CN217662679U - 一种固液混合进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沼气工程装置，具体涉及一种固液混合进料装置，包括固体进料室、固液混合室；固体进料室包括螺旋进料机构、固进料口；固液混合室包括内设的搅拌机构，侧面设有液进料口和出料口；驱动机构驱动螺旋进料机构和搅拌机构同轴转动；螺旋进料机构包括：输送轴；螺旋叶片组件，设置在靠近固进料口的输送轴一端，总长度小于输送轴的长度，即输送轴上有一段是带有螺旋叶片组件的，另一段是空白段，这样固体物料进入到螺旋叶片组件后，通过螺旋叶片组件旋转挤压至空白段，产生堆积，形成栓塞，该固液混合进料装置，将现有技术中的固态输送进料改为固液态输送进料，进料口可以在发酵罐的任意位置，使用的设备更少，布置更方便。

Description

一种固液混合进料装置

技术领域

本实用新型涉及沼气工程装置，具体涉及一种固液混合进料装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

大型发酵罐使用秸秆和禽畜粪污进行发酵，处理可生物降解有机质并生产沼气。秸秆粪污等原料要进入大型发酵罐，需要使用专门的设备，在不中断生产及沼气泄漏的情况下进料。

现有的进料装置，是把秸秆粪污等固态物料投入布料器中，布料器在搅拌下不断的连续出料，经过一个水平螺旋输送机喂送至垂直螺旋输送机，然后经垂直螺旋输送机提升至罐内发酵沼液液位之上，再经一个斜螺旋输送机在保持液封的情况下，推入发酵罐内沼液之中。

现有的进料系统，使用多个螺旋输送机接力输送进料，结构比较复杂，其成本比较高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种固液混合进料装置。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种固液混合进料装置，包括固体进料室、固液混合室；所述固体进料室包括螺旋进料机构、固进料口；所述固液混合室包括内设的搅拌机构，侧面设有液进料口和出料口；驱动机构驱动螺旋进料机构和搅拌机构同轴转动；其中，所述螺旋进料机构包括：输送轴，与所述驱动机构连接、且贯穿固体进料室和固液混合室；螺旋叶片组件，设置在靠近固进料口的输送轴一端，总长度小于所述输送轴的长度。

进一步地，所述螺旋叶片组件包括若干个变距螺旋叶片，所述变距螺旋叶片的螺距从所述固进料口到出料口方向逐渐减小。

进一步地，所述螺旋叶片组件的总长度设置为输送轴长度的2/3～3/4倍。

进一步地，所述固体进料室和所述固液混合室的连接处设置有一凸起部，所述凸起部位于所述搅拌机构之前。

进一步地，所述凸起部设置于所述输送轴上或者固体进料室内壁上。

进一步地，所述驱动机构包括电机和与所述电机相连的减速机。

进一步地，所述搅拌机构设置于输送轴上，包括多根搅拌叶片、且沿所述输送轴径向排布。

进一步地，所述固液混合室还包括刮刀，数量至少为一个，径向设置于所述输送轴上。

进一步地，所述刮刀放置位置对准液进料口和出料口。

进一步地，所述液进料口通过带有沼液泵的输送管路与沼液储存室连接。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型的固液混合进料装置包括固体进料室、固液混合室；固体进料室包括螺旋进料机构、固进料口；固液混合室包括内设的搅拌机构，侧面设有液进料口和出料口；驱动机构驱动螺旋进料机构和搅拌机构同轴转动；螺旋进料机构包括：输送轴，与驱动机构连接、且贯穿固体进料室和固液混合室；螺旋叶片组件，设置在靠近固进料口的输送轴一端，总长度小于输送轴的长度，即输送轴上有一段是带有螺旋叶片组件的，另一段是空白段，这样固体物料进入到螺旋叶片组件后，通过螺旋叶片组件旋转挤压至空白段，产生堆积，形成栓塞，可阻隔从液进料口流入的沼液在压力下流向固进料口方向。该固液混合进料装置，将现有技术中的固态输送进料改为固液态输送进料，进料口可以在发酵罐的任意位置，使用的设备更少，布置更方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型局部结构剖面示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图(隐去装置外壁和各个进、出料口)。

图中，100、固体进料室；110、螺旋进料机构；111、输送轴；112、螺旋叶片组件；1121、变距螺旋叶片；120、固进料口；200、固液混合室；210、搅拌机构；220、液进料口；230、出料口；240、刮刀；300、驱动机构；310、电机；320、减速机；400、凸起部。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种固液混合进料装置，包括固体进料室100、固液混合室200。固体进料室100包括螺旋进料机构110、固进料口120。固液混合室200包括内设的搅拌机构210，侧面设有液进料口220和出料口230。驱动机构300驱动螺旋进料机构110和搅拌机构210同轴转动。

其中，螺旋进料机构110包括：

输送轴111，与驱动机构300连接、且贯穿固体进料室100和固液混合室200；

螺旋叶片组件112，设置在靠近固进料口120的输送轴111一端，总长度小于输送轴111的长度，即输送轴111上有一段是带有螺旋叶片组件112的，另一段是空白段，这样固体物料进入到螺旋叶片组件112后，通过螺旋叶片组件112旋转挤压至空白段，产生堆积，形成栓塞，栓塞的目的是阻隔从液进料口220流入的沼液在压力下流向固进料口120方向。

该固液混合进料装置，将现有技术中的固态输送进料改为固液态输送进料，进料口可以在发酵罐的任意位置，使用的设备更少，布置更方便。

进一步来说，螺旋叶片组件包括若干个变距螺旋叶1121片，变距螺旋叶片1121的螺距从固进料口120到出料口230方向逐渐减小，这样在输送的过程中压缩固体物料，使得固体物料在空白段挤压的更加紧实，更易快速形成栓塞。

具体的，螺旋叶片组件112的总长度可以设置为输送轴111长度的2/3～3/4倍。

进一步来说，为了更有利于栓塞的形成，固体进料室100和固液混合室200的连接处设置有一凸起部400，该凸起部400位于搅拌机构210之前，凸起部400可以进一步减小料腔的横截面，有利于栓塞的形成。

具体的，凸起部400设置于输送轴111上，位于空白段后，参见图2、3；或者凸起部400也可以设置固体进料室100内壁上。

在该实施例中，固体进料室100、固液混合室200围城的外壁采用筒体结构。固体进料室100的外壁命名为第一筒体，固液混合室200的外壁命名为第二筒体。

如图1、2所示，该第一筒体为卧式筒体，第一筒体的一端通过法兰盘驱动机构300的壳体安装连接，第一筒体的另一端与第二筒体一端通过法兰盘安装连接，第二筒体另一端由盖板封闭。第一筒体的上部开设固进料口120。为了保证固进料口120顺利、方便的进料，固进料口120上部设置喇叭口的进料斗。

在第一筒体的底部设置有底座，用于支撑固液混合进料装置。

在该实施例中，驱动机构300包括电机310，电机310连接减速机320，减速机320的输出端连接输送轴111、并带动输送轴111同步转动。本实用新型的驱动机构300，除了电机310连接减速机320，也可以包括但不限于使用液压马达等其他方式。

具体的，搅拌机构210设置于输送轴111上，包括多根搅拌叶片、且沿输送轴111径向排布，便于固体物料的初步打散。

为了使已压紧实的固体物料进一步打散，且方便固液混合，在固液混合室200还包括刮刀240，数量至少为一个，径向设置于输送轴111上。更进一步，刮刀240放置位置对准液进料口220和出料口230，这样可以不仅可以使固体物料和沼液充分混合，混合后方便从出料口230排出。在该实施例中，刮刀240的数量选用三个，沿径向设置于输送轴111上，且为了保证刮刀240和输送轴111之间的连接强度，在刮刀240和输送轴111的连接处焊接有加强筋。

在该实施例中，液进料口220通过带有沼液泵的输送管路与沼液储存室连接。

工作过程：

秸秆等固体物料通过固进料口120进入固体进料室100，输送轴111由驱动机构210提供动力旋转，推动固体物料在固体进料室100向出料口230处推送；

输送轴111上的螺旋叶片组件112旋转带动固体物料来到输送轴111的空白段，固体物料在此产生堆积，形成栓塞，凸起部400进一步减小料腔的横截面，有利于栓塞的形成；

形成的栓塞不断的在新进固体物料的推动下，继续向出料口230方向前进，被安装在输送轴111上并同步旋转的刮刀240打散，打散后的固体物料，被液进料口220进入的回流沼液带动，从出料口230离开经管路输送前往发酵罐，完成固体物料的投喂工作。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液混合进料装置，其特征在于，包括固体进料室(100)、固液混合室(200)；所述固体进料室(100)包括螺旋进料机构(110)、固进料口(120)；所述固液混合室(200)包括内设的搅拌机构(210)，侧面设有液进料口(220)和出料口(230)；驱动机构(300)驱动螺旋进料机构(110)和搅拌机构(210)同轴转动；

其中，所述螺旋进料机构(110)包括：

输送轴(111)，与所述驱动机构(300)连接、且贯穿固体进料室(100)和固液混合室(200)；

螺旋叶片组件(112)，设置在靠近固进料口(120)的输送轴(111)一端，总长度小于所述输送轴(111)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述螺旋叶片组件(112)包括若干个变距螺旋叶片(1121)，所述变距螺旋叶片(1121)的螺距从所述固进料口(120)到出料口(230)方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述螺旋叶片组件(112)的总长度设置为输送轴(111)长度的2/3～3/4倍。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述固体进料室(100)和所述固液混合室(200)的连接处设置有一凸起部(400)，所述凸起部(400)位于所述搅拌机构(210)之前。

5.根据权利要求4所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述凸起部(400)设置于所述输送轴(111)上或者固体进料室(100)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述驱动机构(300)包括电机(310)和与所述电机(310)相连的减速机(320)。

7.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述搅拌机构(210)设置于输送轴(111)上，包括多根搅拌叶片、且沿所述输送轴(111)径向排布。

8.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述固液混合室(200)还包括刮刀(240)，数量至少为一个，径向设置于所述输送轴(111)上。

9.根据权利要求8所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述刮刀(240)放置位置对准液进料口(220)和出料口(230)。

10.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述液进料口(220)通过带有沼液泵的输送管路与沼液储存室连接。

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