CN213668733U - 一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有上料罐，所述混合罐侧壁通过第一回流管、第二回流管与所述上料罐相连通，所述第一回流管伸进所述上料罐内的一端设有弯头，所述上料罐顶部与出料器相连通，所述出料器与螺旋上料器相连通，所述出料器内部的出口处安装有出料转轮，所述出料转轮沿圆周开设有出料槽，所述出料转轮与第一电机相连接。本实用新型的有益效果是，第一回流管伸进所述上料罐内的一端设有弯头，使回流的热液可以在上料罐内形成逆时针涡流回旋，既充分利用了混合罐内防冻剂颗粒与水溶解形成的热量，又能使回流的热液在上料罐内与防冻剂颗粒进一步搅拌、溶解。

Description

一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬

技术领域

本实用新型涉及海洋石油技术领域，特别是一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬。

背景技术

海上油田浮式生产储油系统是一种主要用于原油、天然气的储存、生产加工、外输，并为油田提供水、电及生活支持的大型生产储油船，一般在：5～30万吨，是海上油气生产的核心设施。海上油田浮式生产储油系统在海上完成与YOKE的连接后，YOKE也被成为系泊刚臂，根据施工要求，需要在最短的时间内将90吨防冻剂颗粒加水搅拌，配制成180m³压载液，然后加注到YOKE压载仓内。

发明人曾经参与申请过中国专利，公开号：CN102049209B，专利名称：压载液配制及输送橇块。该专利中对防冻剂颗粒的上料难、液体的搅拌混合搅拌的时间长进行改进，但是在实际应用过程中又发现了新的问题：90吨的防冻剂颗粒需要配置成压载液，如果通过人工上料，人力消耗比较大，人工上料时对加进上料罐的防冻剂颗粒的速度不均匀，这使得防冻剂颗粒不易溶解。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有上料罐，所述上料罐底部通过输送管与污水泵的一端相连接，所述污水泵的另一端通过上料管与所述混合罐相连通，所述混合罐与输送结构相连通，所述混合罐侧壁通过第一回流管、第二回流管与所述上料罐相连通，所述第一回流管伸进所述上料罐内的一端设有弯头，所述上料罐顶部与出料器相连通，所述出料器与螺旋上料器相连通，所述出料器内部的出口处安装有出料转轮，所述出料转轮沿圆周开设有出料槽，所述出料转轮与第一电机相连接。

所述混合罐上部为长方体结构，底部为漏斗状，上端焊接有格栅。

所述第一回流管与所述第二回流管在所述混合罐上的高度相同，所述第一回流管与所述第二回流管均设置在混合罐长方体结构的底部。

所述螺旋上料器包括进料口、上料螺旋杆、筒体、出料口，所述进料口的高度低于所述出料口的高度，所述上料螺旋杆设置在所述筒体内部，所述上料螺旋杆与第二电机23相连接，所述出料口与所述出料器相连通。

所述出料器包括上部漏斗状罐体与下部出料口，所述罐体与所述出料口连接处设置有漏斗状的隔板。

所述混合罐内安装有搅拌器。

所述输送结构包括通过管道与混合罐的一侧相连接的外输离心泵，所述外输离心泵的另一端与外输管相连接。

所述外输管上安装有流量计。

所述混合罐上安装有液位计。

利用本实用新型的技术方案制作的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，所达到的有益效果：

(1)在混合罐侧壁安装有与上料罐相连通的第一回流管、第二回流管，第一回流管伸进所述上料罐内的一端设有弯头，使回流的热液可以在上料罐内形成逆时针涡流回旋，既充分利用了混合罐内防冻剂颗粒与水溶解形成的热量，又能使回流的热液在上料罐内与防冻剂颗粒进一步搅拌、溶解。

(2)通过螺旋上料器向出料器内注入防冻剂颗粒，出料器内部安装有带出料槽的出料转轮，控制出料器进入上料罐内的防冻剂颗粒的量，操作人员只需要将防冻剂颗粒加注到进料口即可，使得向上料罐加防冻剂颗粒的流量更稳定，从而加大上料罐内的防冻剂颗粒与水的溶解量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬的俯视图；

图3是本实用新型所述一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬的图1在A-A方向示意图；

图4是本实用新型所述一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬的图标记B处局部放大图；

图中，1、上料罐；2、污水泵；3、上料管；4、混合罐；5、搅拌器；6、外输离心泵；7、外输管；8、流量计；9、液位计；10、第一回流管；11、第二回流管；12、弯头；13、出料器；14、螺旋上料器；141、进料口；142、上料螺旋杆；143、筒体；144、出料口；15、出料转轮；16、出料槽；17、第一电机；18、格栅；19、罐体；20、隔板；21、输送结构；22、出口；23、第二电机。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1-4所示，一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，包括混合罐4，所述混合罐4的一侧设有上料罐1，所述上料罐1 底部通过输送管与污水泵2的一端相连接，所述污水泵2的另一端通过上料管3与所述混合罐4相连通，所述混合罐4与输送结构21相连通，所述上料罐1顶部与出料器13相连通，所述出料器13与螺旋上料器14相连通，所述出料器13内部的出口处安装有出料转轮15，所述出料转轮15沿圆周开设有出料槽16，所述出料转轮15与第一电机17相连接。经过螺旋上料器 14进入到出料器13的防冻剂颗粒在重力作用下沿出料器13的漏斗状罐体 19进入出料槽16，出料转轮15在第一电机17的带动下转动，进而不同位置的出料槽16可以间歇、均匀的将防冻剂颗粒运送至上料罐1内，向上料罐1内加水，使得一部分防冻剂颗粒被溶解。

所述混合罐4上部为长方体结构，底部为漏斗状，上端焊接有格栅18。

所述混合罐4侧壁通过第一回流管10、第二回流管11与所述上料罐1 相连通，所述第一回流管10伸进所述上料罐1内的一端设有弯头12，所述第一回流管10与所述第二回流管11在所述混合罐4上的高度相同，所述第一回流管10与所述第二回流管11均设置在混合罐4长方体结构的底部。通过污水泵2，将上料罐1内的原料和水直接抽取、提升到混合罐4内。同时防冻剂颗粒与水溶解产生大量的热，使溶液温度升高形成热液，热液通过第一回流管10与第二回流管11回流到上料罐1内，使配液操作可连续进行，再由污水泵2将混合后的原料提升到混合罐4内，这样通过第一回流管10 与第二回流管11，将热液在上料罐1与混合罐4内循环利用，形成热液循环，加快了防冻剂颗粒溶解速度，提高了工作效率。其中，溶液在由混合罐4回流到上料罐1时，第一回流管10伸进所述上料罐1内的一端设有弯头12，使回流的热液可以在上料罐1内形成逆时针涡流回旋，既充分利用了混合罐 4内防冻剂颗粒与水溶解形成的热量，又能使回流的热液在上料罐1内与防冻剂颗粒进一步搅拌、溶解。

所述螺旋上料器14包括进料口141、上料螺旋杆142、筒体143、出料口144，所述进料口141的高度低于所述出料口144的高度，所述上料螺旋杆142设置在所述筒体143内部，所述上料螺旋杆142与第二电机23相连接，所述出料口144与所述出料器13相连通。防冻剂颗粒通过进料口141 进入筒体143内部，启动第二电机23使得上料螺旋杆142旋转，防冻剂颗粒在上料螺旋杆142的浆片之间被提升至出料口144，进而进入出料器13 内。

所述出料器13包括上部漏斗状罐体19与下部出口22，所述罐体19与所述出口22连接处设置有漏斗状的隔板20。设置漏斗状的隔板20与出料槽 16的尺寸相适应，使得防冻剂颗粒由出料器13进入上料罐1时不会出现漏料现象。

所述混合罐4内安装有搅拌器5。使液体与颗粒被充分的循环、搅拌，达到完全溶解。

所述输送结构21包括通过管道与混合罐4的一侧相连接的外输离心泵 6，所述外输离心泵6的另一端与外输管7相连接。配置好的压载液通过外输离心泵6与外输管7加入系泊刚臂压载仓内。

所述外输管7上安装有流量计8。压载液外输时，流量计8自动记录压载液的流量。

所述混合罐4上安装有液位计9。在向混合罐4内加水时，观察液位计 9，混合罐4内的液体达到指定液位，停止加水。

工作过程：

(1)通过螺旋上料器14与出料器13给上料罐1加入防冻剂颗粒，并加入水；

(2)通过污水泵2，将上料罐1内的原料和水直接抽取、提升到混合罐4内。在此过程中防冻剂颗粒与水被初步搅拌，大部分颗粒被溶解；

(3)由污水泵2将混合后的原料提升到混合罐4内。

(4)观察液位计9，混合罐4内的液体达到指定液位，停止加水；

(5)在混合罐4内，搅拌器5使液体与颗粒被充分的循环、搅拌，达到完全溶解；

(6)启动外输离心泵6，将配制好的压载液加入YOKE压载仓内；

(7)压载液外输时，流量计8自动记录压载液的流量；

(8)重复步骤1-7，直至系泊刚臂压载仓内加注的压载液量达到设计要求。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，包括混合罐(4)，所述混合罐(4)的一侧设有上料罐(1)，所述上料罐(1)底部通过输送管与污水泵(2)的一端相连接，所述污水泵(2)的另一端通过上料管(3)与所述混合罐(4)相连通，所述混合罐(4)与输送结构(21)相连通，所述混合罐(4)侧壁通过第一回流管(10)、第二回流管(11)与所述上料罐(1)相连通，所述第一回流管(10)伸进所述上料罐(1)内的一端设有弯头(12)，所述上料罐(1)顶部与出料器(13)相连通，所述出料器(13)与螺旋上料器(14)相连通，所述出料器(13)内部的出口处安装有出料转轮(15)，所述出料转轮(15)沿圆周开设有出料槽(16)，所述出料转轮(15)与第一电机(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述混合罐(4)上部为长方体结构，底部为漏斗状，上端焊接有格栅(18)。

3.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述第一回流管(10)与所述第二回流管(11)在所述混合罐(4)上的高度相同，所述第一回流管(10)与所述第二回流管(11)均设置在混合罐(4)长方体结构的底部。

4.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述螺旋上料器(14)包括进料口(141)、上料螺旋杆(142)、筒体(143)、出料口(144)，所述进料口(141)的高度低于所述出料口(144)的高度，所述上料螺旋杆(142)设置在所述筒体(143)内部，所述上料螺旋杆(142)与第二电机(23)相连接，所述出料口(144)与所述出料器(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述出料器(13)包括上部漏斗状罐体(19)与下部出口(22)，所述罐体(19)与所述出口(22)连接处设置有漏斗状的隔板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述混合罐(4)内安装有搅拌器(5)。

7.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述输送结构(21)包括通过管道与混合罐(4)的一侧相连接的外输离心泵(6)，所述外输离心泵(6)的另一端与外输管(7)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述外输管(7)上安装有流量计(8)。

9.根据权利要求1所述的一种加快防冻剂颗粒溶解的压载液配制及输送撬，其特征在于，所述混合罐(4)上安装有液位计(9)。

Images