CN113755308A - 一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于秸秆沼气技术领域，具体的说是一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，包括罐体，所述罐体上表面固定安装有沼气出口，所述罐体外壁上固定安装有螺杆进料机，螺杆进料机伸入罐体内部，所述螺杆进料机远离罐体内的一端固定安装有电机，螺杆进料机上固连有进料管，所述进料管上端固定安装有进料槽，所述螺杆进料机伸入罐体内的一端固连有喷管，所述罐体外壁上固定安装有高压沼液泵，所述高压沼液泵下方固连有抽水管，所述高压沼液泵的上端固连有出水管，所述抽水管伸入到罐体内的沼液区域中，所述出水管伸入喷管内部；本发明结构简单可避免原料后堆积在进料口，影响秸秆的进料，同时使秸秆在进料后分布均匀，提高了秸秆沼气的产出量。

Description

一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统
技术领域
本发明属于秸秆沼气技术领域，具体的说是一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统。
背景技术
秸秆沼气是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体。秸秆沼气作为一种清洁、便捷、价格低廉的新型能源，有广阔的发展前景，为发展生态农村奠定夯实的基础。目前，我国经济正处在高速发展的阶段，对资源需求量逐步增大，而我国人均资源量却远远低于世界平均水平，秸秆沼气在一定程度上将解决煤、石油等燃料的需求量，为突破我国经济发展的资源瓶颈做出重大贡献，在缓解环境压力和推动社会可持续发展方面发挥重要作用。
现有技术中也存在一些关于秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统的技术方案，如申请号为201820778756.2的中国专利公开了秸秆沼气工程的进料装置，包括包括进料仓、带式上料机、中转仓和螺杆上料机，带式上料机倾斜的设置在发酵罐顶与地面之间，带式上料机下部连接有进料仓，进料仓进口处设置有沼液喷淋头，沼液喷淋头通过输送液管与沼液储存池连接，沼液储存池外部的输送液管上设置有泵，进料仓底端设置有回流孔，进料仓通过回流孔利用沼液回流管与沼液储存池循环连接，带式上料机上部连接有中转仓，带式上料机通过中转仓与螺杆上料机连接，螺杆式上料机下端位于发酵罐内部，螺杆式上料机与发酵罐连接部分设置有支撑板，支撑板上设置有用于驱动螺杆上料机的第二驱动机构，本方案通过采用带式上料机与螺杆上料机结合的进料方式，适用秸秆原料尺寸范围广泛，克服以往泵进料易堵塞、易磨损的问题，但本方案在进行秸秆进料时，秸秆在进料后可能会堆积在进料口的下方进而影响了秸秆的持续进料，同时，秸秆堆积在进料口使得秸秆在在发酵罐内摊开不够充分，进而使得秸秆发酵不均匀，影响秸秆沼气的产出。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决秸秆堆积在进料口使秸秆无法持续进料，以及秸秆堆积在进料口堆积导致秸秆发酵不均匀，影响沼气产出的问题，本发明提出一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，包括罐体，所述罐体上表面固定安装有沼气出口，所述罐体外壁上固定螺杆进料机，所述螺杆进料机靠近于罐体上端，且所述螺杆进料机向下倾斜伸入罐体内部，所述螺杆进料机远离罐体内部的一端固定安装有电机，所述螺杆进料机上固连有进料管，所述进料管与螺杆进料机之间相连通，所述进料管位于罐体外，所述进料管上端固定安装有进料槽，所述进料槽上表面转动安装有盖板，所述螺杆进料机伸入罐体内的一端固连有喷管，且所述螺杆进料机与喷管之间相互连通，所述罐体外壁上固定安装有高压沼液泵，所述高压沼液泵下方固连有抽水管，所述高压沼液泵的上端固连有出水管，所述抽水管伸入到罐体内的沼液区域中，所述出水管伸入喷管内部，且所述出水管与喷管之间相连通，所述出水管的出口对准螺杆进料机在喷管内的出口；
工作时，打开进料槽上盖板，将预处理完成的秸秆原料填充至进料槽内部，秸秆原料沿着进料管流动至螺杆进料机内部，之后关闭进料槽上盖板，防止秸秆发酵过程中沼气通过进料槽泄露，同时启动电机和高压沼液泵，电机驱动螺杆进料机开始工作，将位于螺杆进料机内的秸秆原料推动至于螺杆进料机相连通的喷管内，此时由于高压沼液泵与电机同时启动，在高压沼液泵的作用下，位于罐体内部的沼液被抽水管抽出，并经过高压沼液泵的加压后送入出水管内，之后高压沼液从出水管处流入喷管内，由于出水管的出口位置对准螺杆进料机在喷管内的出口位置，因此被螺杆进料机推动到喷管内的秸秆原料会直接受到高压沼液的冲击从而被打散随着高压沼液落入罐体内部，罐体内部的沼液在受到高压沼液的冲击下发生波动，高压沼液也同时会溅落到罐体内部不同区域内，因此秸秆原料会随着高压沼液一同分布在罐体内部的不同区域内，避免了秸秆原料直接堆积在进料口处，影响秸秆原料的进料，同时使秸秆原料在罐体内部分布较为均匀，提高了秸秆的发酵效率和秸秆沼气的产出量，同时由于高压沼液直接冲击秸秆原料，使得秸秆原料在被打散的同时再次与高压沼液相混合，从而提高了秸秆的发酵效果，使秸秆沼气的产出量更多，由于被打散的秸秆原料随着高压沼液一同流入到罐体内部，因此当高压沼液直接冲击罐体内部的沼液时，和高压沼液混在一起的秸秆原料会在高压沼液和罐体内部沼液发生冲击产生的冲击力作用下进一步的被打散，从而变得更为细小，使得秸杆更易于随着高压沼液流动至罐体内不同区域内，也进一步的避免了秸秆原料堆积在进料口下方，影响秸秆原料的进料。
优选的，所述喷管的下端出口处恒定处于罐体内部沼液液面下；
工作时，由于喷管下端出口处伸入到罐体内部沼液液面以下位置，因此当被高压沼液冲散的秸秆原料随着高压沼液一同流入罐体内部时，高压沼液和秸秆原料在罐体内部的沼液液面以下向罐体底部移动，此时高压沼液在罐体内部沼液液面以下与罐体内部沼液发生冲击，使得罐体内部沼液发生晃动，使的秸秆原料更易于随着沼液移动至罐内的不同区域，同时由于喷管下端出口伸入到罐体内部沼液液面以下，使得秸秆发酵产出的沼气会受到沼液的阻挡，进一步避免了秸秆发酵的沼气沿螺杆进料机从进料槽发生泄露。
优选的，所述喷管下端开设有多个排料孔，所述排料孔沿喷管下端出口处圆周方向分布，且所述排料孔位于喷管下端出口的上方，且所述排料孔一直处于罐体内部沼液液面下方；
工作时，由于喷管下端出口上方均匀开设有多个排料孔，且排料孔一直位于沼液液面下方，因此当秸秆原料随高压沼液向罐内流入时，高压沼液在经过排料孔时会有部分高压沼液从排料孔向外流出，由于排料孔沿喷管下端均匀分布，因此随着高压沼液一起从排料孔流出的秸秆原料会沿圆周方向分别流向罐体内部的不同区域，使得秸秆原料在进料过程中分布的更均匀，避免了秸秆原料堆积影响秸秆沼气的产出，同时当秸秆原料在喷管下端的出口处发生堵塞时，排料孔能够继续对秸秆原料进行送料，并且对于喷管进行泄压，防止喷管因下端出口堵塞在高压作用下发生炸裂，进而影响秸秆原料的进料和秸秆沼气的产出。
优选的，所述排料孔外和喷管下端出口处均固定安装有铰接架，所述铰接架位于喷管外壁上，且所述铰接架上转动安装有挡板，所述挡板靠近于喷管外壁的一侧表面上固连有弹簧，所述弹簧的另一端固连在喷管外壁上，所述弹簧位于挡板靠近于铰接架的一端，且所述弹簧位于排料孔外和喷管下端出口外侧；
工作时，当高压沼液携带被冲散的秸秆原料流经喷管下端出口和排料孔处时，由于喷管下端出口处和排料孔处均转动安装有挡板，此时位于喷管下端出口处的挡板和排料孔处的挡板均在高压沼液的冲击下向罐体内部一侧方向转动，对处于挡板和喷管外壁之间的弹簧产生挤压，使弹簧被压缩此时高压沼液携带被冲散的秸秆原料流入到罐体内部的沼液中，当进料结束时，高压沼液泵停止工作，此时出水管不在向外排出高压沼液，挡板不在受到冲压，此时弹簧不在受到外力挤压开始恢复自然状态进而推动喷管下端出口处的挡板和排料孔处的挡板分别向喷管下端出口处和排料孔处转动，使挡板完全覆盖喷管下端出口和排料孔，进而避免了当进料装置停止进料或高压沼液泵发生故障时，罐体内部的沼液携带有沼渣或秸秆原料倒流至喷管内，在后续的发酵过程中，进入喷管内的沼渣、秸秆原料硬结，形成硬壳，导致喷管堵塞发生损坏，影响进料装置的使用。
优选的，所述排料孔内和喷管下端出口处均固定安装有锯齿圈，所述排料孔处的锯齿圈位于排料孔处的挡板的远离罐体内部的一侧，所述喷管下端出口处的锯齿圈位于喷管下端出口处的挡板的上方；
工作时，当高压沼液携带秸秆原料流经喷管下端出口和排料孔时，位于喷管下端出口处的锯齿圈和排料孔处的锯齿圈分别对流经喷管下端出口和排料孔的秸秆原料再次进行切割、分散，使秸秆原料变的更细小，从而防止秸秆原料在流经喷管下端出口和排料孔时造成堵塞，进而使喷管受损，影响进料装置的运行。
优选的，该秸秆沼气系统包括秸秆预处理装置、沼气生产装置、沼气净化装置；其中沼气生产装置适用于上述的秸秆沼气进料装置，所述秸秆预处理装置用于对秸秆进行预处理，所述秸秆预处理装置与进料槽之间相连通，所述沼气净化装置用于对沼气生产单元产出的沼气进行净化处理，所述沼气净化装置与沼气出口之间相连通；
工作时，秸秆原料首先经过秸秆预处理装置进行预处理，之后经过预处理的秸秆原料进入到进料槽内部通过进料装置进入到沼气生产装置内部，在沼气生产装置内进行发酵产出的沼气会经过沼气出口进入到沼气净化装置内进行净化之后被储存和使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，通过设置高压沼液泵、抽水管、出水管、喷管和螺杆进料机，使秸秆原料进过螺杆进料机的推动进入到喷管内，且罐体内部的沼液在高压沼液泵的作用下，从抽水管处被抽取到出水管内，并从出水管处进入到喷管内部，对进入到喷管内部的秸秆原料进行冲击，使秸秆原料被打散，从而避免了秸秆原料堆积在进料口下方，影响到进料装置的进料，也避免了秸秆原料堆积在进料管下方，使得秸秆原料发酵不均，导致沼气产出量减少。
2.本发明所述一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，通过设置多个沿喷管下端圆周方向均匀分布的排料孔，使高压沼液携带被打散的秸秆原料会经过多个排料孔和喷管下端流入至罐体内部，进而使得秸秆原料能够更均匀的流动至罐体内部的不同区域，从而避免了秸秆原料堆积在进料口处影响进料，也避免了秸秆堆积导致发酵不均匀，进而影响秸秆沼气的产出，同时排料孔也避免了喷管下端出口因意外被堵塞时，喷管内压力过大产生炸裂的现象。
3.本发明所述一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，通过设置挡板、铰接架和弹簧使高压沼液在冲击挡板时，挡板在高压沼液的冲击下向罐体内部一侧方向转动，进而对弹簧造成挤压，使秸秆原料能够被输送到罐体内不同区域内，在进料结束或高压沼液泵发生故障时，挡板不在受到高压沼液的冲击，此时弹簧恢复自然状态推动挡板覆盖排料孔和喷管下端，避免了在进料结束和高压沼液泵发生故障时，罐体内部沼液携带沼渣倒流至喷管内造成堵塞，影响进料装置的运行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是秸秆沼气系统的系统框架图；
图中：罐体1、高压沼液泵2、抽水管21、出水管22、喷管23、排料孔231、挡板3、弹簧31、铰接架32、螺杆进料机4、电机41、进料槽42、进料管43、沼气出口5、锯齿圈6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述一种秸秆沼气进料装置及秸秆沼气系统，包括罐体1，所述罐体1上表面固定安装有沼气出口5，所述罐体1外壁上固定螺杆进料机4，所述螺杆进料机4靠近于罐体1上端，且所述螺杆进料机4向下倾斜伸入罐体1内部，所述螺杆进料机4远离罐体1内部的一端固定安装有电机41，所述螺杆进料机4上固连有进料管43，所述进料管43与螺杆进料机4之间相连通，所述进料管43位于罐体1外，所述进料管43上端固定安装有进料槽42，所述进料槽42上表面转动安装有盖板，所述螺杆进料机4伸入罐体1内的一端固连有喷管23，且所述螺杆进料机4与喷管23之间相互连通，所述罐体1外壁上固定安装有高压沼液泵2，所述高压沼液泵2下方固连有抽水管21，所述高压沼液泵2的上端固连有出水管22，所述抽水管21伸入到罐体1内的沼液区域中，所述出水管22伸入喷管23内部，且所述出水管22与喷管23之间相连通，所述出水管22的出口对准螺杆进料机4在喷管23内的出口；
工作时，打开进料槽42上盖板，将预处理完成的秸秆原料填充至进料槽42内部，秸秆原料沿着进料管43流动至螺杆进料机4内部，之后关闭进料槽42上盖板，防止秸秆发酵过程中沼气通过进料槽泄露，同时启动电机41和高压沼液泵2，电机41驱动螺杆进料机4开始工作，将位于螺杆进料机4内的秸秆原料推动至于螺杆进料机4相连通的喷管23内，此时由于高压沼液泵2与电机41同时启动，在高压沼液泵2的作用下，位于罐体1内部的沼液被抽水管21抽出，并经过高压沼液泵2的加压后送入出水管22内，之后高压沼液从出水管22处流入喷管23内，由于出水管22的出口位置对准螺杆进料机4在喷管23内的出口位置，因此被螺杆进料机4推动到喷管23内的秸秆原料会直接受到高压沼液的冲击从而被打散随着高压沼液落入罐体1内部，罐体1内部的沼液在受到高压沼液的冲击下发生波动，高压沼液也同时会溅落到罐体1内部不同区域内，因此秸秆原料会随着高压沼液一同分布在罐体1内部的不同区域内，避免了秸秆原料直接堆积在进料口处，影响秸秆原料的进料，同时使秸秆原料在罐体1内部分布较为均匀，提高了秸秆的发酵效率和秸秆沼气的产出量，同时由于高压沼液直接冲击秸秆原料，使得秸秆原料在被打散的同时再次与高压沼液相混合，从而提高了秸秆的发酵效果，使秸秆沼气的产出量更多，由于被打散的秸秆原料随着高压沼液一同流入到罐体1内部，因此当高压沼液直接冲击罐体1内部的沼液时，和高压沼液混在一起的秸秆原料会在高压沼液和罐体1内部沼液发生冲击产生的冲击力作用下进一步的被打散，从而变得更为细小，使得秸杆更易于随着高压沼液流动至罐体1内不同区域内，也进一步的避免了秸秆原料堆积在进料口下方，影响秸秆原料的进料。
作为本发明的一种实施方式，所述喷管23的下端出口处恒定处于罐体1内部沼液液面下；
工作时，由于喷管23下端出口处伸入到罐体1内部沼液液面以下位置，因此当被高压沼液冲散的秸秆原料随着高压沼液一同流入罐体1内部时，高压沼液和秸秆原料在罐体1内部的沼液液面以下向罐体1底部移动，此时高压沼液在罐体1内部沼液液面以下与罐体1内部沼液发生冲击，使得罐体1内部沼液发生晃动，使的秸秆原料更易于随着沼液移动至罐内的不同区域，同时由于喷管23下端出口伸入到罐体1内部沼液液面以下，使得秸秆发酵产出的沼气会受到沼液的阻挡，进一步避免了秸秆发酵的沼气沿螺杆进料机4从进料槽42发生泄露。
作为本发明的一种实施方式，所述喷管23下端开设有多个排料孔231，所述排料孔231沿喷管23下端出口处圆周方向分布，且所述排料孔231位于喷管23下端出口的上方，且所述排料孔231一直处于罐体1内部沼液液面下方；
工作时，由于喷管23下端出口上方均匀开设有多个排料孔231，且排料孔231一直位于沼液液面下方，因此当秸秆原料随高压沼液向罐内流入时，高压沼液在经过排料孔231时会有部分高压沼液从排料孔231向外流出，由于排料孔231沿喷管23下端均匀分布，因此随着高压沼液一起从排料孔231流出的秸秆原料会沿圆周方向分别流向罐体1内部的不同区域，使得秸秆原料在进料过程中分布的更均匀，避免了秸秆原料堆积影响秸秆沼气的产出，同时当秸秆原料在喷管23下端的出口处发生堵塞时，排料孔231能够继续对秸秆原料进行送料，并且对于喷管23进行泄压，防止喷管23因下端出口堵塞在高压作用下发生炸裂，进而影响秸秆原料的进料和秸秆沼气的产出。
作为本发明的一种实施方式，所述排料孔231外和喷管23下端出口处均固定安装有铰接架32，所述铰接架32位于喷管23外壁上，且所述铰接架32上转动安装有挡板3，所述挡板3靠近于喷管23外壁的一侧表面上固连有弹簧31，所述弹簧31的另一端固连在喷管23外壁上，所述弹簧31位于挡板3靠近于铰接架32的一端，且所述弹簧31位于排料孔231外和喷管23下端出口外侧；
工作时，当高压沼液携带被冲散的秸秆原料流经喷管23下端出口和排料孔231处时，由于喷管23下端出口处和排料孔231处均转动安装有挡板3，此时位于喷管23下端出口处的挡板3和排料孔231处的挡板3均在高压沼液的冲击下向罐体1内部一侧方向转动，对处于挡板3和喷管23外壁之间的弹簧31产生挤压，使弹簧31被压缩此时高压沼液携带被冲散的秸秆原料流入到罐体1内部的沼液中，当进料结束时，高压沼液泵2停止工作，此时出水管22不在向外排出高压沼液，挡板3不在受到冲压，此时弹簧31不在受到外力挤压开始恢复自然状态进而推动喷管23下端出口处的挡板3和排料孔231处的挡板3分别向喷管23下端出口处和排料孔231处转动，使挡板3完全覆盖喷管23下端出口和排料孔231，进而避免了当进料装置停止进料或高压沼液泵2发生故障时，罐体1内部的沼液携带有沼渣或秸秆原料倒流至喷管23内，在后续的发酵过程中，进入喷管23内的沼渣、秸秆原料硬结，形成硬壳，导致喷管23堵塞发生损坏，影响进料装置的使用。
作为本发明的一种实施方式，所述排料孔231内和喷管23下端出口处均固定安装有锯齿圈6，所述排料孔231处的锯齿圈6位于排料孔231处的挡板3的远离罐体1内部的一侧，所述喷管23下端出口处的锯齿圈6位于喷管23下端出口处的挡板3的上方；
工作时，当高压沼液携带秸秆原料流经喷管23下端出口和排料孔231时，位于喷管23下端出口处的锯齿圈6和排料孔231处的锯齿圈6分别对流经喷管23下端出口和排料孔231的秸秆原料再次进行切割、分散，使秸秆原料变的更细小，从而防止秸秆原料在流经喷管23下端出口和排料孔231时造成堵塞，进而使喷管23受损，影响进料装置的运行。
作为本发明的一种实施方式，该秸秆沼气系统包括秸秆预处理装置、沼气生产装置、沼气净化装置；其中沼气生产装置适用于上述的秸秆沼气进料装置，所述秸秆预处理装置用于对秸秆进行预处理，所述秸秆预处理装置与进料槽42之间相连通，所述沼气净化装置用于对沼气生产单元产出的沼气进行净化处理，所述沼气净化装置与沼气出口5之间相连通；
工作时，秸秆原料首先经过秸秆预处理装置进行预处理，之后经过预处理的秸秆原料进入到进料槽42内部通过进料装置进入到沼气生产装置内部，在沼气生产装置内进行发酵产出的沼气会经过沼气出口5进入到沼气净化装置内进行净化之后被储存和使用。
具体工作流程如下：
工作时，打开进料槽42上盖板，将预处理完成的秸秆原料填充至进料槽42内部，秸秆原料沿着进料管43流动至螺杆进料机4内部，之后关闭进料槽42上盖板，启动电机41，电机41驱动螺杆进料机4开始工作，将位于螺杆进料机4内的秸秆原料推动至于螺杆进料机4相连通的喷管23内，此时启动高压沼液泵2，在高压沼液泵2的作用下，位于罐体1内部的沼液被抽水管21抽出，并经过高压沼液泵2的加压后送入出水管22内，之后高压沼液从出水管22处流入喷管23内，由于出水管22的出口位置对准螺杆进料机4在喷管23内的出口位置，因此被螺杆进料机4推动到喷管23内的秸秆原料会直接受到高压沼液的冲击从而被打散随着高压沼液落入罐体1内部，喷管23下端出口处伸入到罐体1内部沼液液面以下位置，当被高压沼液冲散的秸秆原料随着高压沼液一同流入罐体1内部时，高压沼液和秸秆原料在罐体1内部的沼液液面以下向罐体1底部移动，此时高压沼液在罐体1内部沼液液面以下与罐体1内部沼液发生冲击，使得罐体1内部沼液发生晃动，使的秸秆原料更易于随着沼液移动至罐内的不同区域，喷管23下端出口上方均匀开设有多个排料孔231，且排料孔231一直位于沼液液面下方，当秸秆原料随高压沼液向罐内流入时，高压沼液在经过排料孔231时会有部分高压沼液从排料孔231向外流出，由于排料孔231沿喷管23下端均匀分布，高压沼液携带被冲散的秸秆原料流经喷管23下端出口和排料孔231处时，由于喷管23下端出口处和排料孔231处均转动安装有挡板3，此时位于喷管23下端出口处的挡板3和排料孔231处的挡板3均在高压沼液的冲击下向罐体1内部一侧方向转动，对处于挡板3和喷管23外壁之间的弹簧31产生挤压，使弹簧31被压缩此时高压沼液携带被冲散的秸秆原料流入到罐体1内部的沼液中，当进料结束时，高压沼液泵2停止工作，此时出水管22不在向外排出高压沼液，挡板3不在受到冲压，此时弹簧31不在受到外力挤压开始恢复自然状态进而推动喷管23下端出口处的挡板3和排料孔231处的挡板3分别向喷管23下端出口处和排料孔231处转动，使挡板3完全覆盖喷管23下端出口和排料孔231，高压沼液携带秸秆原料流经喷管23下端出口和排料孔231时，位于喷管23下端出口处的锯齿圈6和排料孔231处的锯齿圈6分别对流经喷管23下端出口和排料孔231的秸秆原料再次进行切割，秸秆原料首先经过秸秆预处理装置进行预处理，之后经过预处理的秸秆原料进入到进料槽42内部通过进料装置进入到沼气生产装置内部，在沼气生产装置内进行发酵产出的沼气会经过沼气出口5进入到沼气净化装置内进行净化之后被储存和使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种秸秆沼气进料装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上表面固定安装有沼气出口(5)，所述罐体(1)外壁上固定螺杆进料机(4)，所述螺杆进料机(4)靠近于罐体(1)上端，且所述螺杆进料机(4)向下倾斜伸入罐体(1)内部，所述螺杆进料机(4)远离罐体内部的一端固定安装有电机(41)，所述螺杆进料机(4)上固连有进料管(43)，所述进料管(43)与螺杆进料机(4)之间相连通，所述进料管(43)位于罐体(1)外，所述进料管(43)上端固定安装有进料槽(42)，所述进料槽(42)上表面转动安装有盖板，所述螺杆进料机(4)伸入罐体内的一端固连有喷管(23)，且所述螺杆进料机(4)与喷管(23)之间相互连通，所述罐体(1)外壁上固定安装有高压沼液泵(2)，所述高压沼液泵(2)下方固连有抽水管(21)，所述高压沼液泵(2)的上端固连有出水管(22)，所述抽水管(21)伸入到罐体(1)内的沼液区域中，所述出水管(22)伸入喷管(23)内部，且所述出水管(22)与喷管(23)之间相连通,所述出水管(22)的出口对准螺杆进料机(4)在喷管(23)内的出口。
2.根据权利要求1所述一种秸秆沼气进料装置，其特征在于：所述喷管(23)的下端出口处恒定处于罐体(1)内部沼液液面下方。
3.根据权利要求1所述一种秸秆沼气进料装置，其特征在于：所述喷管(23)下端开设有多个排料孔(231)，所述排料孔(231)沿喷管(23)下端出口处圆周方向分布，且所述排料孔(231)位于喷管(23)下端出口的上方，且所述排料孔(231)一直处于罐体(1)内部沼液液面下方。
4.根据权利要求1所述一种秸秆沼气进料装置，其特征在于：所述排料孔(231)外和喷管(23)下端出口处均固定安装有铰接架(32)，所述铰接架(32)位于喷管(23)外壁上，且所述铰接架(32)上转动安装有挡板(3)，所述挡板(3)靠近于喷管外壁的一侧表面上固连有弹簧(31)，所述弹簧(31)的另一端固连在喷管(23)外壁上，所述弹簧(31)位于挡板(3)靠近于铰接架(32)的一端，且所述弹簧(31)位于排料孔(231)外和喷管(23)下端出口外。
5.根据权利要求1所述一种秸秆沼气进料装置，其特征在于：所述排料孔(231)内和喷管下端出口处均固定安装有锯齿圈(6)，所述排料孔处的锯齿圈位于排料孔处的挡板(3)的远离罐体内部的一侧，所述喷管下端出口处的锯齿圈位于喷管下端出口处的挡板(3)的上方。
6.一种秸秆沼气系统，其特征在于：所述秸秆沼气系统包括秸秆预处理装置、沼气生产装置、沼气净化装置；其中沼气生产装置适用于上述权利要求1-5所述一种秸秆沼气进料装置，所述秸秆预处理装置用于对秸秆进行预处理，所述秸秆预处理装置与进料槽(42)之间相连通，所述沼气净化装置用于对沼气生产单元产出的沼气进行净化处理，所述沼气净化装置与沼气出口(5)之间相连通。
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