CN113789250A - 一种生物饲料发酵装置及其发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料发酵技术领域，尤其是一种生物饲料发酵装置及其发酵方法，包括发酵桶，所述发酵桶的顶部通过法兰盘固定有桶盖，所述发酵桶的内部转动插接有转动管，所述转动管的外圈套设有多个发酵框，所述桶盖的内部安装有厌氧发酵排气装置，所述桶盖与转动管之间安装有好氧发酵通气装置。此装置通过多个发酵框和状态切换装置的设置，使得装置能够通过状态切换装置进行状态的切换，使得装置能够配合发酵菌的种类切换发酵环境，对厌氧菌进行密封发酵，对好氧菌发酵过程中通入氧气保证空气流通，从而有利于不同种类的发酵菌在装置内部调整适宜的环境进行发酵，从而有利于提高饲料的发酵效率。

Description

一种生物饲料发酵装置及其发酵方法

技术领域

本发明涉及饲料发酵领域，尤其涉及一种生物饲料发酵装置及其发酵方法。

背景技术

生物饲料是以微生物发酵技术为核心，使饲料底物经过生物发酵后制备得到的动物饲料或饲料原料，制备得到的生物发酵饲料提高了粗饲料的利用率，减少了饲料原料浪费；通过生物饲料发酵的方式不仅可以去除原料中的抗营养因子，提高饲料的适口性和消化率，还能将非常规原料转化成为动物可以消化吸收的饲料原料，有效减少甚至替代抗生素在饲料和养殖过程中的应用。

专利申请号202010969011.6《一种微生物发酵饲料的发酵设备及其发酵工艺》，所介绍的方法在于对装置内部的饲料进行搅拌，使得饲料能够均匀的进行发酵，发酵过程中整个装置处于密封的状态，使得装置内部只能够进行厌氧发酵，然而在饲料发酵时，为了提高饲料的发酵效果，在发酵过程中存在一定的好氧发酵过程，而现有装置不便于对好氧发酵和厌氧发酵进行切换，装置功能单一、适用性差，在好氧发酵和厌氧发酵切换时需要操作人员重新更换发酵设备，使得操作复杂。

为此，本发明提出一种生物饲料发酵装置及其发酵方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物饲料发酵装置及其发酵方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种生物饲料发酵装置，包括发酵桶，所述发酵桶的顶部通过法兰盘固定有桶盖，所述发酵桶的底部固定有多个支撑腿，所述发酵桶的内部转动插接有转动管，所述转动管的外圈套设有多个发酵框，所述桶盖的内部安装有厌氧发酵排气装置，所述桶盖与转动管之间安装有好氧发酵通气装置，所述好氧发酵通气装置与厌氧发酵排气装置之间安装有状态切换装置，所述状态切换装置能够根据发酵需要对厌氧发酵排气装置与好氧发酵通气装置的工作状态进行切换；工作时，现有技术中的发酵装置在进行饲料发酵时大都进行厌氧发酵，使得装置内部处于密封的状态而不利于氧气的进入，然而在进行发酵操作中存在部分通过好氧菌发酵的情况，而现有的发酵装置无法对好氧发酵通空气供氧，从而使得好氧发酵的过程缓慢，使得饲料的发酵耗费大量时间，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，发酵桶与桶盖能够形成一个密封的环境，避免外界的细菌对饲料发酵造成污染，支撑腿能够将整个装置支撑至一定的高度，发酵框的内部能够盛放需要发酵的饲料，发酵框套设在转动管的外圈使得发酵框能够整齐的上下堆叠进行发酵，当饲料进行厌氧发酵时，厌氧发酵排气装置连通，使得装置内部进行厌氧发酵并且将发酵产生的气体排出，在饲料进行好氧发酵时，能够通过状态切换装置进行状态的切换，使得厌氧发酵排气装置关闭，而好氧发酵通气装置连通，向装置的内部输送氧气，从而使得装置内部的气流流通，有利于好氧发酵的进行，从而使得装置能够根据需要进行调节，从而进行好氧发酵和厌氧发酵，有利于提升发酵装置的多功能性和适用性，方便使用。

优选的，所述厌氧发酵排气装置包括第一转动盘与固定管、两个第二通孔，所述第一转动盘的中心固定有转轴，所述第一转动盘和转轴共同转动插设于桶盖的内部，所述转轴的顶部贯穿桶盖的顶部并延伸出去，所述固定管固定于桶盖的底部并且位于转轴的正下方，所述固定管的内部滑动插设有活塞，所述活塞的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆与转轴之间通过限位装置相互连接，所述限位装置连接螺杆与转轴后使得两者同步转动，所述螺杆的外圈套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与活塞和桶盖内部相抵，两个所述第二通孔贯穿开设于桶盖的顶部，所述第一转动盘的顶部贯穿开设有两个与第二通孔相对应的第一通孔，两个所述第一通孔的内部均插接有过滤板；工作时，当厌氧发酵排出的气体逐渐增多时，发酵桶内部的气压增大，增大的气压产生压力推动活塞向上移动，固定管能够限制活塞的移动方向，使得活塞无法转动，活塞向上移动后带动与之螺纹连接的螺杆转动，螺杆与转轴通过限位装置连接，使得螺杆转动后带动转轴转动，转轴能够支撑并带动第一转动盘的转动和移动，第一转动盘转动后带动第一通孔的转动，第一通孔转动后逐渐与第二通孔对齐连通，第一通孔与第二通孔对齐后连通外界与发酵桶的内部，使得发酵桶内部累积的气体向外排出，第一通孔内部的过滤板能够对外界进行过滤隔离，避免第一通孔与第二通孔连通时外界的大量细菌进入发酵桶的内部，从而有利于避免发酵桶内部的饲料被污染，第一弹簧能够在发酵桶内部气体排出气压恢复时推动活塞向下移动从而带动第一转动盘复位，从而避免第一通孔与第二通孔一直处于连通状态造成发酵桶内部与外界的气体交换，从而避免发酵桶内部的饲料被外界细菌污染，同时避免空气进入对厌氧发酵造成不利影响，使得装置能够隔离外界与发酵桶内部进行厌氧发酵，同时能够将发酵桶内部厌氧发酵产生的气体排出，有利于避免大量气体累积造成发酵桶内部受到的压力过大。

优选的，所述限位装置包括第一固定环与插接槽，所述第一固定环固定于螺杆上部分的外圈，所述第一固定环的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧套设于螺杆的外圈并且顶部固定有插接环，所述插接环的边缘阵列固定有多个限位块，所述插接槽开设于转轴的底部，所述插接环通过限位块滑动插设于插接槽的内部，所述限位块的另一端滑动插设于螺杆的上部分的外壁；工作时，第一转动盘与转轴移动到插接环上方时，第二弹簧能够向上推动插接环，使得插接环插入插接槽的内部，限位块的两端分别卡在螺杆的外壁与插接槽的内部，使得插接环与转轴之间卡住无法产生相对转动，使得插接环插入后插接环与转轴、螺杆进行同步转动，从而使得发酵桶内部气压上升带动活塞移动后能够带动插接环与转轴、螺杆的同步转动，从而使得装置能够在气压上升时带动第一转动盘转动连通第一通孔与第二通孔进行排气，从而有利于装置在发酵桶内部产生高压时自动排气。

优选的，所述状态切换装置包括第一滑槽与转动套、移动杆、直筒状转动环，所述第一滑槽开设于桶盖的顶部，所述第一转动盘滑动插设于第一滑槽的内部，所述移动杆活动插设于转轴的内部，所述移动杆的底部与插接环的顶部相接触，所述移动杆的顶部贯穿转轴的顶部并延伸出去固定有楔形块，所述楔形块的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与转轴的顶部相抵，所述转动套转动插设于转轴的顶部，所述楔形块位于转动套的内部，所述桶盖的顶部通过螺钉固定有气缸，所述气缸的输出端延伸至转动套的内部并固定有推动板，所述推动板的底部与楔形块的顶部相接触，所述直筒状转动环转动套设于转轴底部的外圈，所述直筒状转动环的外圈固定有滑动条；工作时，气缸的输出端能够推动推动板移动，推动板移动后挤压楔形块，楔形块的楔形面使得推动板的挤压力可以分解为水平方向和竖直方向的力，转动套能够将推动板套在内部，使得推动板在移动过程中不会与转动套脱离，从而使得推动板往复运动时均能够带动第一转动盘移动，初始状态下插接环插接于插接槽的内部使得水平方向的力无法推动楔形块水平移动，此时楔形块在竖直方向力的作用下被向下推动，楔形块向下移动后挤压插接环，使得插接环向插接槽外部移动，插接环脱离插接槽内部后对插接槽的限位作用消失，此时水平方向的力推动楔形块沿着第一滑槽的方向移动，楔形块移动后挤压带动第一转动盘与转轴移动，第一转动盘与转轴在第一滑槽的内部移动进行状态的切换，第一转动盘与转轴移动后带动直筒状转动环移动，直筒状转动环带动滑动条移动，滑动条将插接环的顶部抵住，使得插接环无法向上移动，第一转动盘移动至第一滑槽的另一端后连通好氧发酵通气装置，使得装置能够进行好氧发酵，从而使得装置能够根据发酵的需要进行调节，能够切换不同状态进行好氧发酵和厌氧发酵，从而有利于装置能够进行不同的发酵，有利于提高装置使用的多样性和适用性。

优选的，所述好氧发酵通气装置包括空气泵与两个第三通孔、第二转动盘、若干第五通孔，所述空气泵通过螺钉固定于桶盖的顶部，所述空气泵的输出端固定有第一通气管，两个所述第三通孔贯穿开设于桶盖的顶部，所述第一通气管的另一端固定插设于一个第三通孔的内部，所述第二转动盘通过联动装置转动安装于桶盖的底部，所述联动装置在第一转动盘移动切换时带动第二转动盘转动，所述第二转动盘的顶部贯穿开设有两个与第三通孔相对应的第四通孔，其中一个所述第四通孔与固定有第一通气管的第三通孔相对应并且底部固定有第二通气管，所述第二通气管的另一端固定连通有固定塞，所述固定塞螺纹插设于转动管的顶部，所述固定塞的下方设有与第二通气管相连通的内槽，所述内槽开设于转动管的侧壁，所述第五通孔开设于转动管的外侧壁并且与内槽相连通；工作时，第一转动盘移动至第一滑槽的另一端后使得第一通孔与第三通孔对齐，同时联动装置在第一转动盘移动过程中带动第二转动盘转动，第二转动盘转动后使得第四通孔与第一通孔、第三通孔对齐，从而使得第四通孔与第一通孔、第三通孔对齐连通发酵桶的内部与外界，空气泵能够向装置内部输送空气，气体通过第一通气管进入第三通孔，随后通过对齐的第四通孔与第一通孔、第三通孔进入第二通气管，并且由第二通气管进入到内槽的内部，固定塞能够将第二通气管的端部插设在转动管上方使得第二通气管与内槽连通，气体进入内槽后由转动管侧壁的若干第五通孔排出，从而使得空气泵输送的气体进入发酵桶的内部，发酵过程中产生的气体由未连接第一通气管与第二通气管的第四通孔与第一通孔、第三通孔进入第二通气管排出，提高发酵桶内部的氧含量并且促进空气的流通，从而有利于为发酵桶内部的好氧发酵提供充足的氧气，从而有利于好氧发酵的进行，同时有利于提高发酵的速度。

优选的，所述联动装置包括齿条与第一齿轮，所述齿条固定于滑动条的一侧，所述第一齿轮固定于第二转动盘的顶部并且与齿条相啮合；工作时，滑动条移动后带动齿条移动，齿条移动后带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动后带动第二转动盘转动，第二转动盘转动后带动第四通孔转动，使得第一转动盘未移动时第四通孔与第三通孔不对齐，发酵桶内外隔离，第一转动盘移动后，第四通孔与第三通孔对齐，装置能够向发酵桶的内部输送氧气并且能够向外排出气体，从而有利于在状态切换前整体密封，在状态切换后能够连通第四通孔与第一通孔、第三通孔从而保证气流的单向流通。

优选的，所述第二转动盘的边缘阵列固定有多个弧形齿条，所述桶盖的边缘阵列转动插设有多个与多个弧形齿条相对应的第一转动杆，全部所述第一转动杆的顶部均固定有第二齿轮，全部所述第二齿轮分别与多个弧形齿条相适配，所述发酵桶的侧壁转动插设有多个与第一转动杆相对应的第二转动杆，所述第一转动杆的底部通过十字插块插接于第二转动杆的顶部，所述发酵框底部的边缘均阵列固定有多个与第二转动杆相对应的第二固定环，所述第二固定环套设于第二转动杆的外圈，所述第二转动杆的外壁开设有第二滑槽，所述第二转动杆的外圈滑动套设有楔形转动环，所述楔形转动环转动套设于第二固定环的底部并且内壁与第二滑槽滑动连接，所述楔形转动环的顶面与发酵框底部相互接触；工作时，装置处于好氧发酵状态时，发酵框依旧堆叠在一起，使得第五通孔向外输送的氧气无法穿过发酵框之间与饲料充分接触，从而使得发酵桶内部的氧气含量充分，然而氧气只能与发酵框表面的饲料接触供氧，从而使得饲料的发酵不均匀，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二转动盘转动后带动弧形齿条转动，弧形齿条转动一段距离后与第二齿轮相啮合，弧形齿条与第二齿轮啮合后能够带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动第一转动杆转动，第一转动杆的底部通过十字插块插接于第二转动杆的顶部从而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动后带动楔形转动环转动，楔形转动环转动后位于发酵框之间的厚度增大，从而使得上方的发酵框向上移动与下方分的发酵框间隔一段距离，第二固定环固定在发酵框的底部从而随着发酵框移动，楔形转动环转动套设在第二固定环的底部使得楔形转动环能够随着第二固定环向上移动，楔形转动环的内壁卡在第二滑槽的内部使得楔形转动环与第二转动杆同步转动，从而使得装置在进行状态切换时，相邻的发酵框均产生移动从而间隔处一段距离，使得相邻的发酵框之间留有供气流通过的间隙，有利于氧气与饲料的充分接触，从而有利于提高饲料好氧发酵的效率。

优选的，所述转动管的外圈套设有多个与发酵框相对应的橡胶环，所述橡胶环的内壁上与转动管外壁之间设有多个橡胶凸起，所述橡胶环的底部转动插设于发酵框的顶部，所述橡胶环的外圈圆周阵列固定有多个搅动杆，所述搅动杆的另一端位于发酵框的内部，所述转动管的顶部对称固定有弧形插接套，两个所述弧形插接套的内部均插设有弧形插接杆，两个所述弧形插接杆的顶部均与第二转动盘的底部固定连接；工作时，饲料放置在发酵桶内部后，由于发酵桶之间的相互挤压，使得发酵桶内部的饲料被压实，从而导致氧气无法进入饲料的内部，不利于氧气与发酵桶中心处的饲料充分接触，从而影响好氧发酵的效率，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二转动盘转动后带动弧形插接杆转动，弧形插接杆插设于弧形插接套的内部从而带动弧形插接套转动，弧形插接套与转动管固定连接从而带动转动管转动，转动管转动后能够通过橡胶环内壁的橡胶凸起带动橡胶环转动，橡胶环转动后带动搅动杆转动，搅动杆转动后对压实的饲料进行搅动，使得发酵框分离过程中内部的饲料被搅动松散，从而有利于氧气进入饲料的内部与饲料充分接触，从而有利于提高好氧发酵的发酵效率。

一种生物饲料发酵方法，该发酵方法包括如下步骤：

步骤一：首先将需要发酵的饲料放置在发酵框的内部，放置完毕后将盛放有饲料的发酵框依次放入发酵桶的内部，使得发酵框套设在转动管的外圈依次堆放，堆放在一起的发酵框使得需要发酵的饲料堆积在一起，随后将桶盖通过法兰盘固定在发酵桶的顶部，将发酵桶的内部密封，使得发酵桶内部的饲料处于密封状态进行厌氧发酵，在发酵过程中能够通过厌氧发酵排气装置将发酵产生的气体排出；

步骤二：当饲料需要进行好氧发酵时，启动气缸，气缸通过连接带动第一转动盘移动，第一转动盘移动后到达第一滑槽的另一端，使得厌氧发酵排气装置关闭同时打开好氧发酵通气装置，使得装置处于好氧发酵状态，进行饲料的好氧发酵；

步骤三：装置处于好氧发酵状态时，启动空气泵，空气泵能够向发酵桶的内部输送空气。

本发明的生物饲料发酵装置相比其他传统的饲料发酵装置（如塔式发酵筒、发酵桶、发酵箱等）适应面更广，制得的发酵饲料质量更好，饲料的发酵效率更高。

可以将本发明应用于饲料业（如饲料加工过程、生物饲料新产品的发酵试验研究开发过程、固态发酵技术的研究试验过程、固态发酵工艺的模拟研究过程等多种场景）；也可以应用于养殖业（如在各类养殖场中应用，发酵饲料原料来饲喂动物，也可以发酵处理各类农副产品下脚料、食物废弃物残渣等，做到物尽其用，提高物料利用率和养殖效益）。

可以根据实际情况将多种物料底物（如饲料原料、成品饲料、茶渣、豆渣、果渣、农副产品下脚料、食物废弃物残渣等单一物料或多种物料的混合物）应用本发明的生物饲料发酵装置进行发酵处理，制得生物饲料。

可以根据本发明生物饲料发酵装置的特性以及实际中物料发酵处理的需要，对本发明生物饲料发酵装置、其他辅助配套设施、发酵物料的组配及发酵工艺参数等进行相应的配置和适应性调整，以便得到效益最经济、状态最佳、场景最匹配的生物饲料

还可以根据饲养动物的不同对饲料需要状态的不同，灵活调整生物饲料的加工处理过程，以及所发酵物料的组成，发酵速度的控制。

根据不同的发酵目的，本发明的生物饲料发酵装置还可以调整成其他适应的多种发酵方法（使用方法）。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置通过第一转动盘与活塞的设置，使得装置在进行厌氧发酵时，当发酵过程产生大量气体时，发酵桶内部的气压增大，增大的气压向上挤压活塞，从而使得活塞移动带动螺杆与第一转动盘的转动，第一转动盘能够在转动后连通第一通孔与第二通孔，使得发酵桶内部的气体排出，从而使得装置能够在发酵桶内部气体含量增大至一定量后自动向外界排气，从而使得装置能够在发酵过程未产生大量气体时能够进行密封发酵，在发酵过程产生气体后自动排放，有利于保持发酵桶内部的气压稳定，同时有利于避免大量气体累积造成发酵桶内部受到的压力过大。

2、本装置通过气缸与第一转动盘的设置，使得装置能够在需要进行厌氧发酵时将第一转动盘推动至第一滑槽的一端，使得第一通孔被密封，并且能够在转动后连通第二通孔进行排气，从而有利于厌氧发酵的快速进行，在需要进行好氧发酵时，能够将第一转动盘推动至第一滑槽的另一端，使得第一通孔与第三通孔、第四通孔相连通，使得空气泵能够向装置内部通氧，从而使得装置内部的气流流通，有利于好氧发酵的快速进行，从而使得装置能够根据发酵需要进行状态切换，有利于提高装置对于各种发酵的适配性。

3、本装置通过楔形转动环的设置，使得第一转动盘在进行移动切换时带动楔形转动环的转动，楔形转动环转动后由于两侧的楔形设置，从而使得楔形转动环较高的一侧转动到发酵框底部时能够将相邻的两个发酵框分隔处一段距离，从而使得相邻的发酵框之间能够增大空气的流通度，有利于好氧发酵过程中对空气中氧气的利用，从而有利于提高好氧发酵的效率。

4、本装置通过橡胶环与搅动杆的设置，使得装置在进行状态调节时，转动管的转动带动橡胶环的转动，从而使得搅动杆在发酵框的内部搅动，使得发酵框内部的饲料被搅动后变得松散，有利于空气进入进行充分发酵。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的发酵桶与桶盖一侧剖面后的结构示意图；

图4为本发明的图3中A处局部放大后的结构示意图；

图5为本发明的图3中B处局部放大后的结构示意图；

图6为本发明的发酵桶与桶盖另一侧剖面后的结构示意图；

图7为本发明的图6中C处局部放大后的结构示意图；

图8为本发明的图6中D处局部放大后的结构示意图；

图9为本发明的第一转动盘与插接环连接处放大后的结构示意图；

图10为本发明的第一转动盘与插接环连接处放大后的另一角度结构示意图；

图11为本发明的第一转动盘与插接环连接处爆炸后放大剖面后的结构示意图；

图12为本发明的发酵桶与桶盖剖面后的仰角结构示意图（好氧发酵状态）；

图13为本发明的图12中E处局部放大后的结构示意图；

图14为本发明的发酵桶与桶盖剖面后的俯角结构示意图（好氧发酵状态）；

图15为本发明的图14中F处局部放大后的结构示意图；

图16为本发明的整体剖面后的结构示意图；

图17为本发明的图16中G处局部放大后的结构示意图；

图18为本发明的转动管剖面后的结构示意图；

图19为本发明的图18中H处局部放大后的结构示意图；

图20为本发明的第一转动杆与第二转动杆连接处爆炸后的放大结构示意图。

图中：发酵桶1、桶盖2、支撑腿3、转动管4、发酵框5、第一转动盘6、转轴7、直筒状转动环8、固定管9、活塞10、螺杆11、第一弹簧12、第一固定环13、第二弹簧14、插接环15、插接槽16、限位块17、第三弹簧18、移动杆19、转动套20、楔形块21、第一通孔22、过滤板23、第二通孔24、气缸25、推动板26、第一滑槽27、滑动条28、齿条29、第一齿轮30、第二转动盘31、弧形齿条32、第二齿轮33、第一转动杆34、第二转动杆35、第二固定环36、楔形转动环37、第二滑槽38、空气泵39、第一通气管40、第三通孔41、第四通孔42、第二通气管43、固定塞44、内槽45、第五通孔46、橡胶环47、搅动杆48、弧形插接套49、弧形插接杆50。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-20所示的一种生物饲料发酵装置，包括发酵桶1，发酵桶1的顶部通过法兰盘固定有桶盖2，发酵桶1的底部固定有多个支撑腿3，发酵桶1的内部转动插接有转动管4，转动管4的外圈套设有多个发酵框5，桶盖2的内部安装有厌氧发酵排气装置，桶盖2与转动管4之间安装有好氧发酵通气装置，好氧发酵通气装置与厌氧发酵排气装置之间安装有状态切换装置，状态切换装置能够根据发酵需要对厌氧发酵排气装置与好氧发酵通气装置的工作状态进行切换；工作时，现有技术中的发酵装置在进行饲料发酵时大都进行厌氧发酵，使得装置内部处于密封的状态而不利于氧气的进入，然而在进行发酵操作中存在部分通过好氧菌发酵的情况，而现有的发酵装置无法对好氧发酵通空气供氧，从而使得好氧发酵的过程缓慢，使得饲料的发酵耗费大量时间，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，发酵桶1与桶盖2能够形成一个密封的环境，避免外界的细菌对饲料发酵造成污染，支撑腿3能够将整个装置支撑至一定的高度，发酵框5的内部能够盛放需要发酵的饲料，发酵框5套设在转动管4的外圈使得发酵框5能够整齐的上下堆叠进行发酵，当饲料进行厌氧发酵时，厌氧发酵排气装置连通，使得装置内部进行厌氧发酵并且将发酵产生的气体排出，在饲料进行好氧发酵时，能够通过状态切换装置进行状态的切换，使得厌氧发酵排气装置关闭，而好氧发酵通气装置连通，向装置的内部输送氧气，从而使得装置内部的气流流通，有利于好氧发酵的进行，从而使得装置能够根据需要进行调节，从而进行好氧发酵和厌氧发酵，有利于提升发酵装置的多功能性和适用性，方便使用。

作为本发明的一种实施例，厌氧发酵排气装置包括第一转动盘6与固定管9、两个第二通孔24，第一转动盘6的中心固定有转轴7，第一转动盘6和转轴7共同转动插设于桶盖2的内部，转轴7的顶部贯穿桶盖2的顶部并延伸出去，固定管9固定于桶盖2的底部并且位于转轴7的正下方，固定管9的内部滑动插设有活塞10，活塞10的中心处螺纹连接有螺杆11，螺杆11与转轴7之间通过限位装置相互连接，限位装置连接螺杆11与转轴7后使得两者同步转动，螺杆11的外圈套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与活塞10和桶盖2内部相抵，两个第二通孔24贯穿开设于桶盖2的顶部，第一转动盘6的顶部贯穿开设有两个与第二通孔24相对应的第一通孔22，两个第一通孔22的内部均插接有过滤板23；工作时，当厌氧发酵排出的气体逐渐增多时，发酵桶1内部的气压增大，增大的气压产生压力推动活塞10向上移动，固定管9能够限制活塞10的移动方向，使得活塞10无法转动，活塞10向上移动后带动与之螺纹连接的螺杆11转动，螺杆11与转轴7通过限位装置连接，使得螺杆11转动后带动转轴7转动，转轴7能够支撑并带动第一转动盘6的转动和移动，第一转动盘6转动后带动第一通孔22的转动，第一通孔22转动后逐渐与第二通孔24对齐连通，第一通孔22与第二通孔24对齐后连通外界与发酵桶1的内部，使得发酵桶1内部气体向外排出，第一通孔22内部的过滤板23能够对外界进行过滤隔离，避免第一通孔22与第二通孔24连通时外界的大量细菌进入发酵桶1的内部，从而有利于避免发酵桶1内部的饲料被污染，第一弹簧12能够在发酵桶1内部气体排出气压恢复时推动活塞10向下移动从而带动第一转动盘6复位，从而避免第一通孔22与第二通孔24一直处于连通状态造成发酵桶1内部与外界的气体交换，从而避免发酵桶1内部的饲料被外界细菌污染，同时避免空气进入对厌氧发酵造成不利影响，使得装置能够隔离外界与发酵桶1内部进行厌氧发酵，同时能够将发酵桶1内部厌氧发酵产生的气体排出，有利于避免大量气体累积造成发酵桶1内部受到的压力过大。

作为本发明的一种实施例，限位装置包括第一固定环13与插接槽16，第一固定环13固定于螺杆11上部分的外圈，第一固定环13的顶部固定有第二弹簧14，第二弹簧14套设于螺杆11的外圈并且顶部固定有插接环15，插接环15的边缘阵列固定有多个限位块17，插接槽16开设于转轴7的底部，插接环15通过限位块17滑动插设于插接槽16的内部，限位块17的另一端滑动插设于螺杆11的上部分的外壁；工作时，第一转动盘6与转轴7移动到插接环15上方时，第二弹簧14能够向上推动插接环15，使得插接环15插入插接槽16的内部，限位块17的两端分别卡在螺杆11的外壁与插接槽16的内部，使得插接环15与转轴7之间卡住无法产生相对转动，使得插接环15插入后插接环15与转轴7、螺杆11进行同步转动，从而使得发酵桶1内部气压上升带动活塞10移动后能够带动插接环15与转轴7、螺杆11的同步转动，从而使得装置能够在气压上升时带动第一转动盘6转动连通第一通孔22与第二通孔24进行排气，从而有利于装置在发酵桶1内部产生高压时自动排气。

作为本发明的一种实施例，状态切换装置包括第一滑槽27与转动套20、移动杆19、直筒状转动环8，第一滑槽27开设于桶盖2的顶部，第一转动盘6滑动插设于第一滑槽27的内部，移动杆19活动插设于转轴7的内部，移动杆19的底部与插接环15的顶部相接触，移动杆19的顶部贯穿转轴7的顶部并延伸出去固定有楔形块21，楔形块21的底部固定有第三弹簧18，第三弹簧18的底部与转轴7的顶部相抵，转动套20转动插设于转轴7的顶部，楔形块21位于转动套20的内部，桶盖2的顶部通过螺钉固定有气缸25，气缸25的输出端延伸至转动套20的内部并固定有推动板26，推动板26的底部与楔形块21的顶部相接触，直筒状转动环8转动套设于转轴7底部的外圈，直筒状转动环8的外圈固定有滑动条28；工作时，气缸25的输出端能够推动推动板26移动，推动板26移动后挤压楔形块21，楔形块21的楔形面使得推动板26的挤压力可以分解为水平方向和竖直方向的力，转动套20能够将推动板26套在内部，使得推动板26在移动过程中不会与转动套20脱离，从而使得推动板26往复运动时均能够带动第一转动盘6移动，初始状态下插接环15插接于插接槽16的内部使得水平方向的力无法推动楔形块21水平移动，此时楔形块21在竖直方向力的作用下被向下推动，楔形块21向下移动后挤压插接环15，使得插接环15向插接槽16外部移动，插接环15脱离插接槽16内部后对插接槽16的限位作用消失，此时水平方向的力推动楔形块21沿着第一滑槽27的方向移动，楔形块21移动后挤压带动第一转动盘6与转轴7移动，第一转动盘6与转轴7在第一滑槽27的内部移动进行状态的切换，第一转动盘6与转轴7移动后带动直筒状转动环8移动，直筒状转动环8带动滑动条28移动，滑动条28将插接环15的顶部抵住，使得插接环15无法向上移动，第一转动盘6移动至第一滑槽27的另一端后连通好氧发酵通气装置，使得装置能够进行好氧发酵，从而使得装置能够根据发酵的需要进行调节，能够切换不同状态进行好氧发酵和厌氧发酵，从而有利于装置能够进行不同的发酵，有利于提高装置使用的多样性和适用性。

作为本发明的一种实施例，好氧发酵通气装置包括空气泵39与两个第三通孔41、第二转动盘31、若干第五通孔46，空气泵39通过螺钉固定于桶盖2的顶部，空气泵39的输出端固定有第一通气管40，两个第三通孔41贯穿开设于桶盖2的顶部，第一通气管40的另一端固定插设于一个第三通孔41的内部，第二转动盘31通过联动装置转动安装于桶盖2的底部，联动装置在第一转动盘6移动切换时带动第二转动盘31转动，第二转动盘31的顶部贯穿开设有两个与第三通孔41相对应的第四通孔42，其中一个第四通孔42与固定有第一通气管40的第三通孔41相对应并且底部固定有第二通气管43，第二通气管43的另一端固定连通有固定塞44，固定塞44螺纹插设于转动管4的顶部，固定塞44的下方设有与第二通气管43相连通的内槽45，内槽45开设于转动管4的侧壁，第五通孔46开设于转动管4的外侧壁并且与内槽45相连通；工作时，第一转动盘6移动至第一滑槽27的另一端后使得第一通孔22与第三通孔41对齐，同时联动装置在第一转动盘6移动过程中带动第二转动盘31转动，第二转动盘31转动后使得第四通孔42与第一通孔22、第三通孔41对齐，从而使得第四通孔42与第一通孔22、第三通孔41对齐连通发酵桶1的内部与外界，空气泵39能够向装置内部输送空气，气体通过第一通气管40进入第三通孔41，随后通过对齐的第四通孔42与第一通孔22、第三通孔41进入第二通气管43，并且由第二通气管43进入到内槽45的内部，固定塞44能够将第二通气管43的端部插设在转动管4上方使得第二通气管43与内槽45连通，气体进入内槽45后由转动管4侧壁的若干第五通孔46排出，从而使得空气泵39输送的气体进入发酵桶1的内部，提高发酵桶1内部的氧含量并且促进空气的流通，从而有利于为发酵桶1内部的好氧发酵提供充足的氧气，从而有利于好氧发酵的进行，同时有利于提高发酵的速度。

作为本发明的一种实施例，联动装置包括齿条29与第一齿轮30，齿条29固定于滑动条28的一侧，第一齿轮30固定于第二转动盘31的顶部并且与齿条29相啮合；工作时，滑动条28移动后带动齿条29移动，齿条29移动后带动与之啮合的第一齿轮30转动，第一齿轮30转动后带动第二转动盘31转动，第二转动盘31转动后带动第四通孔42转动，使得第一转动盘6未移动时第四通孔42与第三通孔41不对齐，发酵桶1内外隔离，第一转动盘6移动后，第四通孔42与第三通孔41对齐，装置能够向发酵桶1的内部输送氧气并且能够向外排出气体，从而有利于在状态切换前整体密封，在状态切换后能够连通第四通孔42与第一通孔22、第三通孔41从而保证气流的单向流通。

作为本发明的一种实施例，第二转动盘31的边缘阵列固定有多个弧形齿条32，桶盖2的边缘阵列转动插设有多个与多个弧形齿条32相对应的第一转动杆34，全部第一转动杆34的顶部均固定有第二齿轮33，全部第二齿轮33分别与多个弧形齿条32相适配，发酵桶1的侧壁转动插设有多个与第一转动杆34相对应的第二转动杆35，第一转动杆34的底部通过十字插块插接于第二转动杆35的顶部，发酵框5底部的边缘均阵列固定有多个与第二转动杆35相对应的第二固定环36，第二固定环36套设于第二转动杆35的外圈，第二转动杆35的外壁开设有第二滑槽38，第二转动杆35的外圈滑动套设有楔形转动环37，楔形转动环37转动套设于第二固定环36的底部并且内壁与第二滑槽38滑动连接，楔形转动环37的顶面与发酵框5底部相互接触；工作时，装置处于好氧发酵状态时，发酵框5依旧堆叠在一起，使得第五通孔46向外输送的氧气无法穿过发酵框5之间与饲料充分接触，从而使得发酵桶1内部的氧气含量充分，然而氧气只能与发酵框5表面的饲料接触供氧，从而使得饲料的发酵不均匀，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二转动盘31转动后带动弧形齿条32转动，弧形齿条32转动一段距离后与第二齿轮33相啮合，弧形齿条32与第二齿轮33啮合后能够带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动后带动第一转动杆34转动，第一转动杆34的底部通过十字插块插接于第二转动杆35的顶部从而带动第二转动杆35转动，第二转动杆35转动后带动楔形转动环37转动，楔形转动环37转动后位于发酵框5之间的厚度增大，从而使得上方的发酵框5向上移动与下方分的发酵框5间隔一段距离，第二固定环36固定在发酵框5的底部从而随着发酵框5移动，楔形转动环37转动套设在第二固定环36的底部使得楔形转动环37能够随着第二固定环36向上移动，楔形转动环37的内壁卡在第二滑槽38的内部使得楔形转动环37与第二转动杆35同步转动，从而使得装置在进行状态切换时，相邻的发酵框5均产生移动从而间隔处一段距离，使得相邻的发酵框5之间留有供气流通过的间隙，有利于氧气与饲料的充分接触，从而有利于提高饲料好氧发酵的效率。

作为本发明的一种实施例，转动管4的外圈套设有多个与发酵框5相对应的橡胶环47，橡胶环47的内壁上与转动管4外壁之间设有多个橡胶凸起，橡胶环47的底部转动插设于发酵框5的顶部，橡胶环47的外圈圆周阵列固定有多个搅动杆48，搅动杆48的另一端位于发酵框5的内部，转动管4的顶部对称固定有弧形插接套49，两个弧形插接套49的内部均插设有弧形插接杆50，两个弧形插接杆50的顶部均与第二转动盘31的底部固定连接；工作时，饲料放置在发酵桶1内部后，由于发酵桶1之间的相互挤压，使得发酵桶1内部的饲料被压实，从而导致氧气无法进入饲料的内部，不利于氧气与发酵桶1中心处的饲料充分接触，从而影响好氧发酵的效率，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，第二转动盘31转动后带动弧形插接杆50转动，弧形插接杆50插设于弧形插接套49的内部从而带动弧形插接套49转动，弧形插接套49与转动管4固定连接从而带动转动管4转动，转动管4转动后能够通过橡胶环47内壁的橡胶凸起带动橡胶环47转动，橡胶环47转动后带动搅动杆48转动，搅动杆48转动后对压实的饲料进行搅动，使得发酵框5分离过程中内部的饲料被搅动松散，从而有利于氧气进入饲料的内部与饲料充分接触，从而有利于提高好氧发酵的发酵效率。

一种生物饲料发酵方法，该发酵方法包括如下步骤：

步骤一：首先将需要发酵的饲料放置在发酵框5的内部，放置完毕后将盛放有饲料的发酵框5依次放入发酵桶1的内部，使得发酵框5套设在转动管4的外圈依次堆放，堆放在一起的发酵框5使得需要发酵的饲料堆积在一起，随后将桶盖2通过法兰盘固定在发酵桶1的顶部，将发酵桶1的内部密封，使得发酵桶1内部的饲料处于密封状态进行厌氧发酵，在发酵过程中能够通过厌氧发酵排气装置将发酵产生的气体排出；

步骤二：当饲料需要进行好氧发酵时，启动气缸25，气缸25通过连接带动第一转动盘6移动，第一转动盘6移动后到达第一滑槽27的另一端，使得厌氧发酵排气装置关闭同时打开好氧发酵通气装置，使得装置处于好氧发酵状态，进行饲料的好氧发酵；

步骤三：装置处于好氧发酵状态时，启动空气泵39，空气泵39能够向发酵桶1的内部输送空气。

本发明工作原理：现有技术中的发酵装置在进行饲料发酵时大都进行厌氧发酵，使得装置内部处于密封的状态而不利于氧气的进入，然而在进行发酵操作中存在部分通过好氧菌发酵的情况，而现有的发酵装置无法对好氧发酵进行氧气的输送，从而使得好氧发酵的过程缓慢，使得饲料的发酵耗费大量时间，本技术方案可以解决以上问题，具体实施方式如下，发酵桶1与桶盖2能够形成一个密封的环境，避免外界的细菌对饲料发酵造成污染，支撑腿3能够将整个装置支撑至一定的高度，发酵框5的内部能够盛放需要发酵的饲料，发酵框5套设在转动管4的外圈使得发酵框5能够整齐的上下堆叠进行发酵，当饲料进行厌氧发酵时，厌氧发酵排气装置连通，使得装置内部进行厌氧发酵并且将发酵产生的气体排出，在饲料进行好氧发酵时，能够通过状态切换装置进行状态的切换，使得厌氧发酵排气装置关闭，而好氧发酵通气装置连通，向装置的内部输送氧气，从而使得装置内部的气流流通，有利于好氧发酵的进行，从而使得装置能够根据需要进行调节，从而进行好氧发酵和厌氧发酵，有利于提升发酵装置的多功能性和适用性，方便使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种生物饲料发酵装置，包括发酵桶（1），其特征在于，所述发酵桶（1）的顶部通过法兰盘固定有桶盖（2），所述发酵桶（1）的底部固定有多个支撑腿（3），所述发酵桶（1）的内部转动插接有转动管（4），所述转动管（4）的外圈套设有多个发酵框（5），所述桶盖（2）的内部安装有厌氧发酵排气装置，所述桶盖（2）与转动管（4）之间安装有好氧发酵通气装置，所述好氧发酵通气装置与厌氧发酵排气装置之间安装有状态切换装置，所述状态切换装置能够根据发酵需要对厌氧发酵排气装置与好氧发酵通气装置的工作状态进行切换。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵排气装置包括第一转动盘（6）与固定管（9）、两个第二通孔（24），所述第一转动盘（6）的中心固定有转轴（7），所述第一转动盘（6）和转轴（7）共同转动插设于桶盖（2）的内部，所述转轴（7）的顶部贯穿桶盖（2）的顶部并延伸出去，所述固定管（9）固定于桶盖（2）的底部并且位于转轴（7）的正下方，所述固定管（9）的内部滑动插设有活塞（10），所述活塞（10）的中心处螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）与转轴（7）之间通过限位装置相互连接，所述限位装置连接螺杆（11）与转轴（7）后使得两者同步转动，所述螺杆（11）的外圈套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的两端分别与活塞（10）和桶盖（2）内部相抵，两个所述第二通孔（24）贯穿开设于桶盖（2）的顶部，所述第一转动盘（6）的顶部贯穿开设有两个与第二通孔（24）相对应的第一通孔（22），两个所述第一通孔（22）的内部均插接有过滤板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述限位装置包括第一固定环（13）与插接槽（16），所述第一固定环（13）固定于螺杆（11）上部分的外圈，所述第一固定环（13）的顶部固定有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）套设于螺杆（11）的外圈并且顶部固定有插接环（15），所述插接环（15）的边缘阵列固定有多个限位块（17），所述插接槽（16）开设于转轴（7）的底部，所述插接环（15）通过限位块（17）滑动插设于插接槽（16）的内部，所述限位块（17）的另一端滑动插设于螺杆（11）的上部分的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述状态切换装置包括第一滑槽（27）与转动套（20）、移动杆（19）、直筒状转动环（8），所述第一滑槽（27）开设于桶盖（2）的顶部，所述第一转动盘（6）滑动插设于第一滑槽（27）的内部，所述移动杆（19）活动插设于转轴（7）的内部，所述移动杆（19）的底部与插接环（15）的顶部相接触，所述移动杆（19）的顶部贯穿转轴（7）的顶部并延伸出去固定有楔形块（21），所述楔形块（21）的底部固定有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）的底部与转轴（7）的顶部相抵，所述转动套（20）转动插设于转轴（7）的顶部，所述楔形块（21）位于转动套（20）的内部，所述桶盖（2）的顶部通过螺钉固定有气缸（25），所述气缸（25）的输出端延伸至转动套（20）的内部并固定有推动板（26），所述推动板（26）的底部与楔形块（21）的顶部相接触，所述直筒状转动环（8）转动套设于转轴（7）底部的外圈，所述直筒状转动环（8）的外圈固定有滑动条（28）。

5.根据权利要求4所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述好氧发酵通气装置包括空气泵（39）与两个第三通孔（41）、第二转动盘（31）、若干第五通孔（46），所述空气泵（39）通过螺钉固定于桶盖（2）的顶部，所述空气泵（39）的输出端固定有第一通气管（40），两个所述第三通孔（41）贯穿开设于桶盖（2）的顶部，所述第一通气管（40）的另一端固定插设于一个第三通孔（41）的内部，所述第二转动盘（31）通过联动装置转动安装于桶盖（2）的底部，所述联动装置在第一转动盘（6）移动切换时带动第二转动盘（31）转动，所述第二转动盘（31）的顶部贯穿开设有两个与第三通孔（41）相对应的第四通孔（42），其中一个所述第四通孔（42）与固定有第一通气管（40）的第三通孔（41）相对应并且底部固定有第二通气管（43），所述第二通气管（43）的另一端固定连通有固定塞（44），所述固定塞（44）螺纹插设于转动管（4）的顶部，所述固定塞（44）的下方设有与第二通气管（43）相连通的内槽（45），所述内槽（45）开设于转动管（4）的侧壁，所述第五通孔（46）开设于转动管（4）的外侧壁并且与内槽（45）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述联动装置包括齿条（29）与第一齿轮（30），所述齿条（29）固定于滑动条（28）的一侧，所述第一齿轮（30）固定于第二转动盘（31）的顶部并且与齿条（29）相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述第二转动盘（31）的边缘阵列固定有多个弧形齿条（32），所述桶盖（2）的边缘阵列转动插设有多个与多个弧形齿条（32）相对应的第一转动杆（34），全部所述第一转动杆（34）的顶部均固定有第二齿轮（33），全部所述第二齿轮（33）分别与多个弧形齿条（32）相适配，所述发酵桶（1）的侧壁转动插设有多个与第一转动杆（34）相对应的第二转动杆（35），所述第一转动杆（34）的底部通过十字插块插接于第二转动杆（35）的顶部，所述发酵框（5）底部的边缘均阵列固定有多个与第二转动杆（35）相对应的第二固定环（36），所述第二固定环（36）套设于第二转动杆（35）的外圈，所述第二转动杆（35）的外壁开设有第二滑槽（38），所述第二转动杆（35）的外圈滑动套设有楔形转动环（37），所述楔形转动环（37）转动套设于第二固定环（36）的底部并且内壁与第二滑槽（38）滑动连接，所述楔形转动环（37）的顶面与发酵框（5）底部相互接触。

8.根据权利要求5所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，所述转动管（4）的外圈套设有多个与发酵框（5）相对应的橡胶环（47），所述橡胶环（47）的内壁上与转动管（4）外壁之间设有多个橡胶凸起，所述橡胶环（47）的底部转动插设于发酵框（5）的顶部，所述橡胶环（47）的外圈圆周阵列固定有多个搅动杆（48），所述搅动杆（48）的另一端位于发酵框（5）的内部，所述转动管（4）的顶部对称固定有弧形插接套（49），两个所述弧形插接套（49）的内部均插设有弧形插接杆（50），两个所述弧形插接杆（50）的顶部均与第二转动盘（31）的底部固定连接。

9.一种生物饲料发酵方法，适用于权利要求1-8中任意一项所述的一种生物饲料发酵装置，其特征在于，该发酵方法包括如下步骤：

步骤一：首先将需要发酵的饲料放置在发酵框（5）的内部，放置完毕后将盛放有饲料的发酵框（5）依次放入发酵桶（1）的内部，使得发酵框（5）套设在转动管（4）的外圈依次堆放，堆放在一起的发酵框（5）使得需要发酵的饲料堆积在一起，随后将桶盖（2）通过法兰盘固定在发酵桶（1）的顶部，将发酵桶（1）的内部密封，使得发酵桶（1）内部的饲料处于密封状态进行厌氧发酵，在发酵过程中通过厌氧发酵排气装置将发酵产生的气体排出；

步骤二：当饲料需要进行好氧发酵时，启动气缸（25），气缸（25）通过连接带动第一转动盘（6）移动，第一转动盘（6）移动后到达第一滑槽（27）的另一端，使得厌氧发酵排气装置关闭同时打开好氧发酵通气装置，使得装置处于好氧发酵状态，进行饲料的好氧发酵；

步骤三：装置处于好氧发酵状态时，启动空气泵（39），空气泵（39）向发酵桶（1）的内部输送空气。

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