CN110482561A - 一种涂料膨润土 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂料膨润土，所述制备工艺如下：先将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。所述钠化剂采用丙烯酸碳酸酯；加热烘干的温度为140℃之间，降低了生产成本，提高了生产产品的质量，提高了改型的效果。

Description

一种涂料膨润土
技术领域
本发明涉及膨润土制造领域，尤其涉及一种涂料膨润土。
背景技术
膨润土是一种层状粘土材料，具有独特的矿物结构和结晶化学性质，天然膨润土主要以钙基蒙脱石为主，钠基蒙脱石相对较少，钠基蒙脱石较钙基蒙脱石具有很多优良性质，如良好的悬浮性、高度的分散性、较高的阳离子交换容量等。涂料膨润土在建筑涂料、铸造涂料、陶瓷涂料中得到了越来越广泛的应用。目前制造出来的涂料膨润土制造成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种涂料膨润土，通过钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇或丙烯酸碳酸酯，从而降低了生产成本，通过两次的加入钠化剂来提高了生产产品的质量，提高了改型的效果。
为解决上述问题，本发明提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
进一步改进在于：加热烘干的温度在120~140℃之间。
进一步改进在于：投入树脂前要进行搅拌从而避免膨润土结块。
进一步改进在于：钠化剂是95%（含水）的工业甲醇或丙烯酸碳酸酯。
本发明有益效果：通过钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇或丙烯酸碳酸酯，从而降低了生产成本，通过两次的加入钠化剂来提高了生产产品的质量，提高了改型的效果。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇；加热烘干的温度为120℃之间。
实施例二
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇；加热烘干的温度为130℃之间。
实施例三
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇；加热烘干的温度为140℃之间。
实施例四
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用丙烯酸碳酸酯；加热烘干的温度为120℃之间。
实施例五
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用丙烯酸碳酸酯；加热烘干的温度为130℃之间。
实施例六
本实施例提供一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
所述钠化剂采用丙烯酸碳酸酯；加热烘干的温度为140℃之间。
本实施例通过钠化剂采用95%（含水）的工业甲醇或丙烯酸碳酸酯，从而降低了生产成本，通过两次的加入钠化剂来提高了生产产品的质量，提高了改型的效果。

Claims (9)

1.一种涂料膨润土，其特征在于：所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。
2.步骤二：将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。
3.步骤三：将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。
4.步骤四：将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。
5.步骤五：将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。
6.步骤六：将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。
7.如权利要求1所述的一种涂料膨润土，其特征在于，加热烘干的温度在120~140℃之间。
8.如权利要求1所述的一种涂料膨润土，其特征在于，投入树脂前要进行搅拌从而避免膨润土结块。
9.如权利要求1所述的一种涂料膨润土，其特征在于，钠化剂是95%（含水）的工业甲醇或丙烯酸碳酸酯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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