CN110480333B

CN110480333B - 一种汽油机用点火器加工工艺

Info

Publication number: CN110480333B
Application number: CN201910657586.1A
Authority: CN
Inventors: 郑梅君; 张斌; 张旺福; 徐宝钧
Original assignee: Zhejiang Fenglong Electrical Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Fenglong Electrical Machinery Co ltd
Priority date: 2019-07-20
Filing date: 2019-07-20
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2039-07-20
Also published as: CN110480333A

Abstract

本发明公开了一种汽油机用点火器加工工艺，点火器包括外壳、设于外壳内的芯体、铁芯；铁芯具有第一弯折段和第二弯折段，该第一弯折段穿设于芯体内，所述外壳上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽；加工工艺包括以下步骤：（1）将充电线圈、分槽线圈、接线柱、电路板装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；（2）采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体。本发明可实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

Description

一种汽油机用点火器加工工艺

技术领域

本发明属于点火器制造技术领域，尤其是涉及一种汽油机用点火器加工工艺。

背景技术

点火器通常由外壳、充电线圈、点火线圈、电路板、接线柱及铁芯构成，上述部件均设置在外壳内，铁芯部分插入至充电线圈和点火线圈内，部分与外壳实现定位配合。现有的点火器在加工时需要单独对接地片进行焊接或铆接，耗时较长，工作效率较为低下。且整个加工过程需要分多个操作步骤才能够完成安装，不仅安装效率低下，且所需投入的设备也较多，加工成本高、设备占地空间大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、接地片无需焊接的汽油机用点火器加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽油机用点火器加工工艺，点火器包括外壳、设于外壳内的芯体、铁芯；铁芯具有第一弯折段和第二弯折段，该第一弯折段穿设于芯体内，所述外壳上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈、与所述分槽线圈相连的接线柱、电路板；

加工工艺包括以下步骤：

（1）将充电线圈、分槽线圈、接线柱、电路板装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；

（2）采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；

（3）采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；

其中，上述步骤中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘上沿周向设有多个加工工位；所述压床包括底座、设于底座上的支架及可上下动作的设于支架上的压模，该底座上部设有工作通槽，底座下部设有过道，该工作通槽下部连通至该过道；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。

本发明中通过限位卡部和定位插槽的设置，使得铁芯与铁芯之间的连接配合调整为卡接配合，进而在加工时，只需要将铁芯放置到指定位置后，在将外壳装配至零件上，再采用冲压的方式实现对铁芯的装配，接地片自然将与铁芯相连，加工效率高，降低了成本；设置了卡接凸部，使得接地片和外壳之前采用两点定位，定位效果更为良好，铁芯在冲压装配过程中不易出现位置偏移；另外，通过第一、第二、第三进料装置将点火器所需的零部件分别输送至冲压设备上，仅通过压模的一次冲压即可使得实现点火器的装配操作，从而无需对每个加工步骤进行单独操作，实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

所述点火器还包括接地片，该接地片设于分槽线圈上；所述铁芯上设有定位凸部，该定位凸部侧壁与第一弯折段侧壁之间形成定位插槽，该接地片上具有限位卡部；上述冲压操作操作中，所述限位卡部插入至定位插槽内，所述第一弯折段插入至芯体内，所述卡接凸缘可入至插槽内；采用该种方式对铁芯进行再次定位，实现铁芯的牢固安装，且接地片的单独设置，使得分槽线圈上无需设置定位凸部，加工更为简单，效率更高。

所述转盘上对应于每个加工工位的位置上分别设置有两组加工定位组件，两组加工定位组件分别设置在加工工位的左右两侧上；所述第一进料装置包括输送支架、设于输送支架上的输送带、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口、围设于开口外的定位环及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件，该上料驱动件的位置正对于所述工作通槽的位置设置；所述加工定位组件包括固设于转盘上的定位座、可相对定位座进行前后移动的活动件、设于该活动件上的倾斜面、作用于该活动件上的复位件及设于活动件上的第二定位夹持部件；所述步骤的具体操作包括以下步骤：所述外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时上料驱动件启动将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移，之后外壳穿入至两活动件之间。

所述第二定位夹持部件包括L型结构设置的夹持件、设于夹持件端部上的延伸架、设于延伸架上的定位头、设于夹持件底部的滑块、设于活动件上表面设有与该滑块相配合的滑槽及作用于所述夹持件上的弹性部件，所述滑块和滑槽的横截面均为T型结构设置；所述延伸架下部向外突出形成有延伸凸部，该延伸凸部的长度与定位头的长度相等，延伸凸部的下表面为由上至下的倾斜面；所述外壳穿入至两活动件之间后，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后第三输送装置将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配；该种结构下，当外壳向上移动时，外壳上端先抵触在活动件的倾斜面上，倾斜面受到外壳向上顶动的力而向后移动，带活动件移动至外壳能够穿入的状态后，外壳穿入至两活动件之间的间隙内，此时夹持件并未在活动件的带动下向后移动，故而定位头依旧对半成品的工件进行夹持定位，从而保证半成品的工件下部竖直的插入至外壳内；之后外壳继续向上移动，接触到延伸凸部的倾斜面，使外壳向上的作用力顶动延伸凸部向后移动，带动夹持件向后移动，从而定位头从点火器的芯体中慢慢脱出，待外壳将延伸凸部向外顶动至外壳能够通过两延伸凸部之间的空间穿过时，定位头对点火器的芯体的夹持也解除，半成品向下滑落至外壳内；由于该状态下，点火器的芯体的下部已经大部分进入至外壳内了，故即使以滑落的方式进入外壳，也不会出现歪斜或卡死的情况，保证外壳与点火器的芯体之间的装配准确度高，工件自动加工控制精准；且延伸凸部的设置，也对定位头起到的良好的保护，降低定位头单独受力而出现损坏的概率。

本发明采用冲压的方式实现对铁芯的装配，加工效率高，降低了成本；且可实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

附图说明

图1为本发明中点火器的结构示意图。

图2为本发明中冲压设备的立体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中第一进料装置的结构示意图。

图5为本发明中转盘的结构示意图。

图6为本发明中加工定位组件的结构示意图一。

图7为图6中的局部放大图。

图8为本发明中压床的结构示意图。

图9为本发明中加工定位组件的结构示意图二。

图10为本发明中铁芯的结构示意图。

图11为本发明中接地片的结构示意图。

图12为图1中点火器去掉外壳的结构示意图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种汽油机用点火器加工工艺，包括以下步骤：

（1）将充电线圈、分槽线圈103、接线柱104、电路板105装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；

（3）采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送

其中点火器包括外壳101、充电线圈、分槽线圈103、接线柱104、电路板105、铁芯106以及接地片107, 所述分槽线圈103和充电线圈均与电路板105相连；所述外壳101为塑料制成，外壳的底部中心位置设有方形的开口；所述充电线圈设于外壳内，充电线圈的中心部上设有方形的通孔；所所述分槽线圈103卡设于所述充电线圈上，其中心部上设有通槽；所述铁芯具有第一弯折段1061和第二弯折段1062，在装配完成时，第一弯折段1061穿设于上述的通槽31、通孔21和开口内；优选的，铁芯106侧壁向外延伸形成一块状的定位凸部1063，该定位凸部1063侧壁与第一弯折段1061侧壁之间形成定位插槽1064；所述外壳101上表面上设有设置有一个向上凸起的卡接凸缘1012，所述第二弯折段1062的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽1065，插槽的形状大小与卡接凸缘1012设置为相互配适。

所述接地片107设于分槽线圈103上，接地片107部分向上弯折形成的一个限位卡部1071，该限位卡部1071可插入至定位插槽1064内，对铁芯进行限位；优选的，限位卡部1071的侧壁上部分突出形成一个限位延伸部1075，且该限位延伸部1075的外侧壁为曲面结构，在装配完成时，所述定位插槽1064与该限位延伸部711为过盈配合。

进一步的，所述接地片107上设有限位口1072，所述分槽线圈103上设有三角限位块，在装配完成时，所述三角限位块插入至该限位口1072内，对接地片107进行位置限位；所述接地片107上一端具有金属的插脚1073，该分槽线圈103上设有供该插脚穿过的通孔，所述电路板105上设有供插脚穿过的插口，插脚穿过通孔后插入至插口，使得接地片被完全固定在分槽线圈上。

所述冲压设备包括转盘1、驱动装置以及压床2；所述转盘1上沿圆周方向间隔均匀的设有多个加工工位11；所述压床2包括底座21、设于底座上的支架22及可上下动作的设于支架上的压模23，该底座21上部设有工作通槽211，底座21下部设有过道212，该工作通槽211下部连通至该过道212；所述驱动装置用于驱动该转盘1发生转动以将不同位置上的加工工位11依次转动至与工作通槽211对准的位置；所述第一进料装置用于向加工工位11输送点火器的外壳，该第一进料装置至少部分穿设于所述过道212内；所述第二进料装置设于所述转盘1侧部位置上，用于将点火器的芯体输送至加工工位11上；所述第三进料装置设于底座21侧部位置上，用于将点火器的铁芯输送至加工工位11上；所述出料装置用于将转盘1上加工完成的点火器向外输送；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。

具体的，所述工作通槽211的形状设置为与外壳的形状相同，结构为为上小下大的扩口状设置，且工作通槽211最上部的开口大小与点火器外壳的大小相同；当外壳由底座的下部向上输送时，外壳先接触到的是口径到的一端，从而能够保证外壳顺畅的进入至工作通槽内，有效避免出现外壳无法通过工作通槽输送至加工工位上的情况；所述转盘1上对应于每个加工工位11的位置上均设置有两组加工定位组件，且两组加工定位组件分别设置在加工工位11的左右两侧上，在点火器加工过程中对点火器的芯体进行位置定位，此处的点火器的芯体指的是充电线圈、分槽线圈、电路板、接线柱组装至一起后形成的工件。

所述第一进料装置包括输送支架31、设于输送支架上的输送带32、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口33、围设于开口外的定位环34及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件35，且该上料驱动件35的位置正对于所述工作通槽211的位置设置；具体的，输送支架为金属制成，输送带为市面上直接购买得到的输送带，结构不再赘述；所述开口的形状为长方形，上料驱动件35为固定设置在输送支架上的气缸351和固连在气缸上的推板352，该推板的大小、形状与上述开口33相同，推板能够从开口中向上伸出；所述定位环为橡胶制成，且粘接固连在输送带上，定位环的形状大小与点火器外壳相同，通过该定位环对外壳进行位置限位，避免输送带动作过程中外壳在输送带上的位置发生移动；该种结构下，实现对外壳的连续送料，工作效率高，而在后期压模冲压时，上料驱动件可充当支撑台，使得冲压的效果更为良好，提升产品的品质。

所述加工定位组件包括固设于转盘上的定位座41、可相对定位座进行前后移动的活动件42、设于该活动件上的倾斜面43、作用于该活动件上的复位件44及设于活动件上的第二定位夹持部件；所述外壳被向上驱动的过程中，外壳将与所述倾斜面43相接触以驱动所述活动件42向后移动；具体的，该定位座内部为中空设置，该活动件具有伸入至定位座内的凸部；所述复位件为市面上直接购买得到的弹簧，弹簧的一端与凸部相连，另一端与定位座的内壁固连，从而当活动件向后移动时，复位件将受到压缩；作为优选，转盘上表面上固连有滑轨，所述活动件上设有与滑轨相配合的滑槽，且滑轨和滑槽的横截面均为T型结构设置，该种结构下，滑轨和滑槽的配合能够对活动件的移动轨迹进行限制；且还能够限制活动件向上移动，保证外壳顶动倾斜面时，活动件为向后动作而不是被向上撬动；所述步骤（2）的具体操作包括以下步骤：所述外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时上料驱动件启动将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移，之后外壳穿入至两活动件之间。

具体的，所述第二定位夹持部件包括L型结构设置的夹持件51、设于夹持件端部上的延伸架52、设于延伸架上的定位头53、滑块54、与该滑块相配合的滑槽55及作用于所述夹持件上的弹性部件，其中，夹持件、延伸架52、定位头53均为金属制成，且延伸架52为U型结构设置，通过焊接固连在夹持件的端部上；所述定位头为一金属片，通过焊接固连在延伸架上；所述滑块54与夹持件为一体结构，位于夹持件的底部位置，所述滑设于活动件上表面，且两端均为封闭设置，该滑块能够在滑槽内自由的进行来回移动；优选的，所述滑块54和滑槽55的横截面均为T型结构设置。

进一步的，所述延伸架52下部向外突出形成有块状的延伸凸部521，且该延伸凸部的长度与定位头的长度相等；优选的，该延伸凸部521的下表面为由上至下的倾斜面522；在初始状态下，所述滑块54设于所述滑槽55的中后部位置上，所述活动件42向后移动的过程中，夹持件51相对活动件保持不动；所述外壳穿入至两活动件之间后，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后第三输送装置将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配。

所述弹性部件包括连接座61、与该连接座可拆卸连接的挡片62、设于挡片上并作用于所述夹持件上的弹簧63；其中，连接座61、挡片62均为金属制成，连接座通过焊接固设于转盘上。该挡片为L型结构，挡片62一端通过螺钉64与连接座相连，另一端穿入至所述滑槽45内且与滑槽的尾端相抵；所述弹簧63的一端与挡片相连，一端与夹持件相连；该种结构下，延伸部和定位头在外壳的推力下向后移动后，弹簧将被压缩，从而待延伸凸部上的作用力消失后，夹持件将在弹簧的作用下回复至原位，保证下一次操作的正常进行。

所述出料装置包括可转动的穿设于转盘中部的中轴71、固设于中轴上的安装座72、设于安装座端部上的安装槽73、设于安装槽内的气缸74及对应安装座的位置设置的出料传动带75；该出料传动带75为市面上直接购买得到，不再赘述；所述中轴71、安装座72均为金属制成，气缸通过螺钉固连在安装槽内。

所述驱动装置包括通过焊接固设于底座上的金属撑架81、设于撑架上的驱动件82、固设于驱动件输出轴上的齿轮件83及与转盘固连且与该齿轮件相啮合的传动齿轮84，该驱动件82为市面上采购得到的电机，属于现有技术，结构不再赘述；齿轮件83和传动齿轮84均为市面上采购得到的金属齿轮；所述撑架81上设有开孔，所述中轴71下部穿出转盘后穿入至该开孔内，且可相对该开孔转动。

所述第三进料装置、第二进料装置均设置为市面上采购得到的输送带，不再赘述。

具体工作原理如下：加工完成的点火器的芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，之后转盘转动将芯体移动至工作通槽的上方位置，同时，外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时气缸启动驱动推板向上移动，将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移；之后外壳穿入至两活动件之间，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后进料输送带将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置上，之后气缸启动推动点火器向外移动，掉落至出料装置上。

Claims

1.一种汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：点火器包括外壳（101）、设于外壳内的芯体、铁芯（106）；铁芯具有第一弯折段（1061）和第二弯折段（1062），该第一弯折段（1061）穿设于芯体内，所述外壳（101）上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段（1062）的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽（1065）；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈（103）、与所述分槽线圈（103）相连的接线柱（104）、电路板（105）；

加工工艺包括以下步骤：

步骤（1）：将充电线圈、分槽线圈（103）、接线柱（104）、电路板（105）装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；

步骤（2）：采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；

步骤（3）：采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；

其中，上述步骤（1）中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘（1）上沿周向设有多个加工工位（11）；所述压床（2）包括底座（21）、设于底座上的支架（22）及可上下动作的设于支架上的压模（23），该底座（21）上部设有工作通槽（211），底座（21）下部设有过道（212），该工作通槽（211）下部连通至该过道（212）；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。

2.根据权利要求1所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述点火器还包括接地片（107），该接地片（107）设于分槽线圈（103）上；所述铁芯（106）上设有定位凸部（1063），该定位凸部（1063）侧壁与第一弯折段（1061）侧壁之间形成定位插槽（1064），该接地片（107）上具有限位卡部（1071）；上述冲压操作中，所述限位卡部（1071）插入至定位插槽（1064）内，所述第一弯折段插入至芯体内，所述卡接凸缘可入至插槽（1065）内。

3.根据权利要求2所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述转盘（1）上对应于每个加工工位（11）的位置上分别设置有两组加工定位组件，两组加工定位组件分别设置在加工工位（11）的左右两侧上；加工工位（11）下部设置有第一进料装置,所述第一进料装置包括输送支架（31）、设于输送支架上的输送带（32）、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口（33）、围设于开口外的定位环（34）及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件（35），该上料驱动件（35）的位置正对于所述工作通槽（211）的位置设置；所述加工定位组件包括固设于转盘上的定位座（41）、可相对定位座进行前后移动的活动件（42）、设于该活动件上的倾斜面、作用于该活动件上的复位件（44）及设于活动件上的第二定位夹持部件；所述步骤（2）的具体操作包括以下步骤：所述外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时上料驱动件启动将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移，之后外壳穿入至两活动件之间。

4.根据权利要求3所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述第二定位夹持部件包括L型结构设置的夹持件（51）、设于夹持件端部上的延伸架（52）、设于延伸架上的定位头（53）、设于夹持件底部的滑块（54）、设于活动件上表面设有与该滑块相配合的滑槽（55）及作用于所述夹持件上的弹性部件，所述滑块（54）和滑槽（55）的横截面均为T型结构设置；所述延伸架（52）下部向外突出形成有延伸凸部（521），该延伸凸部的长度与定位头的长度相等，延伸凸部（521）的下表面为由上至下的倾斜面；所述外壳穿入至两活动件之间后，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后第三输送装置将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配。