酸酐、硬脂酸、次氯酸钠、双氧水、3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵，3-羟基-1,3,5戊三酸、1,4-丁二酸、1,6-己二酸、对苯二甲酸、L-乳酸、D-乳酸、衣康酸、赖氨酸、马来酸酐、醋酸酐、丙烯酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸二氢钠中的一种或几种。
在本发明实施例中，增塑剂为水、己二醇、山梨醇、丙三醇、1,4-丁二醇、丁四醇、乙酰基柠檬酸三丁酯、异山梨醇、水性聚氨酯、聚己内酯、苯酚、酚醛树脂、三聚氰胺、二甲基亚砜、尿素中的一种或几种。
在本发明实施例中，增强剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、抗氧剂1010、偶联剂1001、三偏磷酸钠、环氯氧磷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、二氧化硅、膨润土、纤维素、木质素磺酸钠中的一种或几种。
在本发明实施例中，润滑剂为硬脂酸、石蜡、芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、硬质酰胺、乙撑双硬质酰胺中的一种或几种。
在本发明实施例中，高分子材料为PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)、PLA(聚乳酸)、PPC(氯化聚丙烯)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA66(聚酰胺66或尼龙66)、PA56(聚酰胺56或尼龙56)、PGA(聚乙醇酸)、PBST(聚对苯二甲酸-共-丁二酸丁二醇酯)、PEG(聚乙二醇)、PU(聚氨酯)、PHA(聚羟基脂肪酸酯)、PHB(聚-β-羟丁酸)中的一种或几种。
以下通过具体实施例对本发明的淀粉基合金材料的技术效果做进一步的说明。
实施例1
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料40份、PBAT 10份、硬脂酸0.1份以及硅烷偶联剂0.1份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PBAT、硬脂酸以及硅烷偶联剂，并投入高速混合设备中，控制其温度在20℃，混合时间在40分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度90℃，压力在5Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取玉米淀粉5份、硬脂酸0.5份、醋酸0.1份以及硅烷偶联剂0.1份，并投入到高速混合设备中，控制温度为55℃，混合时间为75分钟，得功能制剂；
按量称取玉米淀粉100份以及己二醇15份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度50℃，压力在10Mpa，即得。
实施例2
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料50份、PLA 20份、芥酸酰胺0.5份以及铝酸酯偶联剂0.5份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PLA、芥酸酰胺以及铝酸酯偶联剂，并投入高速混合设备中，控制其温度在30℃，混合时间在50分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度100℃，压力在7Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取木薯淀粉5份、芥酸酰胺1份、辛烯基琥珀酸酐2份以及铝酸酯偶联剂2份，并投入到高速混合设备中，控制温度为70℃，混合时间为90分钟，得功能制剂；
按量称取木薯淀粉100份以及山梨醇20份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度70℃，压力在30Mpa，即得。
实施例3
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料70份、PPC 15份、氧化聚乙烯蜡1份以及钛酸酯偶联剂1份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PPC、氧化聚乙烯蜡以及钛酸酯偶联剂，并投入高速混合设备中，控制其温度在40℃，混合时间在55分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在8Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取马铃薯淀粉5份、氧化聚乙烯蜡1份、硬脂酸1份以及钛酸酯偶联剂3份，并投入到高速混合设备中，控制温度为60℃，混合时间为80分钟，得功能制剂；
按量称取马铃薯淀粉100份以及1,4-丁二醇30份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在15Mpa，即得。
实施例4
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料90份、PBS 60份、聚乙烯蜡3份以及偶联剂1001 3份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PBS、聚乙烯蜡以及偶联剂1001，并投入高速混合设备中，控制其温度在55℃，混合时间在60分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度200℃，压力在10Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取小麦淀粉5份、聚乙烯蜡2份、次氯酸钠3份以及偶联剂1001 5份，并投入到高速混合设备中，控制温度为85℃，混合时间为100分钟，得功能制剂；
按量称取小麦淀粉100份以及丁四醇20份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在15Mpa，即得。
实施例5
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料80份、PP 45份、硬质酰胺0.5份以及三偏磷酸钠0.5份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PP、硬质酰胺以及三偏磷酸钠，并投入高速混合设备中，控制其温度在45℃，混合时间在50分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在8Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取糯玉米淀粉5份、硬质酰胺1.5份、3-羟基-1,3,5戊三酸1.5份以及三偏磷酸钠2份，并投入到高速混合设备中，控制温度为65℃，混合时间为90分钟，得功能制剂；
按量称取糯玉米淀粉100份以及乙酰基柠檬酸三丁酯30份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度180℃，压力在15Mpa，即得。
实施例6
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料85份、PE 55份、乙撑双硬质酰胺2份以及环氧丙烷2份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PE、乙撑双硬质酰胺以及环氧丙烷，并投入高速混合设备中，控制其温度在45℃，混合时间在50分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在9Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取豌豆淀粉5份、乙撑双硬质酰胺1.5份、1,4-丁二酸2份以及环氧丙烷2份，并投入到高速混合设备中，控制温度为75℃，混合时间为90分钟，得功能制剂；
按量称取豌豆淀粉100份以及水性聚氨酯30份，并将所述投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在15Mpa，即得。
实施例7
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料90份、PGA 40份、石蜡2份以及二氧化硅2份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PGA、石蜡以及二氧化硅，并投入高速混合设备中，控制其温度在55℃，混合时间在60分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在8Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取绿豆淀粉5份、石蜡1份、对苯二甲酸1份以及二氧化硅3份，并投入到高速混合设备中，控制温度为65℃，混合时间为80分钟，得功能制剂；
按量称取绿豆淀粉100份以及酚醛树脂20份，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在15Mpa，即得。
实施例8
一种淀粉基合金材料，包含以下重量份数的物质：
淀粉基材料90份、PEG 30份、硬质酰胺2份以及木质素磺酸钠2份。
该淀粉基合金材料的制备方法为：
按量称取淀粉基材料、PEG、硬质酰胺以及木质素磺酸钠，并投入告诉混合设备中，控制其温度在55℃，混合时间在60分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在8Mpa，即得。
其中，淀粉基材料的制备方法为：
按量称取玉米淀粉5份、硬质酰胺1份、醋酸酐1份以及木质素磺酸钠3份，并投入到高速混合设备中，控制温度为65℃，混合时间为80分钟，得功能制剂；
按量称取玉米淀粉100份以及三聚氰胺20份，并将所述投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度150℃，压力在15Mpa，即得。
对本发明实施例1-8所得淀粉基合金材料进行淀粉状态观察，并对其所制成的薄膜进行降解性能以及力学性能测试，测试结果见表1所示；
表1
综上，从表1可看出，本发明实施例1-8以现有淀粉制品为原料之一所制备得到的淀粉基合金材料中淀粉使用量均高于41％，远远高于现有淀粉制品中的淀粉使用量，可降低实际生产成本达到30％以上，同时也解决现有技术下淀粉渗出物超标的问题；另外，本发明通过对淀粉链的塑化和重排，使其与高分子材料得以有机融合，相对现有淀粉制品材料，大大提高了制品的强度、韧性、断裂伸长率等性能。
值得注意的是，本发明中淀粉处理工艺特殊，发挥了淀粉作为高分子材料的特性，将淀粉分子链有效伸展重排，并且通过化学处理手段提高其耐温性让其在高温高压环境中不发生焦糊、变色等问题。再通过独到的加工程序和控制工艺参数，让淀粉在整个加工过程中具有一定的活性，直到做成制品定型后活性消失，让制品具有很好的性能稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淀粉基合金材料，其特征在于，含以下重量份数的物质：
淀粉基材料 40~90份、高分子材料10~60份、润滑剂0.1~3份以及增强剂0.1~3份。
2.根据权利要求1所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述淀粉基材料包含以下重量份数的物质：
第一植物淀粉 100份、增塑剂15~40份以及功能助剂；
其中，所述功能助剂由以下重量份数的原料组成：
第二植物淀粉5份、润滑剂0.5~2份、反应助剂0.1~3份、增强剂0.1~5份。
3.根据权利要求2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述第一植物淀粉、第二植物淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、糯玉米淀粉、豌豆淀粉、绿豆淀粉中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述反应助剂为醋酸、VAC、辛烯基琥珀酸酐、硬脂酸、次氯酸钠、双氧水、3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵，3-羟基-1,3,5戊三酸、1,4-丁二酸、1,6-己二酸、对苯二甲酸、L-乳酸、D-乳酸、衣康酸、赖氨酸、马来酸酐、醋酸酐、丙烯酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸二氢钠中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述增塑剂为水、己二醇、山梨醇、丙三醇、1,4-丁二醇、丁四醇、乙酰基柠檬酸三丁酯、异山梨醇、水性聚氨酯、聚己内酯、苯酚、酚醛树脂、三聚氰胺、二甲基亚砜、尿素中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述增强剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、抗氧剂1010、偶联剂1001、三偏磷酸钠、环氯氧磷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、二氧化硅、膨润土、纤维素、木质素磺酸钠中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、硬质酰胺、乙撑双硬质酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述高分子材料为PBAT、PLA、PPC、PBS、PP、PE、PET、PA66、PA56、PGA、PBST、PEG、PU、PHA、PHB中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的淀粉基合金材料，其特征在于，所述淀粉基材料的制备方法为：
按量称取第二植物淀粉、润滑剂、反应助剂以及增强剂，并投入到高速混合设备中，控制温度为55~85℃，混合时间为75~100分钟，得功能制剂；
按量称取第一植物淀粉以及增塑剂，并投入装有所述功能制剂的高速混合设备中进行混合充分，得第二混合物；
将所述第二混合物加入到平行同向双螺杆挤出机中进行挤出，加工温度50~200℃，压力在10~15Mpa，即得。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的淀粉基合金材料的制备方法，其特征在于，包括：
按量称取淀粉基材料、高分子材料、润滑剂以及增强剂，并投入高速混合设备中，控制其温度在20~55℃，混合时间在40~60分钟，得第一混合物；
将所述第一混合物加入平行同向双螺杆机挤出机中进行挤出，加工温度90~200℃，压力在5~10Mpa，即得。
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