CN103665960A - 一种超细滑石粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超细滑石粉的制备方法。提出对滑石粉进行表面改性，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态的一种超细滑石粉的制备方法。包括以下步骤：1）原料破碎；2）用球磨机磨成细粉；3）将粉磨后的物料加水制浆；4）将硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸均匀混合后，加入所述制浆后物料中，在80-105℃下，搅拌30-60min后冷却；5）研磨6-8小时；6）干燥并收集制品。本发明增大了滑石粉粒子的表面活性，使工艺简化，成本降低，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，使滑石得到更好的应用和扩大其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿物的超细粉碎方法，具体涉及一种超细滑石粉的制备方法。
背景技术
滑石粉作为填料填充有机高分子材料，可改善制品的刚性、尺寸稳定性、润滑性，可防止高温蠕变，减少对成型机械的磨损，可使聚合物在通过填充提高硬度与抗蠕变性的同时，还可使聚合物的耐热冲击强度提高，可改善塑料的成型收缩率、制品的弯曲弹性模量及拉伸屈服强度。随着现代工业的发展，对滑石粉的纯度、白度和细度提出了越来越高的要求，特别是超细滑石粉，在国内外市场上需求量很大。但是，滑石粉作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低。为此，必须对滑石粉进行表面改性处理，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，这样滑石填料在复合材料中就不仅具有增量作用，还能起到增强改性的效果，从而提高复合材料的物理力学性能，使滑石得到更好的应用和扩大其应用领域。
发明内容
本发明针对上述问题提出对滑石粉进行表面改性，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态的一种超细滑石粉的制备方法。
本发明的技术方案是：包括以下步骤：
1）、对原料进行破碎；
2）、将破碎后的原料用球磨机磨成细粉，使物料达到800目；
3）、将粉磨后的物料加水制浆；
4）、将硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均匀混合后，加入所述制浆后物料中，在80-105℃下，搅拌30-60min后冷却；
5）、将上述物料进行湿式超细研磨6-8小时；
6）、对超细研磨后的物料进行干燥并收集制品。
所述物料制浆的固含量在60%-80%。
所述硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸混合后的重量为所述制浆后物料制浆总重的3%-5%。
本发明通过湿式法研磨超细滑石粉，增大了滑石粉粒子的表面活性，使工艺简化，成本降低，在研磨过程中加入硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸等，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，使滑石得到更好的应用和扩大其应用领域。
具体实施方式：
第一步、对原料进行破碎，即将矿山开采出来的滑石矿经破碎机粉碎。
第二步、将破碎后的原料用球磨机磨成细粉，使物料达到800目。
第三步、将粉磨后的物料加水制浆，所述物料制浆是将粉磨后的物料加水搅拌，固含量达到60%-80%。
第四步、将硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均匀混合后，加入所述制浆后物料中，在80-105℃下，搅拌30-60min后冷却，为了充分反应，即可对所述物料中的滑石粉进行改性，所述硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸混合物重量为制浆后物料制浆总重的3%-5%。
第五步、将上述物料进行湿式超细研磨6-8小时，进一步获得超细的滑石粉。
第六步、对超细研磨后的物料进行干燥并收集制品。
滑石粉通过粉碎、研磨，在这个过程中粒子的表面活性变大，亦即表面吸附能力增强，易于吸附其它的物质。在滑石粉研磨过程中加入硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸可以对滑石粉进行改性，提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，使滑石得到更好的应用和扩大其应用领域。
Claims (3)
1.一种超细滑石粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、对原料进行破碎；
2）、将破碎后的原料用球磨机磨成细粉，使物料达到800目；
3）、将粉磨后的物料加水制浆；
4）、将硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸按1:3:4的比重均匀混合后，加入所述制浆后物料中，在80-105℃下，搅拌30-60分钟后冷却；
5）、将上述物料进行湿式超细研磨6-8小时；
6）、对超细研磨后的物料进行干燥并收集制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述物料制浆的固含量在60%-80%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂、乙醇和硬脂酸混合后的重量为所述制浆后物料制浆总重的3%-5%。
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