CN113990600A - 一种脱磁工艺及脱磁器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脱磁工艺，包括矿浆经过脱磁磁场进行脱磁时，在脱磁磁场内持续对矿浆中的磁团聚的物料进行打散。一种脱磁器，包括容腔，容腔内设置有脱磁磁场，矿浆流经所述容腔并充满容腔；所述容腔内设置有位于脱磁磁场的脱磁工作范围内的打散机构。通过在脱磁磁场进行脱磁操作的同时持续进行打散，能够在磁团聚粒子在无磁瞬间进行打散分离，便于提到分散效果的同时，延长了铁矿石粒子在脱磁磁场内的停留路径和停留时间，能够在脱磁磁场作用下更加充分地进行脱磁。
Description
技术领域
本发明涉及矿物脱磁技术领域，具体涉及的是一种脱磁工艺及脱磁器。
背景技术
在铁矿的磁选工艺中，铁矿粉经过磁选机后被磁化，彼此之间相互吸引而聚集在一起，形成磁团聚。这会导致磁团聚后的粒子自身质量较大，不利于通过磁选机进行吸附，导致铁元素流失。磁团聚后的粒子将杂质包裹其中，影响磁选后的铁矿石品位。因此，在强磁性物料的分选过程中，脱磁是一种不可缺少的辅助环节。
脱磁原理是根据在不同的外磁场作用下，强磁性矿物磁感应强度B和外磁场强度H形成形状相似而面积不等直到为零的磁滞回线的原理进行脱磁。当脱磁器通入交流电后，在线圈中心线方向产生方向时时变化，而大小逐渐变小的磁场。矿浆通过线圈时，其中的磁性矿粒受到反复脱磁，最后失去剩磁。
通过变化的脱磁磁场能够对铁矿石进行退磁，如中国专利CN202816531，CN101923939,CN203325629。脱磁器在脱磁后虽然消除了铁矿石大部分的磁性，但是没办法100％进行消除，导致仍然有部分的铁矿石会发生团聚现象。若在脱磁前或脱磁后进行打散操作，由于团聚的铁矿石有仍有一定磁性，不容易将团聚的铁矿石打散开，导致打散效果不佳。传统使用湿式管道矿浆脱磁器，还存在着矿浆在脱磁磁场内停留时间短，导致脱磁效果不佳的缺陷。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种脱磁工艺及脱磁器，其具有解决传统脱磁过程中脱磁效果不佳，铁矿石分散效果较差等缺陷的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种脱磁工艺，其中，包括矿浆经过脱磁磁场进行脱磁时，在脱磁磁场内持续对矿浆中的磁团聚的物料进行打散。
进一步，脱磁磁场的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。
进一步，矿浆在脱磁主管内流动，矿浆充满脱磁主管的内腔；脱磁磁场作用于脱磁主管内。
进一步，所述脱磁磁场内设置有旋转的打散机构，打散机构通过旋转对物料进行打散动作。
进一步，所述打散机构的旋转轴线平行或者垂直于矿浆的流动方向。
一种脱磁器，其中，包括容腔，容腔内设置有脱磁磁场，矿浆流经所述容腔并充满容腔；所述容腔内设置有位于脱磁磁场的脱磁工作范围内的打散机构。
进一步，所述容腔位于脱磁主管内，所述脱磁主管两端分别设置有输入管和输出管。
进一步，还包括用于产生脱磁磁场的脱磁线圈，脱磁线圈产生的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。
进一步，所述脱磁线圈为塔形线圈。
进一步，所述打散机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有打散部件。
采用上述结构后，本发明涉及的一种脱磁工艺及脱磁器，其至少具有以下有益效果：
一、矿浆流经脱磁磁场时，矿浆中的磁团聚的粒子受到变化的磁场作用，磁性粒子不断脱磁、充磁、脱磁，将自身剩磁降低。由于打散操作在矿浆经过脱磁磁场时持续进行，打散过程中能够对磁性瞬时为零的磁团聚的粒子充分打散，此时磁团聚的粒子非常容易打开，从而大大提高对磁团聚磁力的分散效果。
二、由于铁矿石粒子在脱磁过程中受到打散操作，其在脱磁磁场内的停留路径较不受到打散操作时的停留路径更长，停留时间也更长，从而在脱磁磁场内能够更充分地的进行脱磁，使得脱磁后的铁矿石粒子剩磁更低，磁团聚的粒子能够分散更加充分。
与经过脱磁器后再单独进行打散相比，本发明在脱磁磁场的同时进行打散操作，效果更好。由于经过脱磁器后仍发生团聚的粒子是带有磁性的，打散效果没有在铁矿石粒子处于没有磁性的瞬间进行打散的效果好，并且这样铁矿石粒子在脱磁器内运动的时间较短，而影响脱磁效果。若只在进入脱磁器之前进行打散，由于此时铁矿石粒子具有较强的剩磁，打散后还是容易团聚在一起。
通过在脱磁磁场进行脱磁操作的同时持续进行打散，能够在磁团聚粒子在无磁瞬间进行打散分离，便于提到分散效果的同时，延长了铁矿石粒子在脱磁磁场内的停留路径和停留时间，能够在脱磁磁场作用下更加充分地进行脱磁。
附图说明
图1为本发明的脱磁器的立体结构示意图。
图2为脱磁器的正视结构示意图。
图3为脱磁器的剖视结构示意图。
图4为旋转轴上设置打散部件的结构示意图。
图5为磁力线方向与物料矿浆流动方向的示意图。
图6为旋转轴垂直于矿浆流动方向时的示意图。
图中：
脱磁磁场1；脱磁线圈2；
脱磁主管3；容腔30；输入管31；输出管32；端盖33；旋转轴4；打散部件41。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图6所示，其为本发明涉及的一种脱磁工艺，包括矿浆经过脱磁磁场1进行脱磁时，在脱磁磁场1内持续对矿浆中的磁团聚的物料进行打散。
这样，本发明涉及的一种脱磁工艺及脱磁器，矿浆流经脱磁磁场1时，矿浆中的磁团聚的粒子受到变化的磁场作用，磁性粒子不断脱磁、充磁、脱磁，将自身剩磁降低。由于打散操作在矿浆经过脱磁磁场1时持续进行，打散过程中能够对磁性瞬时为零的磁团聚的粒子充分打散，此时磁团聚的粒子非常容易打开，从而大大提高对磁团聚磁力的分散效果。
由于铁矿石粒子在脱磁过程中受到打散操作，其在脱磁磁场1内的停留路径较不受到打散操作时的停留路径更长，停留时间也更长，从而在脱磁磁场1内能够更充分地的进行脱磁，使得脱磁后的铁矿石粒子剩磁更低，磁团聚的粒子能够分散更加充分。
与经过脱磁器后再单独进行打散相比，本发明在脱磁磁场1的同时进行打散操作，效果更好。经过脱磁器后再单独进行打散，由于经过其脱磁器后仍发生团聚的粒子是带有磁性的，打散效果没有在铁矿石粒子处于没有磁性的瞬间进行打散的效果好，并且这样铁矿石粒子在脱磁器内运动的时间较短，而影响脱磁效果。若只在进入脱磁器之前进行打散，由于此时铁矿石粒子具有较强的剩磁，打散后还是容易团聚在一起。
优选地，脱磁磁场1的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。这样磁力线在顺着流动方向和逆着流动方向进行变化。能够更好地对铁矿石粒子进行脱磁。
优选地，矿浆在脱磁主管3内流动，矿浆充满脱磁主管3的内腔；脱磁磁场1作用于脱磁主管3内。矿浆通过管道进行输送，可以通过形成U性管结构使得矿浆充满脱磁主管3，也可以采用脱磁主管3的出口端的管道的阻力大于脱磁主管3进口端的阻力，从而使得矿浆充满脱磁主管3的内腔。
进一步，所述脱磁磁场1内设置有旋转的打散机构，打散机构通过旋转对物料进行打散动作。采用旋转式的打散机构伸入脱磁磁场1内，通过打散机构的机械运动对矿浆进行搅动，打散磁团聚的粒子。更进一步的，所述打散机构的旋转轴4线平行或者垂直于矿浆的流动方向。如图4所示，所述打散机构的旋转轴4平行于矿浆的流动方向。如图6所示。所述打散机构的旋转轴4垂直于矿浆的流动方向。
更进一步的，不仅在矿浆在脱磁磁场1内进行打散，还在矿浆进入至脱磁磁场1前和离开脱磁磁场1后也对矿浆中的物料进行打散。以进一步提高分散的效果。
对脱磁磁场1内的物料进行打散的方式不限于转动的方式，也可以采用往复摆动打散磁团聚粒子，或者喷射水流等方式打散磁团聚粒子。
本发明还提供一种脱磁器，包括容腔30，容腔30内设置有脱磁磁场1，矿浆流经所述容腔30并充满容腔30；所述容腔30内设置有位于脱磁磁场1的脱磁工作范围内的打散机构。所述打散机构产生机械冲击力打向磁团聚的粒子，在脱磁磁场1使得磁团聚粒子的瞬间，被打到的磁团聚粒子能够很容易地分散开，从而大大提高分散效果。而且由于打散机构的扰动，使得铁矿石粒子在脱磁磁场1内运动的路径和时间延长，从而能够更加充分的进行脱磁。
优选地，所述容腔30位于脱磁主管3内，所述脱磁主管3两端分别设置有输入管31和输出管32。通过输入管31进行输入物料，通过输出管32排出输出的物料。更进一步的，所述输入管31和输出管32的开口均朝上设置，这样输入管31、脱磁主管3和输出管32形成U形结构，矿浆能够容纳脱磁主管3内并充满整个容腔30。
优选地，还包括用于产生脱磁磁场1的脱磁线圈2，脱磁线圈2产生的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。更进一步，所述脱磁线圈2为塔形线圈。这样磁力线在顺着流动方向和逆着流动方向进行变化。能够更好地对铁矿石粒子进行脱磁。进一步的，所述脱磁线圈2还可以为连接有复合波发生器的脱磁线圈2，或者现有其他形式的脱磁线圈2。
优选地，所述打散机构包括旋转轴4，所述旋转轴4上设置有打散部件41。所述旋转轴4和打散部件41采用不导磁的金属材质，避免铁矿石粒子吸附在所述旋转轴4和所述打散部件41上。
如图4所示，旋转轴4沿着脱磁主管3的轴线穿过整个脱磁主管3，打散部件41分布在脱磁主管3外壁上。脱磁主管3两端的输入管31和输出管32上分别设置有端盖33用于密封和支撑所述旋转轴4。旋转轴4在驱动电机等驱动动力的带动下实现旋转。此时打散部件41不仅仅分布与脱磁磁场1内，在脱磁磁场1前部和后部均设置有打散部件41，以对脱磁前后的矿浆进行辅助打散操作。所述打散部件41可以为杆件或者叶片。所述打散部件41焊接连接在所述旋转轴4上或可拆卸固定连接在所述旋转轴4上。
因此，通过在脱磁磁场1进行脱磁操作的同时持续进行打散，能够在磁团聚粒子在无磁瞬间进行打散分离，便于提到分散效果的同时，延长了铁矿石粒子在脱磁磁场1内的停留路径和停留时间，能够在脱磁磁场1作用下更加充分地进行脱磁。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种脱磁工艺，其特征在于，包括矿浆经过脱磁磁场进行脱磁时，在脱磁磁场内持续对矿浆中的磁团聚的物料进行打散。
2.如权利要求1所述的一种脱磁工艺，其特征在于，脱磁磁场的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。
3.如权利要求1所述的一种脱磁工艺，其特征在于，矿浆在脱磁主管内流动，矿浆充满脱磁主管的内腔；脱磁磁场作用于脱磁主管内。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种脱磁工艺，其特征在于，所述脱磁磁场内设置有旋转的打散机构，打散机构通过旋转对物料进行打散动作。
5.如权利要求4所述的一种脱磁工艺，其特征在于，所述打散机构的旋转轴线平行或者垂直于矿浆的流动方向。
6.一种脱磁器，其特征在于，包括容腔，容腔内设置有脱磁磁场，矿浆流经所述容腔并充满容腔；所述容腔内设置有位于脱磁磁场的脱磁工作范围内的打散机构。
7.如权利要求6所述的一种脱磁器，其特征在于，所述容腔位于脱磁主管内，所述脱磁主管两端分别设置有输入管和输出管。
8.如权利要求6所述的一种脱磁器，其特征在于，还包括用于产生脱磁磁场的脱磁线圈，脱磁线圈产生的磁力线方向平行于矿浆的流动方向。
9.如权利要求8所述的一种脱磁器，其特征在于，所述脱磁线圈为塔形线圈。
10.如权利要求6所述的一种脱磁器，其特征在于，所述打散机构包括旋转轴，所述旋转轴上设置有打散部件。
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