CN209697155U - 一种石墨负极材料去磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨负极材料去磁装置，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装有进料管，所述箱体的底端上安装有出料管，所述箱体的底壁上通过支撑柱放置在地面上，所述箱体的内部设有多个搅拌管，每个所述搅拌管的顶端均延伸至箱体的上侧且其侧壁上安装有第二齿轮，所述箱体的顶壁上安装有多个安装板，每个所述安装板的一端均安装有固定套，每个所述固定套的内侧壁上均安装有电磁铁，每个所述电磁铁均分别插入对应的搅拌管内且延伸至搅拌管的底端。本方案中通过各个结构的设置可对落入箱体内的物料进行快速充分的去磁处理，以便将物料中具有磁性的杂质进行去除，整个操作过程具有结构简单易于实现，操作便捷，同时去磁效果明显的特点。

Description

一种石墨负极材料去磁装置

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料技术领域，尤其涉及一种石墨负极材料去磁装置。

背景技术

石墨负极材料在生产过程中需要对石墨负极材料进行纯化，包括如下步骤：先将未纯化的石墨负极材料的原料进行粉碎，即先将原料在辊式破碎机中进行破碎处理，再将破碎后的料在雷蒙磨中进行粉磨处理，然后再将破碎后的物料去磁操作，以除去杂质中具有铁磁性特性的杂质。

现有技术中的去磁装置具有如下缺点：装置结构复杂，操作繁琐，设备成本较高，无法快速充分的处理大量的物料，不利于石墨负极材料的大规模生产制备，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中去磁装置结构复杂，操作繁琐，设备成本较高，无法快速充分的处理大量的物料，不利于石墨负极材料的大规模生产制备的缺点，而提出的一种石墨负极材料去磁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨负极材料去磁装置，包括箱体，所述箱体的顶壁上安装有进料管，所述箱体的底端上安装有出料管，所述箱体的底壁上通过支撑柱放置在地面上，所述箱体的内部设有多个搅拌管，每个所述搅拌管的顶端均延伸至箱体的上侧且其侧壁上安装有第二齿轮，所述箱体的顶壁上安装有多个安装板，每个所述安装板的一端均安装有固定套，每个所述固定套的内侧壁上均安装有电磁铁，每个所述电磁铁均分别插入对应的搅拌管内且延伸至搅拌管的底端，所述箱体靠近顶端一侧的侧壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有电机，所述电机的驱动端安装有第一齿轮，所述箱体的顶壁上设有转动机构。

优选地，所述转动机构包括环形圈，所述环形圈的外侧壁上安装有外齿圈，所述外齿圈与第一齿轮相互啮合，所述环形圈的内侧壁上安装有内齿圈，所述内齿圈与每个第二齿轮相互啮合。

优选地，所述箱体的顶壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑板，所述环形圈的底端固定安装在环形滑板的顶壁上。

优选地，每个所述搅拌管的侧壁上均安装有多个搅拌齿。

优选地，所述进料管的下侧设有弧形板，所述弧形板的顶壁上对称安装有四个条杆，每个所述条杆的顶端均与箱体的内顶壁固定。

优选地，每个所述搅拌管的底端均通过转板与箱体的内底壁转动连接，每个所述搅拌管靠近顶端的侧壁上同样均通过转板与箱体的内顶壁转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置电磁铁对搅拌管进行加磁，以便通过搅拌管及其侧壁上的搅拌齿对箱体内的物料进行去磁处理，使得磁性杂质被吸附在搅拌管和搅拌齿的表面，同时通过控制搅拌管和搅拌齿转动可对箱体内的物料进行充分的去磁处理，适合大批量操作。

2、物料通过进料管进入箱体内时，首先通过弧形板的遮挡，弧形板可使物料均匀的向四周分散，有利于物料与搅拌管和搅拌齿充分接触，提高去磁效果。

综上所述，本方案中通过各个结构的设置可对落入箱体内的物料进行快速充分的去磁处理，以便将物料中具有磁性的杂质进行去除，整个操作过程具有结构简单易于实现，操作便捷，同时去磁效果明显的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨负极材料去磁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨负极材料去磁装置的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种石墨负极材料去磁装置的B部分结构的放大图。

图中：1箱体、2进料管、3出料管、4电机、5第一齿轮、6环形圈、7环形滑板、8外齿圈、9内齿圈、10第二齿轮、11搅拌管、12安装板、13固定套、14电磁铁、15弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种石墨负极材料去磁装置，包括箱体1，箱体1的顶壁上安装有进料管2，进料管2的下侧设有弧形板15，弧形板15的顶壁上对称安装有四个条杆，每个条杆的顶端均与箱体1的内顶壁固定，箱体1的底端上安装有出料管3，箱体1的底壁上通过支撑柱放置在地面上，箱体1的内部设有多个搅拌管11，每个搅拌管11的侧壁上均安装有多个搅拌齿，每个搅拌管11的底端均通过转板与箱体1的内底壁转动连接，每个搅拌管11靠近顶端的侧壁上同样均通过转板与箱体1的内顶壁转动连接。

每个搅拌管11的顶端均延伸至箱体1的上侧且其侧壁上安装有第二齿轮10，箱体1的顶壁上安装有多个安装板12，每个安装板12的一端均安装有固定套13，每个固定套13的内侧壁上均安装有电磁铁14，电磁铁14的输入端与外接电源的输出端电连接，每个电磁铁14均分别插入对应的搅拌管11内且延伸至搅拌管11的底端，电磁铁14并未与搅拌管11的内部接触，箱体1靠近顶端一侧的侧壁上安装有安装架，安装架的顶壁上安装有电机4，电机4的输入端与外接电源的输出端电连接，电机4的驱动端安装有第一齿轮5，箱体1的顶壁上设有转动机构。

转动机构包括环形圈6，环形圈6的外侧壁上安装有外齿圈8，外齿圈8与第一齿轮5相互啮合，环形圈6的内侧壁上安装有内齿圈9，内齿圈9与每个第二齿轮10相互啮合，箱体1的顶壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有环形滑板7，环形圈6的底端固定安装在环形滑板7的顶壁上。

本实用新型中，电磁铁14通电后产生的磁场作用于搅拌管11和搅拌齿，电机4驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与外齿圈8啮合进而带动环形圈6在箱体1的顶壁上转动，同时内齿圈9与每个搅拌管11上的第二齿轮10啮合，进而带动每个搅拌管11和搅拌齿转动，当物料从进料管2进入箱体1时，首先受到弧形板15的遮挡，弧形板15可使物料均匀分散的向四周分散，此时物料中具有磁性的杂质受到电磁铁14磁场的作用被吸附在搅拌管11和搅拌齿的侧壁上，同时搅拌管11和搅拌齿亦可对堆积在箱体1内的物料进行搅拌并去磁，去除磁性杂质后的物料从出料管3排出，操作结束后，断开电磁铁14的电源，此时磁场消失，搅拌管11和搅拌齿的侧壁上的杂质掉落在箱体1内，并随后从出料管3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨负极材料去磁装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶壁上安装有进料管（2），所述箱体（1）的底端上安装有出料管（3），所述箱体（1）的底壁上通过支撑柱放置在地面上，所述箱体（1）的内部设有多个搅拌管（11），每个所述搅拌管（11）的顶端均延伸至箱体（1）的上侧且其侧壁上安装有第二齿轮（10），所述箱体（1）的顶壁上安装有多个安装板（12），每个所述安装板（12）的一端均安装有固定套（13），每个所述固定套（13）的内侧壁上均安装有电磁铁（14），每个所述电磁铁（14）均分别插入对应的搅拌管（11）内且延伸至搅拌管（11）的底端，所述箱体（1）靠近顶端一侧的侧壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有电机（4），所述电机（4）的驱动端安装有第一齿轮（5），所述箱体（1）的顶壁上设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料去磁装置，其特征在于，所述转动机构包括环形圈（6），所述环形圈（6）的外侧壁上安装有外齿圈（8），所述外齿圈（8）与第一齿轮（5）相互啮合，所述环形圈（6）的内侧壁上安装有内齿圈（9），所述内齿圈（9）与每个第二齿轮（10）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料去磁装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有环形滑板（7），所述环形圈（6）的底端固定安装在环形滑板（7）的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料去磁装置，其特征在于，每个所述搅拌管（11）的侧壁上均安装有多个搅拌齿。

5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料去磁装置，其特征在于，所述进料管（2）的下侧设有弧形板（15），所述弧形板（15）的顶壁上对称安装有四个条杆，每个所述条杆的顶端均与箱体（1）的内顶壁固定。

6.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料去磁装置，其特征在于，每个所述搅拌管（11）的底端均通过转板与箱体（1）的内底壁转动连接，每个所述搅拌管（11）靠近顶端的侧壁上同样均通过转板与箱体（1）的内顶壁转动连接。