CN110846224A - 一种高效充分酶解加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效充分酶解加工装置及方法，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装有第一加料管和第一电机，且第一电机位于箱体顶壁中心的位置处，所述箱体内从上至下依次固定有第一斗体和第二斗体，位于第一斗体下侧的所述箱体的侧壁上安装有与箱体的内部连通的第二加料管，所述第一斗体的底端设有与其一体成型的立管，所述第二斗体的底端设有与其一体成型的出料管，所述出料管的底端贯穿箱体的底板且延伸至箱体的下侧。本方案可对金枪鱼肉物料实现均匀的进料，然后可将物料与反应酶进行充分的混合接触，从而使其反应更加彻底，反应接触后可进行方便的出料，整个过程简单快速，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及金枪鱼加工技术领域，尤其涉及一种高效充分酶解加工装置及方法。
背景技术
金枪鱼肉质柔嫩、鲜美，蛋白质含量很高；富含二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)等具有生物活性的多不饱和脂肪酸；同时，甲硫氨酸、牛磺酸、矿物质和维生素的含量丰富，是国际营养协会推荐的绿色无污染健康美食。
现有技术采用酶解加工方式对金枪鱼进行加工，但是现有的酶解加工装置在实际使用存在如下的缺点：加工装置在加工时，对金枪鱼肉物料的进料操作不均匀，同时在物料与反应酶进行反应时，对两者的混合充分，导致物料无法与反应酶实现充分的反应，从而导致在后期制备得到的产物品质较低，因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高效充分酶解加工装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效充分酶解加工装置，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装有第一加料管和第一电机，且第一电机位于箱体顶壁中心的位置处，所述箱体内从上至下依次固定有第一斗体和第二斗体，位于第一斗体下侧的所述箱体的侧壁上安装有与箱体的内部连通的第二加料管，所述第一斗体的底端设有与其一体成型的立管，所述第二斗体的底端设有与其一体成型的出料管，所述出料管的底端贯穿箱体的底板且延伸至箱体的下侧，所述箱体内底部与出料管的外侧壁之间留有安装腔，所述安装腔内安装有第三电机，位于第一斗体和第二斗体之间的所述箱体的内侧壁上安装有加热器，所述第一电机的驱动端安装有第一转杆，所述第一转杆的底端延伸至第一斗体和立管内，且第一转杆的底端与立管的内底壁转动连接，所述第一转杆的侧壁上通过多个支杆固定有刮板，所述刮板的底壁与第一斗体的内侧壁相互接触，所述第一转杆底部的侧壁上安装有位于立管内的螺旋叶片，且螺旋叶片与立管的内壁相互接触，所述立管的侧壁上均匀开设有多个出料孔；
所述箱体的外侧壁上通过安装架固定有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有延伸至箱体内的第二转杆，所述第二转杆远离第二电机的一端安装有驱动伞齿轮，所述第一斗体的底壁上和第二斗体的内壁上均安装有环形轨道板，两个所述环形轨道板相对应的一侧均开设有环形轨道，两个所述环形轨道板之间通过两个环形轨道滑动设有多个立杆，每个所述立杆的侧壁上均安装有多个搅拌齿，多个所述立杆外侧共同固定有圈形伞齿轮，且圈形伞齿轮与第二转杆一端的驱动伞齿轮相互啮合；
所述出料管顶端的内侧壁上通过轴杆转动连接有出料阀板，所述出料阀板的直径与出料管的内径相同，所述第三电机的驱动端通过第三转杆与轴杆的一端固定，所述第三电机的输入端外接单片机。
进一步地，所述第一加料管的顶端通过合页转动连接有盖板。
进一步地，所述第二加料管靠近箱体的一端向下倾斜设置，所述第二加料管的顶端螺纹安装有螺纹罩。
进一步地，每个所述出料孔远离立管的中心的一端均向下设置。
进一步地，所述立杆的个数为3-4个。
一种高效充分酶解加工方法，所述方法包括以下步骤：
S1.将物料和反应酶共同加入至反应容器内；
S2.对物料和反应酶进行混合、加热、调节PH值；
S3.反应结束后得到产物进行出料。
进一步地，在S1中，反应酶为质量比为1:3的复合蛋白酶和风味蛋白酶，反应酶的用量为0.5wt％。
进一步地，在S2中，物料和反应酶的反应时间为2.5h，反应温度为54℃，PH值控制在6.0。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本方案可对金枪鱼肉物料实现均匀的进料，然后可将物料与反应酶进行充分的混合接触，从而使其反应更加彻底，反应接触后可进行方便的出料，整个过程简单快速，易于操作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种高效充分酶解加工装置的整体结构示意图；
图2为图1中混合机构的结构示意图；
图3为图1中A部分结构的放大图；
图4为图1中B部分结构的放大图；
图5为图1中C部分结构的放大图；
图6为图1中D部分结构的放大图；
图7为本发明提出的一种高效充分酶解加工方法的流程图。
图中：1箱体、2第一斗体、3第二斗体、4第一加料管、5出料管、6第一电机、7第一转杆、8支杆、9刮板、10螺旋叶片、11环形轨道板、12立杆、13搅拌齿、14圈形伞齿轮、15第二电机、16第三电机、17出料阀板、18立管、19出料孔、20环形轨道、21密封环、22第二转杆、23驱动伞齿轮、24轴杆、25第三转杆、26第二加料管、27加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种高效充分酶解加工装置，包括箱体1，箱体1的顶壁上安装有第一加料管4和第一电机6，且第一电机6位于箱体1顶壁中心的位置处，箱体1内从上至下依次固定有第一斗体2和第二斗体3，位于第一斗体2下侧的箱体1的侧壁上安装有与箱体1的内部连通的第二加料管26，第一斗体2的底端设有与其一体成型的立管18，第二斗体3的底端设有与其一体成型的出料管5，出料管5的底端贯穿箱体1的底板且延伸至箱体1的下侧，箱体1内底部与出料管5的外侧壁之间留有安装腔，安装腔内安装有第三电机16，位于第一斗体2和第二斗体3之间的箱体1的内侧壁上安装有加热器27，第一电机6的驱动端安装有第一转杆7，第一转杆7的底端延伸至第一斗体2和立管18内，且第一转杆7的底端与立管18的内底壁转动连接，第一转杆7的侧壁上通过多个支杆8固定有刮板9，刮板9的底壁与第一斗体2的内侧壁相互接触，第一转杆7底部的侧壁上安装有位于立管18内的螺旋叶片10，且螺旋叶片10与立管18的内壁相互接触，立管18的侧壁上均匀开设有多个出料孔19；
箱体1的外侧壁上通过安装架固定有第二电机15，第二电机15的驱动端安装有延伸至箱体1内的第二转杆22，第二转杆22远离第二电机15的一端安装有驱动伞齿轮23，第一斗体2的底壁上和第二斗体3的内壁上均安装有环形轨道板11，两个环形轨道板11相对应的一侧均开设有环形轨道20，两个环形轨道板11之间通过两个环形轨道20滑动设有多个立杆12，每个立杆12的侧壁上均安装有多个搅拌齿13，多个立杆12外侧共同固定有圈形伞齿轮14，且圈形伞齿轮14与第二转杆22一端的驱动伞齿轮23相互啮合；
出料管5顶端的内侧壁上通过轴杆24转动连接有出料阀板17，出料阀板17的直径与出料管5的内径相同，第三电机16的驱动端通过第三转杆25与轴杆24的一端固定，第三电机16的输入端外接单片机。
第一加料管4的顶端通过合页转动连接有盖板。
第二加料管26靠近箱体1的一端向下倾斜设置，第二加料管26的顶端螺纹安装有螺纹罩。
每个出料孔19远离立管18的中心的一端均向下设置。
立杆12的个数为3-4个。
上述一种高效充分酶解加工装置的运行原理如下：物料通过第一加料管4进入第一斗体2内，第一电机6驱动第一转杆7转动，第一转杆7通过支杆8安装有刮板9，刮板9可对第一斗体2内的物料以及第一斗体2侧壁上粘结的物料进行搅拌，物料进入立管18内，螺旋叶片10对立管18内的的物料进行搅拌和挤压，物料通过立管18上的出料孔19均匀的进入第一斗体2和第二斗体3之间的区域内，反应酶通过第二加料管26进入第一斗体2和第二斗体3之间，物料与反应酶反应，第二电机15驱动第二转杆22转动，通过驱动伞齿轮23与轴杆24啮合带动，多个立杆12在两个环形轨道板11之间转动，立杆12侧壁上的搅拌齿13对第一斗体2和第二斗体3之间的物料和反应酶进行搅拌混合，促使物料和反应酶充分接触，同时加热器27可对物料和反应酶进行加热，提供合适的反应温度(54℃)，进而使其反应更加彻底，反应后，通过第三电机16驱动第三转杆25转动，第三转杆25则通过轴杆24带动出料阀板17旋转，此时出料管5的通道内打开，物料通过后出料管5完成出料。
第三电机16的输入端外接单片机，第三电机16为伺服电机，单片机的型号为可编程89S51型，单片机用于在开启或者闭合出料阀板17时控制第三电机16正转和反转。
参照图7，一种高效充分酶解加工方法，,方法包括以下步骤：
S1.将物料和反应酶共同加入至反应容器内；
S2.对物料和反应酶进行混合、加热、调节PH值；
S3.反应结束后得到产物进行出料。
在S1中，反应酶为质量比为1:3的复合蛋白酶和风味蛋白酶，反应酶的用量为0.5wt％。
在S2中，物料和反应酶的反应时间为2.5h，反应温度为54℃，PH值控制在6.0。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效充分酶解加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁上安装有第一加料管(4)和第一电机(6)，且第一电机(6)位于箱体(1)顶壁中心的位置处，所述箱体(1)内从上至下依次固定有第一斗体(2)和第二斗体(3)，位于第一斗体(2)下侧的所述箱体(1)的侧壁上安装有与箱体(1)的内部连通的第二加料管(26)，所述第一斗体(2)的底端设有与其一体成型的立管(18)，所述第二斗体(3)的底端设有与其一体成型的出料管(5)，所述出料管(5)的底端贯穿箱体(1)的底板且延伸至箱体(1)的下侧，所述箱体(1)内底部与出料管(5)的外侧壁之间留有安装腔，所述安装腔内安装有第三电机(16)，位于第一斗体(2)和第二斗体(3)之间的所述箱体(1)的内侧壁上安装有加热器(27)，所述第一电机(6)的驱动端安装有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的底端延伸至第一斗体(2)和立管(18)内，且第一转杆(7)的底端与立管(18)的内底壁转动连接，所述第一转杆(7)的侧壁上通过多个支杆(8)固定有刮板(9)，所述刮板(9)的底壁与第一斗体(2)的内侧壁相互接触，所述第一转杆(7)底部的侧壁上安装有位于立管(18)内的螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)与立管(18)的内壁相互接触，所述立管(18)的侧壁上均匀开设有多个出料孔(19)；
所述箱体(1)的外侧壁上通过安装架固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动端安装有延伸至箱体(1)内的第二转杆(22)，所述第二转杆(22)远离第二电机(15)的一端安装有驱动伞齿轮(23)，所述第一斗体(2)的底壁上和第二斗体(3)的内壁上均安装有环形轨道板(11)，两个所述环形轨道板(11)相对应的一侧均开设有环形轨道(20)，两个所述环形轨道板(11)之间通过两个环形轨道(20)滑动设有多个立杆(12)，每个所述立杆(12)的侧壁上均安装有多个搅拌齿(13)，多个所述立杆(12)外侧共同固定有圈形伞齿轮(14)，且圈形伞齿轮(14)与第二转杆(22)一端的驱动伞齿轮(23)相互啮合；
所述出料管(5)顶端的内侧壁上通过轴杆(24)转动连接有出料阀板(17)，所述出料阀板(17)的直径与出料管(5)的内径相同，所述第三电机(16)的驱动端通过第三转杆(25)与轴杆(24)的一端固定，所述第三电机(16)的输入端外接单片机。
2.根据权利要求1所述的一种高效充分酶解加工装置，其特征在于，所述第一加料管(4)的顶端通过合页转动连接有盖板。
3.根据权利要求1所述的一种高效充分酶解加工装置，其特征在于，所述第二加料管(26)靠近箱体(1)的一端向下倾斜设置，所述第二加料管(26)的顶端螺纹安装有螺纹罩。
4.根据权利要求1所述的一种高效充分酶解加工装置，其特征在于，每个所述出料孔(19)远离立管(18)的中心的一端均向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效充分酶解加工装置，其特征在于，所述立杆(12)的个数为3-4个。
6.一种高效充分酶解加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1.将物料和反应酶共同加入至反应容器内；
S2.对物料和反应酶进行混合、加热、调节PH值；
S3.反应结束后得到产物进行出料。
7.根据权利要求6所述的一种高效充分酶解加工方法，其特征在于，在S1中，反应酶为质量比为1:3的复合蛋白酶和风味蛋白酶，反应酶的用量为0.5wt％。
8.根据权利要求6所述的一种高效充分酶解加工方法，其特征在于，在S2中，物料和反应酶的反应时间为2.5h，反应温度为54℃，PH值控制在6.0。
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