CN110483114A - 一种有机肥料自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥料自动化加工设备，包括发酵箱以及设置于所述发酵箱中的一次发酵室，所述一次发酵室底壁设有三个第一隔板，所述第一隔板将所述一次发酵室分割成为四个腔，将添加过菌液的有机肥料放置于所述一次发酵室中进行发酵，本发明可在有机肥料发酵过程中检测肥料温度，通过温度判断有机肥料是否发酵完全，当有机肥料发酵不充分时，可自动向肥料中添加菌液，而且，本发明可在有机肥料发酵一端时间后，自动将有机肥料进行搅拌，相较于人工操作，效率较高，使有机肥料发酵更充分。

Description

一种有机肥料自动化加工设备

技术领域

本发明涉及有机肥料加工技术领域，具体为一种有机肥料自动化加工设备。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，需要将有机肥料进行发酵加工，通过向有机肥料中添加菌液，使有机肥料在微生物作用的作用下，释放出多种营养元素，当有机肥料中添加的菌液不足时，会导致发酵效果较差，在发酵一段时间后，需要将有机肥料进行翻动搅拌，现阶段此过程一般由人工完成，费时费力，而且效果不佳，针对上述问题，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有机肥料自动化加工设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种有机肥料自动化加工设备，包括发酵箱以及设置于所述发酵箱中的一次发酵室，所述一次发酵室底壁设有三个第一隔板，所述第一隔板将所述一次发酵室分割成为四个腔，将添加过菌液的有机肥料放置于所述一次发酵室中进行发酵；

所述发酵箱中设有位于所述一次发酵室下侧的二次发酵室，所述二次发酵室底壁固定设有三个第二隔板，所述第二隔板将所述二次发酵室进行分割，所述发酵箱中设有位于所述二次发酵室、所述一次发酵室后侧的中间腔，所述中间腔与所述一次发酵室连通，所述中间腔与所述一次发酵室连通处从上到下依次设有一号挡板、二号挡板、三号挡板，所述中间腔与所述二次发酵室连通，所述中间腔与所述二次发酵室连通处从上到下依次设有四号挡板、五号挡板、六号挡板，所述六号挡板、所述五号挡板、所述四号挡板、所述三号挡板、所述二号挡板、所述一号挡板统称为挡板机构，所述发酵箱中设有位于所述一次发酵室前侧的传动腔，所述传动腔中设有三个前推料机构，所述发酵箱后端面固定设有动力箱，所述动力箱中设有与所述中间腔连通的推杆腔，所述推杆腔中固定设有三个将所述推杆腔分割的第三隔板，所述推杆腔中设有三组后推料机构，有机肥料在所述一次发酵室中发酵一段时间后，所述挡板机构中的每个挡板依次开启，在所述前推料机构、所述后推料机构作用下，将所述一次发酵室的有机肥料输送至所述二次发酵室中，所述一次发酵室中位于上、中、下层的有机肥料在所述二次发酵室中分别位于下、上、中层，从而使有机肥料的每一部分都能充分发酵。

进一步的，所述前推料机构包括设置于所述传动腔中的四个推料块，所述推料块后端延伸至所述一次发酵室中且与所述第一隔板滑动配合，所述推料块向后滑动时，推动所述一次发酵室中的有机肥料。

进一步的，所述传动腔前壁转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述推料块螺纹连接，四个所述第一螺纹杆之间通过带轮传动连接，所述发酵箱中设有位于所述传动腔前侧的切换腔，所述切换腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴向后延伸与右侧所述第一螺纹杆前端固定连接，所述切换腔中设有与所述齿轮轴前端固定连接的传动齿轮，所述切换腔前壁固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨后侧安装有安装箱，所述安装箱中固定设有电机，所述电机后侧动力连接有动力轴，所述动力轴后端固定设有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮，所述第一电动导轨启动后使所述主动齿轮与不同所述传动齿轮啮合。

进一步的，所述发酵箱中设有电机腔，所述挡板机构的左端延伸至所述电机腔中，所述电机腔左壁固定设有旋转电机，所述旋转电机右侧动力连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述挡板机构螺纹连接。

进一步的，所述后推料机构包括设置于所述推杆腔中且可前后运动的运动板，所述运动板上端固定设有遮挡板。

进一步的，所述推杆腔后壁固定设有电动推杆，所述电动推杆前端的推杆与所述运动板固定连接。

进一步的，所述发酵箱后端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面设有可上下滑动的盖板，所述盖板下端面固定安装有温度检测机构，有机肥料放置于所述一次发酵室中后，所述盖板下降，所述温度检测机构插入有机肥料中，在有机肥料的发酵过程中，所述温度检测机构可检测有机肥料中的温度，判断有机肥料发酵效果。

进一步的，所述二次发酵室中每个腔的前壁中设有储存腔，所述储存腔与所述二次发酵室连通且连通处设有自控阀，当所述温度检测机构检测到有机肥料发酵时温度较低时，说明有机肥料发酵不充分，有机肥料运动至所述二次发酵室中后，对应位置的自控阀开启，使所述储存腔中的菌液进入有机肥料中。

进一步的，所述支撑板前端面固定设有第二电动导轨，所述盖板安装于所述第二电动导轨前侧。

本发明的有益效果 ：本发明可在有机肥料发酵过程中检测肥料温度，通过温度判断有机肥料是否发酵完全，当有机肥料发酵不充分时，可自动向肥料中添加菌液，而且，本发明可在有机肥料发酵一端时间后，自动将有机肥料进行搅拌，相较于人工操作，效率较高，使有机肥料发酵更充分。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中动力箱处剖视结构示意图；

图4是图3中B-B处结构示意图；

图5是图1中二次发酵室处俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种有机肥料自动化加工设备，主要包括发酵箱23以及设置于所述发酵箱23中的一次发酵室24，所述一次发酵室24底壁设有三个第一隔板20，所述第一隔板20将所述一次发酵室24分割成为四个腔，将添加过菌液的有机肥料放置于所述一次发酵室24中进行发酵；

所述发酵箱23中设有位于所述一次发酵室24下侧的二次发酵室21，所述二次发酵室21底壁固定设有三个第二隔板22，所述第二隔板22将所述二次发酵室21进行分割，所述发酵箱23中设有位于所述二次发酵室21、所述一次发酵室24后侧的中间腔50，所述中间腔50与所述一次发酵室24连通，所述中间腔50与所述一次发酵室24连通处从上到下依次设有一号挡板15、二号挡板14、三号挡板13，所述中间腔50与所述二次发酵室21连通，所述中间腔50与所述二次发酵室21连通处从上到下依次设有四号挡板12、五号挡板11、六号挡板10，所述六号挡板10、所述五号挡板11、所述四号挡板12、所述三号挡板13、所述二号挡板14、所述一号挡板15统称为挡板机构80，所述发酵箱23中设有位于所述一次发酵室24前侧的传动腔31，所述传动腔31中设有三个前推料机构81，所述发酵箱23后端面固定设有动力箱25，所述动力箱25中设有与所述中间腔50连通的推杆腔42，所述推杆腔42中固定设有三个将所述推杆腔42分割的第三隔板41，所述推杆腔42中设有三组后推料机构82，有机肥料在所述一次发酵室24中发酵一段时间后，所述挡板机构80中的每个挡板依次开启，在所述前推料机构81、所述后推料机构82作用下，将所述一次发酵室24的有机肥料输送至所述二次发酵室21中，所述一次发酵室24中位于上、中、下层的有机肥料在所述二次发酵室21中分别位于下、上、中层，从而使有机肥料的每一部分都能充分发酵。

有益地，所述前推料机构81包括设置于所述传动腔31中的四个推料块29，所述推料块29后端延伸至所述一次发酵室24中且与所述第一隔板20滑动配合，所述推料块29向后滑动时，推动所述一次发酵室24中的有机肥料。

有益地，所述传动腔31前壁转动设有第一螺纹杆30，所述第一螺纹杆30与所述推料块29螺纹连接，四个所述第一螺纹杆30之间通过带轮32传动连接，所述发酵箱23中设有位于所述传动腔31前侧的切换腔38，所述切换腔38后壁转动设有齿轮轴40，所述齿轮轴40向后延伸与右侧所述第一螺纹杆30前端固定连接，所述切换腔38中设有与所述齿轮轴40前端固定连接的传动齿轮39，所述切换腔38前壁固定设有第一电动导轨36，所述第一电动导轨36后侧安装有安装箱37，所述安装箱37中固定设有电机35，所述电机35后侧动力连接有动力轴34，所述动力轴34后端固定设有与所述传动齿轮39啮合的主动齿轮33，所述第一电动导轨36启动后使所述主动齿轮33与不同所述传动齿轮39啮合。

有益地，所述发酵箱23中设有电机腔26，所述挡板机构80的左端延伸至所述电机腔26中，所述电机腔26左壁固定设有旋转电机27，所述旋转电机27右侧动力连接有第二螺纹杆28，所述第二螺纹杆28与所述挡板机构80螺纹连接。

有益地，所述后推料机构82包括设置于所述推杆腔42中且可前后运动的运动板45，所述运动板45上端固定设有遮挡板44。

有益地，所述推杆腔42后壁固定设有电动推杆43，所述电动推杆43前端的推杆与所述运动板45固定连接。

有益地，所述发酵箱23后端面固定设有支撑板19，所述支撑板19前端面设有可上下滑动的盖板17，所述盖板17下端面固定安装有温度检测机构16，有机肥料放置于所述一次发酵室24中后，所述盖板17下降，所述温度检测机构16插入有机肥料中，在有机肥料的发酵过程中，所述温度检测机构16可检测有机肥料中的温度，判断有机肥料发酵效果。

有益地，所述二次发酵室21中每个腔的前壁中设有储存腔47，所述储存腔47与所述二次发酵室21连通且连通处设有自控阀46，当所述温度检测机构16检测到有机肥料发酵时温度较低时，说明有机肥料发酵不充分，有机肥料运动至所述二次发酵室21中后，对应位置的自控阀46开启，使所述储存腔47中的菌液进入有机肥料中。

有益地，所述支撑板19前端面固定设有第二电动导轨18，所述盖板17安装于所述第二电动导轨18前侧。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．将添加过菌液的有机肥料放置于一次发酵室24中进行发酵；

2．启动第二电动导轨18时盖板17下降，温度检测机构16插入有机肥料中；

3．发酵一段时间后，一号挡板15开启，电机35启动，从而使上侧推料块29向后运动，将一次发酵室24中的上层的有机肥料推入中间腔50中；

4．六号挡板10开启，下侧的电动推杆43启动使运动板45前后循环运动将中间腔50中的有机肥料推入二次发酵室21中，推料结束后，遮挡板44位于中间腔50中，避免之后进入中间腔50中的有机肥料落在最下层；

5．推料块29运动至一次发酵室24中最后侧后，推料块29停留在推料块29中；

6．三号挡板13、五号挡板11开启，从而将一次发酵室24中的下层有机肥料输送至二次发酵室21中的中层；

7．二号挡板14、四号挡板12开启，从而将一次发酵室24中的中层有机肥料输送至二次发酵室21中的上层；

8．自控阀46根据温度检测机构16检测的温度决定是否开启，自控阀46开启后，储存腔47中的菌液进入二次发酵室21中与有机肥料混合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种有机肥料自动化加工设备，包括发酵箱以及设置于所述发酵箱中的一次发酵室，其特征在于：所述一次发酵室底壁设有三个第一隔板，所述第一隔板将所述一次发酵室分割成为四个腔，将添加过菌液的有机肥料放置于所述一次发酵室中进行发酵；

所述发酵箱中设有位于所述一次发酵室下侧的二次发酵室，所述二次发酵室底壁固定设有三个第二隔板，所述第二隔板将所述二次发酵室进行分割，所述发酵箱中设有位于所述二次发酵室、所述一次发酵室后侧的中间腔，所述中间腔与所述一次发酵室连通，所述中间腔与所述一次发酵室连通处从上到下依次设有一号挡板、二号挡板、三号挡板，所述中间腔与所述二次发酵室连通，所述中间腔与所述二次发酵室连通处从上到下依次设有四号挡板、五号挡板、六号挡板，所述六号挡板、所述五号挡板、所述四号挡板、所述三号挡板、所述二号挡板、所述一号挡板统称为挡板机构，所述发酵箱中设有位于所述一次发酵室前侧的传动腔，所述传动腔中设有三个前推料机构，所述发酵箱后端面固定设有动力箱，所述动力箱中设有与所述中间腔连通的推杆腔，所述推杆腔中固定设有三个将所述推杆腔分割的第三隔板，所述推杆腔中设有三组后推料机构，有机肥料在所述一次发酵室中发酵一段时间后，所述挡板机构中的每个挡板依次开启，在所述前推料机构、所述后推料机构作用下，将所述一次发酵室的有机肥料输送至所述二次发酵室中，所述一次发酵室中位于上、中、下层的有机肥料在所述二次发酵室中分别位于下、上、中层，从而使有机肥料的每一部分都能充分发酵。

2.根据权利要求 1 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述前推料机构包括设置于所述传动腔中的四个推料块，所述推料块后端延伸至所述一次发酵室中且与所述第一隔板滑动配合，所述推料块向后滑动时，推动所述一次发酵室中的有机肥料。

3.根据权利要求 2 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述传动腔前壁转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述推料块螺纹连接，四个所述第一螺纹杆之间通过带轮传动连接，所述发酵箱中设有位于所述传动腔前侧的切换腔，所述切换腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴向后延伸与右侧所述第一螺纹杆前端固定连接，所述切换腔中设有与所述齿轮轴前端固定连接的传动齿轮，所述切换腔前壁固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨后侧安装有安装箱，所述安装箱中固定设有电机，所述电机后侧动力连接有动力轴，所述动力轴后端固定设有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮，所述第一电动导轨启动后使所述主动齿轮与不同所述传动齿轮啮合。

4.根据权利要求 1 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述发酵箱中设有电机腔，所述挡板机构的左端延伸至所述电机腔中，所述电机腔左壁固定设有旋转电机，所述旋转电机右侧动力连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述挡板机构螺纹连接。

5.根据权利要求 1 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述后推料机构包括设置于所述推杆腔中且可前后运动的运动板，所述运动板上端固定设有遮挡板。

6.根据权利要求 5 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述推杆腔后壁固定设有电动推杆，所述电动推杆前端的推杆与所述运动板固定连接。

7.根据权利要求 1 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述发酵箱后端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面设有可上下滑动的盖板，所述盖板下端面固定安装有温度检测机构，有机肥料放置于所述一次发酵室中后，所述盖板下降，所述温度检测机构插入有机肥料中，在有机肥料的发酵过程中，所述温度检测机构可检测有机肥料中的温度，判断有机肥料发酵效果。

8.根据权利要求 7 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述二次发酵室中每个腔的前壁中设有储存腔，所述储存腔与所述二次发酵室连通且连通处设有自控阀，当所述温度检测机构检测到有机肥料发酵时温度较低时，说明有机肥料发酵不充分，有机肥料运动至所述二次发酵室中后，对应位置的自控阀开启，使所述储存腔中的菌液进入有机肥料中。

9.根据权利要求 7 所述的一种有机肥料自动化加工设备，其特征在于：所述支撑板前端面固定设有第二电动导轨，所述盖板安装于所述第二电动导轨前侧。